一种焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具，包括焊接台、第一夹板和第二夹板，所述焊接台的上端对称的固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部通过第一连接铰链转动安装有第一传动组件，所述第一传动组件远离第一支架的一侧与第二夹板连接，所述第二支架的顶部通过第二连接铰链转动安装有第二传动组件，所述第二传动组件远离第二支架的一侧与第二夹板连接，所述第一传动组件的底部通过第一立柱和焊接台固定连接，所述第二传动组件的底部通过第二立柱与焊接台固定连接，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同。本实用新型专利技术通过气缸驱动连杆机构来作用于夹板，将焊接件夹持牢靠，相比于传统的机械固定更加稳定，而且操作便捷，夹取工作效率高。

A welding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具
本技术涉及夹具设备领域，尤其涉及一种焊接夹具。
技术介绍
焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，夹具是完成焊接的重要设备，夹具具有夹紧焊件、减小焊接变形、改善焊接强度的作用，夹具的性能在很大程度上影响了焊件的焊接质量，传统的焊接夹具一般包括夹紧机构和支撑装置，支撑装置通常为一块钢板，结构比较简单，其主要的作用是支撑焊件，夹紧机构主要包括两块夹紧板对称排列，夹紧板的主要作用是夹紧焊件、减少焊接变形和改善焊接强度，对焊接件夹紧固定时操作麻烦，造成焊接工作效率低下，而且传统的夹具夹持不稳定，焊件很容易在焊接的工程中移动，导致焊接后的焊件质量差，不能满足零件的强度需求，再者随着夹具的长时间频繁使用，会产生机械磨损，导致夹紧力越来越不稳定，严重影响了夹具的正常使用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种焊接夹具，采用气缸驱动方式驱动而又避免气缸直接作用夹板，在保护了焊接件的同时又能快捷的将焊接件固定牢靠，提升了焊接的工作效率。根据本技术实施例的一种焊接夹具，包括焊接台、第一夹板和第二夹板，所述焊接台的上端对称的固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部通过第一连接铰链转动安装有第一传动组件，所述第一传动组件远离第一支架的一侧与第一夹板连接，所述第二支架的顶部通过第二连接铰链转动安装有第二传动组件，所述第二传动组件远离第二支架的一侧与第二夹板连接，所述第一传动组件的底部通过第一立柱和焊接台固定连接，所述第二传动组件的底部通过第二立柱与焊接台固定连接，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同，且中心位于同一条直线上。优选的，所述第一传动组件包括气缸、第一连杆、导杆、导轨和第二连杆组成，所述第一连杆和第二连杆均通过第三轴销与气缸内部的活塞杆转动连接，所述第一连杆的另一端通过第二轴销与导杆转动连接，所述导杆位于导轨内侧并与其滑动连接，所述导轨的顶部固定焊接有固定块，所述第二连杆的另一端通过第一轴销与固定块转动连接，所述导杆的另一端与第一夹板固定连接，所述导杆的外部位于导轨和第一夹板之间套设有弹簧。优选的，所述第二夹板和第一夹板的表面均粘贴有橡胶板，所述橡胶板表面为沟槽结构。优选的，所述导轨的截面为梯形。优选的，所述第二连杆的长度大于所述第一连杆的长度。本技术中，在焊接台上对称的设置两组气缸传动组件，传动组件将气缸的摆动转化为导杆的直线运动从而控制夹板将待焊接件固定牢靠，避免了气缸直接作用于导杆驱动夹板，有效的保护了被焊接件，相比于传统的机械固定更加稳定，而且操作便捷，夹取工作效率高，在导杆和导轨之间套设弹簧，可以将导轨和导杆之间产生的机械碰撞转化为弹簧的势能，既减缓了气缸动作的冲击力，又能避免导杆的末端和导轨末端接触，减小了机械磨损，有效的延长了该夹具设备的使用寿命，整个焊接夹具操作方便，可以适用于不同种类的待焊接件。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种焊接夹具的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种焊接夹具的传动组件的结构图；图3为本技术提出的一种焊接夹具传动组件另外一种状态结构示意图。图中：1、焊接台；2、第二立柱；3、第一立柱；4、第一支架；5、第二支架；6、第一连接铰链；7、第二连接铰链；8、第二夹板；9、第一夹板；10、第一传动组件；101、气缸；102、第一连杆；103、导杆；104、导轨；105、弹簧；106、第二连杆；107、固定块；108、第一轴销；109、第二轴销；1010、第三轴销；1011、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种焊接夹具，包括焊接台1、第一夹板9和第二夹板8，焊接台1的上端对称的固定安装有第一支架4和第二支架5，第一支架4的顶部通过第一连接铰链6转动安装有第一传动组件10，第一传动组件10远离第一支架4的一侧与第一夹板9连接，第二支架5的顶部通过第二连接铰链7转动安装有第二传动组件11，第二传动组件11远离第二支架5的一侧与第二夹板8连接，第一传动组件10的底部通过第一立柱3和焊接台1固定连接，第二传动组件11的底部通过第二立柱2与焊接台1固定连接，第二传动组件11和第一传动组件10的结构相同，且中心位于同一条直线上；第一传动组件10包括气缸101、第一连杆102、导杆103、导轨104和第二连杆106组成，第一连杆102和第二连杆106均通过第三轴销1010与气缸101内部的活塞杆1011转动连接，第一连杆102的另一端通过第二轴销109与导杆103转动连接，导杆103位于导轨104内侧并与其滑动连接，导轨104的顶部固定焊接有固定块107，第二连杆106的另一端通过第一轴销108与固定块107转动连接，导杆103的另一端与第一夹板9固定连接，导杆103的外部位于导轨104和第一夹板9之间套设有弹簧105；第二夹板8和第一夹板9的表面均粘贴有橡胶板，橡胶板表面为沟槽结构；导轨104的截面为梯形；第二连杆106的长度大于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具，其特征在于：包括焊接台、第一夹板和第二夹板，所述焊接台的上端对称的固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部通过第一连接铰链转动安装有第一传动组件，所述第一传动组件远离第一支架的一侧与第一夹板连接，所述第二支架的顶部通过第二连接铰链转动安装有第二传动组件，所述第二传动组件远离第二支架的一侧与第二夹板连接，所述第一传动组件的底部通过第一立柱和焊接台固定连接，所述第二传动组件的底部通过第二立柱与焊接台固定连接，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同，且中心位于同一条直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具，其特征在于：包括焊接台、第一夹板和第二夹板，所述焊接台的上端对称的固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部通过第一连接铰链转动安装有第一传动组件，所述第一传动组件远离第一支架的一侧与第一夹板连接，所述第二支架的顶部通过第二连接铰链转动安装有第二传动组件，所述第二传动组件远离第二支架的一侧与第二夹板连接，所述第一传动组件的底部通过第一立柱和焊接台固定连接，所述第二传动组件的底部通过第二立柱与焊接台固定连接，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同，且中心位于同一条直线上。


2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述第一传动组件包括气缸、第一连杆、导杆、导轨和第二连杆组成，所述第一连杆和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金，黄迎春，容琼，王佩瑜，韩喆，
申请(专利权)人：武汉船舶职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42