一种加工车床制造技术

本实用新型专利技术属于车床的技术领域，涉及一种加工车床，包括车床底座，所述车床底座的前侧设置有工作台，工作台上设置有刀架底座，刀架底座上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具，所述车床底座的后侧设置有基座，基座上方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有鞍座，鞍座由第一驱动装置驱动沿横向滑轨左右移动，鞍座前侧设置有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有滑台，滑台由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨上下移动，滑台的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具。本实用新型专利技术提供的加工车床，可同时使用多个刀具依次加工工件，具有加工效率高，自动化程度高，设备成本低的优点。

A kind of machining lathe

【技术实现步骤摘要】
一种加工车床
本技术属于车床的
，涉及一种加工车床。
技术介绍
现有车床的常规结构是，车床主轴及工件夹具的位置处于固定状态，刀具通过滑轨或其它机构实现进刀退刀等位置移动。其工作原理是：通过夹具将工件夹紧、由主轴带动夹具以及工件进行周向转动以调节工件的位置，刀具通过滑轨或其它机构移动至工件需要待加工的位置，进行进刀加工。刀具可以是铣刀、铰刀、钻头、车刀等各类金属加工刀具。上述结构的不足之处在于：一个车床通常只配备一个刀具，进行一种加工作业。当加工复杂工件时，就需要多台车床依次加工，加工效率不高。另外，现有车床工件的工件上料与下料操作通常有两种方式：人工上下料和机械手自动上下料。其人工上、下料的人工费用较高、自动化程度低、效率低；而机械手上、下料虽然自动化程度高、但成本也相对较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种加工车床，可同时使用多个刀具依次加工工件，具有加工效率高，自动化程度高，设备成本低的优点。为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：一种加工车床，包括车床底座，所述车床底座的前侧设置有工作台，工作台上设置有刀架底座，刀架底座上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具，所述车床底座的后侧设置有基座，基座上方设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有鞍座，鞍座由第一驱动装置驱动沿横向滑轨左右移动，鞍座前侧设置有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动连接有滑台，滑台由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨上下移动，滑台的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具。上述横向滑轨向前或向后倾斜设置，鞍座通过设置在底部两侧的滑块滑动连接在横向滑轨上。上述横向滑轨与水平面之间的倾斜夹角不大于60°。本技术的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述第一驱动装置包括有设置在基座上的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆螺纹连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与鞍座固定连接。本技术的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述第二驱动装置包括有设置在鞍座上第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二驱动丝杆，第二驱动丝杆螺纹连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与滑台固定连接。本技术的驱动方式为本领域的公知方式，优选的，上述车床电主轴包括有固定在滑台上的主轴箱、设置在主轴箱上的主轴电机、以及设置在主轴电机上的回转油缸，所述工件夹具由主轴电机驱动转轴带动转动、由回转油缸驱动作夹持或松开工件。上述作业方式均可使用数控方式。上述工件夹具选自三爪夹具、四爪夹具、内胀式夹具或者外胀式夹具，所述工件夹具由气缸驱动夹持或松开工件，根据所要加工工件的不同，还可以选择其它类型的工件夹具。上述刀具选自铣刀、铰刀、钻头、车刀、镗刀中的一种或多种，根据所要加工工件的不同，还可以选择其它类型的刀具。本技术还在鞍座内配置了配重块用于平衡车床电主轴、工件夹具和工件的重量，所述鞍座的上下端分别设置有上导杆座和下导杆座，上导杆座和下导杆座之间设置有若干配重块导杆，配重块导杆上滑设有配重块，所述配重块通过配重链轮和链条连接在滑台上端的链条接头上。上述工作台的两端均设置有传输工件的传输带，分别为待加工工件的传输带和成品工件的传输带，两组传输带各自独立传输，互不干涉。上述传输带上设置有放置工件的底座，以实现工件的精准定位。上述所述传输带沿纵向设置或横向设置在工作台的左右两侧、左侧为传输待加工工件的传输带、右侧为传输成品工件的传输带。当然，根据实际需求，也可以采用相反方向的传输带，进而互换待加工工件和成品工件的传输。除了上述方向的传输带，根据加工车床的布局，也可以使用倾斜设置的传输带或其它方式的传输。本技术还可以使用多台加工车床组合成流水加工线，两相邻加工车床之间通过传输带连接，即上游的成品工件传输带为下游的待加工工件传输带。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:1、本技术通过设置在工作台上的刀架底座固定多个加工刀具，通过动力装置驱动车床电主轴、工件夹具和工件横向和轴向移动，到达每个刀具所对应的加工工位，进行进行工件的相应加工。同一车床可以完成多个加工作业，大大提高了加工效率；2、本技术设置了工件传输带传输工件，并移动车床电主轴和工件夹具夹持工件，以替换现有技术中的机械手进行上料下料的操作，具有自动化程度高，设备成本低的技术效果；3、本技术将横向滑轨倾斜设置，借助鞍座的自身重力，使得鞍座通过滑块的单侧边抵靠在横向滑轨的对应侧边上，从而只要确保横向滑轨的单侧边的水平摆放精度，即可确保鞍座沿横向滑轨滑动时、横向水平精度不会发生偏差。有效解决了横向滑轨的左右两端结构尺寸精度存在工艺误差、即横向滑轨的横向水平精度存有偏差值，导致鞍座沿横向滑轨滑动时前后位置偏差会被放大、进而影响到工件的加工精度的技术问题；4、本技术可以使用多台车床的组合，构成一条完整的自动化流水线，两相邻加工车床之间通过传输带连接，即上游的成品工件传输带为下游的待加工工件传输带，从而进一步提高加工效率；5、本技术还设置了配重块，以平衡车床电主轴、夹具和工件的重量，提高设备的稳定性能和加工精度。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的后视图；图5是本技术的俯视图。附图标记：1、车床底座；2、工作台；3、刀架底座；4、刀具；5、基座；6、横向滑轨；7、鞍座；8、竖直滑轨；9、滑台；10、主轴箱；11、主轴电机；12、工件夹具；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、回转油缸；16、滑块；17、上导杆座；18、下导杆座；19、配重块导杆；20、配重块；21、配重链轮；22、链条接头。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：一种加工车床，包括车床底座1，所述车床底座1的前侧设置有工作台2，工作台2上设置有刀架底座3，刀架底座3上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具4，所述车床底座1的后侧设置有基座5，基座5上方设置有横向滑轨6，横向滑轨6上滑动连接有鞍座7，鞍座7由第一驱动装置驱动沿横向滑轨6左右移动，鞍座7前侧设置有竖直滑轨8，竖直滑轨8上滑动连接有滑台9，滑台9由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨8上下移动，滑台9的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具12。其中，驱动刀具4转动的动力装置为旋转电机，刀具4选自铣刀、铰刀、钻头、车刀、镗刀中的一种或多种，对工件进行相应的加工作业，附图中设置了两个刀具，分别为车刀和镗刀。由于横向滑轨6的左右两端结构尺寸精度存在工艺误差，即横向滑轨6的横向水平精度存有偏差值，而在鞍座7沿横向滑轨6滑动时、横向水平精度偏差会被放大，进而会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工车床，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)的前侧设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有刀架底座(3)，刀架底座(3)上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具(4)，所述车床底座(1)的后侧设置有基座(5)，基座(5)上方设置有横向滑轨(6)，横向滑轨(6)上滑动连接有鞍座(7)，鞍座(7)由第一驱动装置驱动沿横向滑轨(6)左右移动，鞍座(7)前侧设置有竖直滑轨(8)，竖直滑轨(8)上滑动连接有滑台(9)，滑台(9)由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨(8)上下移动，滑台(9)的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工车床，包括车床底座(1)，其特征在于：所述车床底座(1)的前侧设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有刀架底座(3)，刀架底座(3)上横向间隔设置有若干个由动力装置驱动转动的刀具(4)，所述车床底座(1)的后侧设置有基座(5)，基座(5)上方设置有横向滑轨(6)，横向滑轨(6)上滑动连接有鞍座(7)，鞍座(7)由第一驱动装置驱动沿横向滑轨(6)左右移动，鞍座(7)前侧设置有竖直滑轨(8)，竖直滑轨(8)上滑动连接有滑台(9)，滑台(9)由第二驱动装置驱动沿竖直滑轨(8)上下移动，滑台(9)的前侧沿竖直方向设置有车床电主轴，车床电主轴的下端为转轴且固定有工件夹具(12)。


2.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述横向滑轨(6)向前或向后倾斜设置，所述鞍座(7)通过设置在底部两侧的滑块(16)滑动连接在横向滑轨(6)上。


3.据权利要求2所述的一种加工车床，其特征在于：所述横向滑轨(6)与水平面之间的倾斜夹角不大于60°。


4.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述第一驱动装置包括有设置在基座(5)上的第一伺服电机(13)，第一伺服电机(13)的输出轴通过联轴器连接有第一驱动丝杆，第一驱动丝杆螺纹连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与鞍座(7)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种加工车床，其特征在于：所述第二驱动装置包括有设置在鞍座(7)上第二伺服电机(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永亮，
申请(专利权)人：万永亮，
类型：新型
国别省市：湖北;42