【技术实现步骤摘要】
一种加工车床
本技术属于车床的
，涉及一种加工车床。
技术介绍
现有车床的常规结构是，车床主轴及工件夹具的位置处于固定状态，刀具通过滑轨或其它机构实现进刀退刀等位置移动。其工作原理是：通过夹具将工件夹紧、由主轴带动夹具以及工件进行周向转动以调节工件的位置，刀具通过滑轨或其它机构移动至工件需要待加工的位置，进行进刀加工。刀具可以是铣刀、铰刀、钻头、车刀等各类金属加工刀具。上述结构的不足之处在于：一个车床通常只配备一个刀具，进行一种加工作业。当加工复杂工件时，就需要多台车床依次加工，加工效率不高。另外，现有车床工件的工件上料与下料操作通常有两种方式：人工上下料和机械手自动上下料。其人工上、下料的人工费用较高、自动化程度低、效率低；而机械手上、下料虽然自动化程度高、但成本也相对较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种加工车床，可同时使用多个刀具依次加工工件，具有加工效率高，自动化程度高，设备成本低的优点。为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：<...
【技术保护点】
1.一种加工车床，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)的前侧设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有刀架底座(3)，刀架底座(3)上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具(4)，所述车床底座(1)的后侧设置有基座(5)，基座(5)上方设置有横向滑轨(6)，横向滑轨(6)上滑动连接有鞍座(7)，鞍座(7)由第一驱动装置驱动沿横向滑轨(6)左右移动，鞍座(7)前侧设置有竖直滑轨(8)，竖直滑轨(8)上滑动连接有滑台(9)，滑台(9)由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨(8)上下移动，滑台(9)的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工车床，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)的前侧设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有刀架底座(3)，刀架底座(3)上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具(4)，所述车床底座(1)的后侧设置有基座(5)，基座(5)上方设置有横向滑轨(6)，横向滑轨(6)上滑动连接有鞍座(7)，鞍座(7)由第一驱动装置驱动沿横向滑轨(6)左右移动，鞍座(7)前侧设置有竖直滑轨(8)，竖直滑轨(8)上滑动连接有滑台(9)，滑台(9)由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨(8)上下移动，滑台(9)的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述横向滑轨(6)向前或向后倾斜设置，所述鞍座(7)通过设置在底部两侧的滑块(16)滑动连接在横向滑轨(6)上。
3.据权利要求2所述的一种加工车床，其特征在于：所述横向滑轨(6)与水平面之间的倾斜夹角不大于60°。
4.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述第一驱动装置包括有设置在基座(5)上的第一伺服电机(13)，第一伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆螺纹连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与鞍座(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述第二驱动装置包括有设置在鞍座(7)上第二伺服电机(14)，...
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