易于排渣的连铸中间包溢流槽制造技术

本实用新型专利技术属于连铸中间包溢流槽结构的改进，特别是一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括连铸中间包上设置着溢流槽，在中间包两侧设置着吊耳，其特征是：溢流槽的结构为敞口的长方形溢流槽，溢流槽的底面向下倾斜10°‑15°，溢流槽的宽度为1.25m‑1.3m，溢流槽的深度为0.8m。本实用新型专利技术结构合理，可以改善溢流槽排渣性能，提高钢水的纯净度，防止钢水溢出对周围人员和设备造成的伤害，可以降低清理难度，提高工作效率，改善工人工作环境。

Overflow trough of continuous casting tundish easy to discharge slag

【技术实现步骤摘要】
易于排渣的连铸中间包溢流槽
本技术属于连铸中间包溢流槽结构的改进，特别是一种易于排渣的连铸中间包溢流槽。
技术介绍
连铸中间包溢流槽的主要作用是将中间包内的钢渣通过溢流槽排至渣盘，提高钢水的纯净度；在出现事故钢包滑板无法关闭时用来排出钢水，防止钢水溢出对周围人员和设备造成的伤害，是保证连铸生产安全的必要设备之一。连铸中间包溢流槽采用钢板焊接为槽状，在槽子内部填充耐火材料，防止钢水进入溢流槽内和钢板粘接，清理困难。连铸中间包溢流槽采用钢板焊接，槽子内部填充耐火材料，原使用中间包溢流槽深度较小，排渣困难，如钢包和中间包发生故障，钢水进入溢流槽内和钢板粘接，清理困难。此工作费工、费时，劳动强度大，工作环境恶劣，如清理不出来将影响连铸机的安全运行。存在的主要问题如下：1、原使用中间包溢流槽深度较小，排渣困难，不利于中间包内钢水夹杂物的控制。2、钢包和中间包发生故障，中间包内的钢水和钢渣无法通过溢流槽排出，清理困难，而且清理空间狭小，工人劳动强度大，工作环境恶劣。3、清理时间长，导致连铸机无法运行，降低劳动生产率。4、高温钢水对周围人员和设备的影响，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，其结构合理，可以改善溢流槽排渣性能，提高钢水的纯净度，防止钢水溢出对周围人员和设备造成的伤害，可以降低清理难度，提高工作效率，改善工人工作环境。本技术的目的是这样实现的：一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括连铸中间包上设置着溢流槽，在中间包两侧设置着吊耳，其特征是：溢流槽的结构为敞口的长方形溢流槽，溢流槽的底面向下倾斜10°-15°，溢流槽的宽度为1.25m-1.3m，溢流槽的深度为0.8m。主要改进内容如下：1、加大中间包溢流槽入口宽度和速度，设计成带有一定坡度，打上一层耐火材料，使高温钢水不与溜槽钢板直接接触，降低清理难度。使用后清理完毕再打上耐火材料即可再次使用。主要改进效果：1、由于将溢流槽入口设计为一定坡度，可以改善溢流槽的排渣性能，保证周围人员和设备的安全。2、简化工作程序。清理中间包溢流槽残钢时用吊车即可将残钢吊起，操作简单，清理时间减少80%左右。3、由于清理方便，一个溢流槽可以多次重复使用，降低生产成本，可降低炼钢厂的固定资产费用。4、由于清理难度降低，有效降低了工人的劳动强度，极大改善了工人工作环境。本技术结构合理，改善了溢流槽排渣性能，提高了钢水的纯净度，防止了钢水溢出对周围人员和设备造成的伤害，降低了清理难度，提高了工作效率，改善了工人工作环境。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术主视结构示意图。具体实施方式一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，如图1所示，包括连铸中间包1上设置着溢流槽3，在中间包1两侧设置着吊耳2，溢流槽3的结构为敞口的长方形溢流槽，溢流槽3的底面向下倾斜10°-15°，溢流槽3的宽度为1.25m-1.3m，溢流槽3的深度为0.8m。溢流槽3的两侧内壁和底面均布用锚固钉固接着耐火材料层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括连铸中间包(1)上设置着溢流槽(3)，在中间包(1)两侧设置着吊耳(2)，其特征是：溢流槽(3)的结构为敞口的长方形溢流槽，溢流槽(3)的底面向下倾斜10°-15°，溢流槽(3)的宽度为1.25m-1.3m，溢流槽(3)的深度为0.8m。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于排渣的连铸中间包溢流槽，包括连铸中间包(1)上设置着溢流槽(3)，在中间包(1)两侧设置着吊耳(2)，其特征是：溢流槽(3)的结构为敞口的长方形溢流槽，溢流槽(3)的底面向下倾斜10°-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，郭鹏，丁寅，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65