支座焊接工装及支座焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种支座焊接工装及支座焊接方法，属于机械加工领域。将平板放置在支座焊接工装的横向支撑件上，调整第一U形卡板将平板压紧在横向支撑件上，第一固定单元将第一U形卡板固定在纵向支撑件上，平板得到固定。斜板放置在支座焊接工装的支撑块上，支撑块的斜面对斜板进行支撑，斜板一端与平板一端相抵，第二U形卡板将斜板压紧在支撑块上，并通过第二固定单元将第二U形卡板固定在纵向支撑件上。横向支撑件与纵向支撑件对平板与斜板进行支撑，配合第一U形卡板与第二U形卡板可以减小平板与斜板在焊接过程中会出现的变形。平板与斜板的焊接质量较高，支座的加工精度以满足支座的平板与壳体结构件之间的使用要求。

Support welding tooling and support welding method

【技术实现步骤摘要】
支座焊接工装及支座焊接方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种支座焊接工装及支座焊接方法。
技术介绍
当前存在一种板材结构的支座，该支座包括平板与斜板两部分构成。这种板材结构的支撑用于对一种壳体结构件起到支撑安装的作用。这种支座在于壳体结构件进行配合时，还需要对支座的平板的表面进行加工以保证平板可以对壳体结构件进行良好的配合与支撑。平板在加工时需要以斜板为标准进行加工，因此需要保证制作得到的支座的平板与斜板之间的相对位置关系较为准确。当前有使用锻造的方法制作这种支座，但锻造得到的支座的表面质量较差，表面质量较差的斜板作为平板的加工基准会影响到平板的最终加工精度，使得平板与壳体结构件之间的配合难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种支座焊接工装及支座焊接方法，可提高支座的加工精度以满足支座的平板与壳体结构件之间的使用要求。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种支座焊接工装，所述支座焊接工装包括两个横向支撑件、纵向支撑件、支撑块、第一U形卡板、第二U形卡板、第一固定单元与第二固定单元，所述两个横向支撑件相互平行地固定在所述纵向支撑件上，所述横向支撑件的长度方向与所述纵向支撑件的长度方向相互垂直，一个所述横向支撑件上设置有所述支撑块，所述支撑块的远离所述横向支撑件的一面平行支座的斜板的一个板面，所述第一U形卡板与所述第二U形卡板均插设在所述纵向支撑件上，所述第一U形卡板与所述第二U形卡板间隔设置，所述第一U形卡板的开口与所述第二U形卡板的开口相对，所述两个横向支撑件位于所述第一U形卡板与所述第二U形卡板之间，所述第一固定单元与第二固定单元分别用于限制所述第一U形卡板与所述第二U形卡板相对所述纵向支撑件的位置。可选地，所述第一固定单元均包括第一垫板与第一楔形块，所述第一垫板套设在所述第一U形卡板上，所述第一垫板位于所述纵向支撑件远离所述横向支撑件的一端，所述第一楔形块位于所述第一垫板与所述第一U形卡板之间，所述第一楔形块配合所述第一垫板、所述第一U形卡板将所述支座的平板压紧在所述横向支撑件上，所述第二固定单元均包括第二垫板与第二楔形块，所述第二垫板套设在所述第二U形卡板上，所述第二垫板位于所述纵向支撑件远离所述横向支撑件的一端，所述第二楔形块位于所述第二垫板与所述第二U形卡板之间，所述第二楔形块配合所述第二垫板、所述第二U形卡板将所述支座的斜板压紧在所述支撑块上。可选地，所述第一垫板、所述第二垫板均与所述纵向支撑件固定连接。可选地，所述横向支撑件包括横向槽钢与横向连接板，所述横向连接板连接在所述横向槽钢的开口端。可选地，所述纵向支撑件包括纵向槽钢与纵向连接板，所述纵向连接板连接在所述纵向槽钢的开口端。可选地，所述支座焊接工装还包括第三U形卡板与第三固定单元，所述第三U形卡板插设在所述横向支撑件上，所述第三固定单元用于固定所述第三U形卡板相对所述横向支撑件的位置。可选地，所述第三固定单元包括第三垫板与第三楔形块，所述第三垫板套设在所述第三U形卡板上，所述第三垫板设置在所述横向支撑件的一侧上，所述第三楔形块配合所述第三垫板将所述支座的平板压紧在所述横向支撑件上。本专利技术实施例提供了一种支座焊接方法，所述支座焊接方法采用如前所述的支座焊接工装实现，所述支座焊接方法包括：提供一待加工的平板与斜板；将所述平板放置在支座焊接工装的横向支撑件上，调整第一U形卡板将所述平板压紧在所述横向支撑件上；通过第一固定单元将所述第一U形卡板固定在所述纵向支撑件上，所述平板的位置得到固定；将所述斜板放置在所述支座焊接工装的支撑块上，所述斜板的一端与所述平板的一端相抵，所述斜板的板面与所述支撑块相抵；调整第二U形卡板将所述斜板压紧在所述支撑块上；通过第二固定单元将所述第二U形卡板固定在所述纵向支撑件上，所述斜板的位置得到固定；对所述平板与所述斜板之间的坡口进行焊接。可选地，所述对所述平板与所述斜板之间的坡口进行焊接，包括：将所述平板与所述斜板之间的坡口设置为双面坡口，对所述双面坡口中的一侧坡口进行打底焊；翻转所述支座焊接工装，对所述双面坡口中的另一侧坡口进行打底焊；焊满所述双面坡口。可选地，所述焊满所述双面坡口，包括：在所述双面坡口中的一侧坡口焊接出3～4层焊层；翻转所述支座焊接工装，在所述双面坡口中的另一侧坡口焊接出3～4层焊层；重复以上步骤直至焊满所述双面坡口。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：提供一待加工的平板与斜板。将平板放置在支座焊接工装的横向支撑件上，调整第一U形卡板将平板压紧在横向支撑件上，再通过第一固定单元将第一U形卡板固定在纵向支撑件上，平板的位置得到固定。再将斜板放置在支座焊接工装的支撑块上，支撑块的斜面对斜板进行良好的固定与支撑，斜板的一端与平板的一端相抵，斜板的板面与支撑块相抵，调整第二U形卡板将斜板压紧在支撑块上，并通过第二固定单元将第二U形卡板固定在纵向支撑件上，斜板的位置得到固定。长度方向相互垂直的横向支撑件与纵向支撑件可以对平板与斜板进行良好支撑，配合第一U形卡板与第二U形卡板可以将平板与斜板良好地固定在横向支撑件上，减小平板与斜板在焊接过程中会出现的变形。并且两个间隔设置的横向支撑件也为平板与斜板之间的焊接留下了充足的空间，保证了平板与斜板的顺利焊接，平板与斜板的焊接质量较高，支座的加工精度以满足支座的平板与壳体结构件之间的使用要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1是本专利技术实施例提供的支座焊接工装的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的支座焊接工装的侧视图；图3是本专利技术实施例提供的一种支座焊接方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步的详细描述。图1是本专利技术实施例提供的支座焊接工装的使用状态示意图，如图1所示，该支座焊接工装包括两个横向支撑件1、纵向支撑件2、支撑块3、第一U形卡板4、第二U形卡板5、第一固定单元6与第二固定单元7。两个横向支撑件1相互平行地固定在纵向支撑件2上，横向支撑件1的长度方向与纵向支撑件2的长度方向相互垂直，一个横向支撑件1上设置有支撑块3，支撑块3的远离横向支撑件1的一面平行支座的斜板10的一个板面。第一U形卡板4与第二U形卡板5均插设在纵向支撑件2上，第一U形卡板4与第二U形卡板5间隔设置，第一U形卡板4的开口与第二U形卡板5的开口相对，两个横向支撑件1位于第一U形卡板4与第二U形卡板5之间，第一固定单元6与第二固定单元7分别用于限制第一U形卡板4与第二U形卡板5相对纵向支撑件2的位置。提供一待加工的平板20与斜板10。将平板20放置在支座焊接工装的横向支撑件1上，调整第一U形卡板4将平板20压紧在横向支撑件1上，再通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支座焊接工装，其特征在于，所述支座焊接工装包括两个横向支撑件(1)、纵向支撑件(2)、支撑块(3)、第一U形卡板(4)、第二U形卡板(5)、第一固定单元(6)与第二固定单元(7)，/n所述两个横向支撑件(1)相互平行地固定在所述纵向支撑件(2)上，所述横向支撑件(1)的长度方向与所述纵向支撑件(2)的长度方向相互垂直，一个所述横向支撑件(1)上设置有所述支撑块(3)，所述支撑块(3)的远离所述横向支撑件(1)的一面平行支座的斜板(10)的一个板面，/n所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)均插设在所述纵向支撑件(2)上，所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)间隔设置，所述第一U形卡板(4)的开口与所述第二U形卡板(5)的开口相对，所述两个横向支撑件(1)位于所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)之间，所述第一固定单元(6)与第二固定单元(7)分别用于限制所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)相对所述纵向支撑件(2)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种支座焊接工装，其特征在于，所述支座焊接工装包括两个横向支撑件(1)、纵向支撑件(2)、支撑块(3)、第一U形卡板(4)、第二U形卡板(5)、第一固定单元(6)与第二固定单元(7)，
所述两个横向支撑件(1)相互平行地固定在所述纵向支撑件(2)上，所述横向支撑件(1)的长度方向与所述纵向支撑件(2)的长度方向相互垂直，一个所述横向支撑件(1)上设置有所述支撑块(3)，所述支撑块(3)的远离所述横向支撑件(1)的一面平行支座的斜板(10)的一个板面，
所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)均插设在所述纵向支撑件(2)上，所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)间隔设置，所述第一U形卡板(4)的开口与所述第二U形卡板(5)的开口相对，所述两个横向支撑件(1)位于所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)之间，所述第一固定单元(6)与第二固定单元(7)分别用于限制所述第一U形卡板(4)与所述第二U形卡板(5)相对所述纵向支撑件(2)的位置。


2.根据权利要求1所述的支座焊接工装，其特征在于，所述第一固定单元(6)均包括第一垫板(61)与第一楔形块(62)，所述第一垫板(61)套设在所述第一U形卡板(4)上，所述第一垫板(61)位于所述纵向支撑件(2)远离所述横向支撑件(1)的一端，所述第一楔形块(62)位于所述第一垫板(61)与所述第一U形卡板(4)之间，所述第一楔形块(62)配合所述第一垫板(61)、所述第一U形卡板(4)将所述支座的平板(20)压紧在所述横向支撑件(1)上，
所述第二固定单元(7)均包括第二垫板(71)与第二楔形块(72)，所述第二垫板(71)套设在所述第二U形卡板(5)上，所述第二垫板(71)位于所述纵向支撑件(2)远离所述横向支撑件(1)的一端，所述第二楔形块(72)位于所述第二垫板(71)与所述第二U形卡板(5)之间，所述第二楔形块(72)配合所述第二垫板(71)、所述第二U形卡板(5)将所述支座的斜板(10)压紧在所述支撑块(3)上。


3.根据权利要求2所述的支座焊接工装，其特征在于，所述第一垫板(61)、所述第二垫板(71)均与所述纵向支撑件(2)固定连接。


4.根据权利要求1～3任一项所述的支座焊接工装，其特征在于，所述横向支撑件(1)包括横向槽钢(11)与横向连接板(12)，所述横向连接板(12)连接在所述横向槽钢(11)的开口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文学，赵金明，杨新明，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42