一种激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标设备。该激光打标设备包括：激光器、振镜扫描系统、F‑θ透镜聚焦系统、工件台和控制系统；振镜扫描系统位于激光器的出光侧，F‑θ透镜聚焦系统位于振镜扫描系统的出光侧，工件台位于F‑θ透镜聚焦系统的出光侧；工件台用于承载待打标产品；激光器、振镜扫描系统、F‑θ透镜聚焦系统以及工件台均与所述控制系统连接。本实用新型专利技术实施例提供的激光打标设备，可以提高打标效率，减少打标过程中产生的污染。

A laser marking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标设备
本技术实施例涉及产品打标
，尤其涉及一种激光打标设备。
技术介绍
根据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品生产过程中，常常需要在产品上进行添加生产日期、有效期或产品编号等标识，这个过程通常被称为打标。针对不同的打标需求，可以在产品上打标的标记可以为文字或图片等。现有技术中，常采用油墨或丝印等方式进行打标。这种打标方法需要耗材辅助，不仅成本高，作业效率慢，而且标记在产品上的油墨等物质还容易挥发，因而不可避免地会对环境造成污染，甚至影响负责打标的工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术提供一种激光打标设，以提高打标效率，降低打标过程中产生的污染。本技术实施例提供了一种激光打标设备，包括：激光器、振镜扫描系统、F-θ透镜聚焦系统、工件台和控制系统；所述振镜扫描系统位于所述激光器的出光侧，所述F-θ透镜聚焦系统位于所述振镜扫描系统的出光侧，所述工件台位于所述F-θ透镜聚焦系统的出光侧；所述工件台用于承载待打标产品；所述激光器、所述振镜扫描系统、所述F-θ透镜聚焦系统以及所述工件台均与所述控制系统连接。进一步地，所述振镜扫描系统包括第一电机、第一电子扭力棒、第一反射镜和第一位置传感器；所述振镜扫描系统还包括第二电机、第二电子扭力棒、第二反射镜和第二位置传感器；所述第一电机通过所述第一电子扭力棒与所述第一反射镜连接；所述第一电机用于带动所述第一反射镜沿第一方向运动，所述第一位置传感器用于探测所述第一反射镜的位置；所述第二电机通过所述第二电子扭力棒与所述第二反射镜连接；所述第二电机用于带动所述第二反射镜沿第二方向运动，所述第二位置传感器用于探测所述第二反射镜的位置；所述第一方向与所述第二方向垂直。进一步地，所述第一电机包括伺服电机；所述第二电机包括伺服电机。进一步地，所述F-θ透镜聚焦系统包括至少一个F-θ聚焦透镜；所述F-θ聚焦透镜的焦距大于或等于80mm，且小于或等于200mm。进一步地，所述F-θ聚焦透镜的聚焦范围大于或等于Φ50mm，且小于或等于Φ120mm。进一步地，所述激光器为光纤激光器或氦氖激光器。进一步地，所述工件台包括承载台、第一运动机构和第二运动机构；所述承载台用于承载所述待打标产品；所述第一运动机构和第二运动机构均与所述控制系统连接；所述第一运动机构用于控制所述承载台沿第三方向运动；所述第二运动机构用于控制所述承载台沿第四方向运动。本技术实施例提供的激光打标设备包括激光器、振镜扫描系统、F-θ透镜聚焦系统、工件台和控制系统；控制系统可以控制激光器产生激光光束，振镜扫描系统可以控制激光光束的传输路径，F-θ透镜聚焦系统可以使激光光束聚焦后到达工件台上的待打标样品上，从而实现了利用激光光束对待打标产品进行打标；并且，相比采用油墨或丝印等打标方式，激光打标不仅提高打标效率，还可以减少打标过程中产生的污染。附图说明图1是本技术实施例提供的激光打标设备的结构框图；图2是本技术实施例提供的激光打标设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1是本技术实施例提供的激光打标设备的结构框图。具体地，请参考图1，该激光打标设备包括：激光器11、振镜扫描系统12、F-θ透镜聚焦系统13、工件台14和控制系统15；振镜扫描系统12位于激光器11的出光侧，F-θ透镜聚焦系统13位于振镜扫描系统12的出光侧，工件台14位于F-θ透镜聚焦系统13的出光侧；工件台14用于承载待打标产品20；激光器11、振镜扫描系统12、F-θ透镜聚焦系统13以及工件台14均与控制系统15连接。具体地，激光器11可以产生激光光束，并将激光光束出射至振镜扫描系统12，振镜扫描系统12可以对激光光束的传输方向进行调整，以使激光光束最终到达预定的位置。待打标样品20通常放置于工件台14上，激光光束经振镜扫描系统12调整传输方向后，可以出射至工件台14上的待打标样品20上，进而实现对待打标样品20的激光打标。并且，在振镜扫描系统12的出光侧设置F-θ透镜聚焦系统13，F-θ透镜聚焦系统13可以对平行传输的激光光束进行聚焦处理，会聚后的激光光束的能量更加集中，打标效率更高，在使用相同功率的激光器11的情况下，F-θ透镜聚焦系统13增强激光打标设备的打标能力。在打标过程中，控制系统15通过控制激光器11的开关来控制激光光束的产生，并通过控制振镜扫面系统12来控制激光光束的传输方向，使激光光束到达工件台14上的待打标样品20上。此外，控制系统15还可以控制工件台14进行位置调整，以保证工件台14上的待打标样品20可以处于能够接收激光光束的位置。需要说明的是，图1中带箭头的虚线表示激光光束，无箭头的实线表示激光打标设备的各个组成部件之间的连接关系。激光打标的原理可以概括为，当高能量密度的激光光束照射至待打标产品20上时，激光光束可以使待打标样品20表层材料发生汽化或发生颜色变化的等理化反应，从而在待打标商品20留下永久性的标记。该方法具有适用范围广，能适用于市场上的大部分产品，成本低和灵活性高等优点。此外，控制系统15还可以实现对打标过程进行精准控制。当待打标产品20放置于工件台14上以后，从激光器11产生激光光束，至完成打标，所需要的时间较短，打标效率较高。相比现有采用油墨以及丝印等打标方式，本实施例提供的激光打标设备，在对待打标产品进行打标时，无需油墨以及丝印等消耗耗材和辅助，可以显著降低耗材成本高，提高打标作业的作业效率。并且，还可以避免在打标时产生油墨等易挥发性物质，降低了打标对环境的污染，以及对操作人员的危害。图2是本技术实施例提供的激光打标设备的结构示意图。具体地，请参考图1和图2，振镜扫描系统12包括第一电机121、第一电子扭力棒122、第一反射镜123和第一位置传感器124；振镜扫描系统12还包括第二电机125、第二电子扭力棒126、第二反射镜127和第二位置传感器128；第一电机121通过第一电子扭力棒122与第一反射镜123连接；第一电机121用于带动第一反射镜123沿第一方向X运动，第一位置传感器124用于探测第一反射镜123的位置；第二电机125通过第二电子扭力棒126与第二反射镜127连接；第二电机125用于带动第二反射镜127沿第二方向Y运动，第二位置传感器128用于探测第二反射镜127的位置；第一方向X与第二方向Y垂直。具体地，而第一电子扭力棒122的两端分别与第一电机121以及第一反射镜123连接，第一电机121工作时可以带动第一电子扭力棒122沿第一方向X运动，进而带动第一反射镜123沿第一方向X运动。通过调整第一反射镜123本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标设备，其特征在于，包括：/n激光器、振镜扫描系统、F-θ透镜聚焦系统、工件台和控制系统；/n所述振镜扫描系统位于所述激光器的出光侧，所述F-θ透镜聚焦系统位于所述振镜扫描系统的出光侧，所述工件台位于所述F-θ透镜聚焦系统的出光侧；所述工件台用于承载待打标产品；/n所述激光器、所述振镜扫描系统、所述F-θ透镜聚焦系统以及所述工件台均与所述控制系统连接；/n所述振镜扫描系统包括第一电机、第一电子扭力棒、第一反射镜和第一位置传感器；所述振镜扫描系统还包括第二电机、第二电子扭力棒、第二反射镜和第二位置传感器；/n所述第一电机通过所述第一电子扭力棒与所述第一反射镜连接；所述第一电机用于带动所述第一反射镜沿第一方向运动，所述第一位置传感器用于探测所述第一反射镜的位置；/n所述第二电机通过所述第二电子扭力棒与所述第二反射镜连接；所述第二电机用于带动所述第二反射镜沿第二方向运动，所述第二位置传感器用于探测所述第二反射镜的位置；/n所述第一方向与所述第二方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标设备，其特征在于，包括：
激光器、振镜扫描系统、F-θ透镜聚焦系统、工件台和控制系统；
所述振镜扫描系统位于所述激光器的出光侧，所述F-θ透镜聚焦系统位于所述振镜扫描系统的出光侧，所述工件台位于所述F-θ透镜聚焦系统的出光侧；所述工件台用于承载待打标产品；
所述激光器、所述振镜扫描系统、所述F-θ透镜聚焦系统以及所述工件台均与所述控制系统连接；
所述振镜扫描系统包括第一电机、第一电子扭力棒、第一反射镜和第一位置传感器；所述振镜扫描系统还包括第二电机、第二电子扭力棒、第二反射镜和第二位置传感器；
所述第一电机通过所述第一电子扭力棒与所述第一反射镜连接；所述第一电机用于带动所述第一反射镜沿第一方向运动，所述第一位置传感器用于探测所述第一反射镜的位置；
所述第二电机通过所述第二电子扭力棒与所述第二反射镜连接；所述第二电机用于带动所述第二反射镜沿第二方向运动，所述第二位置传感器用于探测所述第二反射镜的位置；
所述第一方向与所述第二方向垂直。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：游俊裕，张金钊，金鑫，钟瑞，苏建平，祁超智，
申请(专利权)人：衡东光通讯技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44