钢绞线笼筋辅助加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线笼筋辅助加工设备，属于建材加工领域。本实用新型专利技术包括依次排列的第一支架、第二支架和第三支架以及钢绞线固定夹具，其中第一支架用于承载钢绞线笼筋的第一端板，且第一端板能够在第一支架上前后滑动，第二支架用于承载辅助笼筋，第三支架用于承载钢绞线笼筋的第二端板，所述钢绞线固定夹具用于在滑动第一端板时固定钢绞线。本实用新型专利技术通过设置滑动结构，在制作钢绞线笼筋时能够方便地将钢绞线滑动至端板附近，再进行相应的紧固和绑扎操作，大大节省了人力，提高了生产效率。

Steel strand cage reinforcement auxiliary processing equipment

【技术实现步骤摘要】
钢绞线笼筋辅助加工设备
本技术涉及建材加工领域，尤其是一种钢绞线笼筋辅助加工设备。
技术介绍
钢绞线笼筋已在建设工程
中得到运用。如图1所示，钢绞线笼筋一般包括第一端板1、第二端板2、钢绞线3和辅助笼筋4，辅助笼筋由滚焊机加工而成，包含主筋和环筋，其中钢绞线3具有多根，穿过辅助笼筋4并与辅助笼筋4的主筋绑扎在一起。钢绞线3的两端分别固定与第一端板1、第二端板2固定。以第一端板1为例，如图2所示，第一端板1内设有多个锚具11，每根钢绞线3通过锚具11与第一端板1牢牢紧固。由以上钢绞线笼筋的结构可以看出，该产品结构较为复杂，在加工生产时同时涉及到钢绞线与辅助笼筋的绑扎以及钢绞线与端板的紧固，加之钢绞线的长度较长、又具有一定的强度，需要依次单根穿过辅助笼筋，劳动强度大，并且辅助笼筋的体积与重量都较大、不便于操作，故钢绞线笼筋的生产加工效率较低，有进一步提升的必要。
技术实现思路
本技术目的是：针对现有技术中钢绞线笼筋生产加工效率较低的问题，提供一种钢绞线笼筋辅助加工设备，以提高其生产效率。具体地说，本技术是采用以下技术方案实现的：一种钢绞线笼筋辅助加工设备，包括依次排列的第一支架、第二支架和第三支架以及钢绞线固定夹具，其中第一支架用于承载钢绞线笼筋的第一端板，且第一端板能够在第一支架上前后滑动，第二支架用于承载辅助笼筋，第三支架用于承载钢绞线笼筋的第二端板，所述钢绞线固定夹具用于在滑动第一端板时固定钢绞线。进一步而言，所述第一支架的上方两侧均设有滑槽，滑槽内设置滑轮支架前后滑动。进一步而言，所述第一支架的长度与钢绞线的长度基本匹配。进一步而言，所述第二支架由多个分离的小支架组合而成或者为一个整体支架。进一步而言，所述第二支架的上方两侧间隔设置有多组托辊，托辊支撑辅助笼筋。进一步而言，所述第二支架的长度与辅助笼筋的长度基本匹配。进一步而言，所述第三支架设置有托辊，托辊支撑第二端板。进一步而言，所述第三支架设有紧固第二端板的紧固件。进一步而言，所述钢绞线固定夹具的底部为弧状。本技术的有益效果如下：本技术通过设置滑动结构，在制作钢绞线笼筋时能够方便地将钢绞线滑动至端板附近，再进行相应的紧固和绑扎操作，大大节省了人力，提高了生产效率。附图说明图1为钢绞线笼筋的结构示意图。图2为钢绞线与端板紧固关系示意图。图3为钢绞线笼筋辅助加工设备的示意图。图4为钢绞线笼筋辅助加工设备中第一支架与第一端板的配合关系示意图。图5为钢绞线笼筋辅助加工设备中第二支架与辅助笼筋的配合关系示意图。图6为钢绞线固定夹具结构示意图。图7为钢绞线笼筋辅助加工设备中第三支架与第二端板的配合关系示意图。图中的标号：1为第一端板；11为锚具；2为第二端板；3为钢绞线；4为辅助笼筋；5为第一支架；51为槽钢滑轮支架；6为第二支架；61为第二支架托辊；7为第三支架；71为紧固角件；72为第三支架托辊；8为钢绞线固定夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围实施例1：本实施例为一种钢绞线笼筋辅助加工设备，其结构如图3所示。参见图3，本钢绞线笼筋辅助加工设备，主要由依次排列的第一支架5、第二支架6、第三支架7以及钢绞线固定夹具8组成。其中，第一支架5用于承载钢绞线笼筋的第一端板1，第一端板1可在第一支架5上前后滑动，第二支架6用于承载辅助笼筋4，第三支架6用于承载钢绞线笼筋的第二端板2。如图4所示，第一支架5的上方两侧均设有滑槽，滑槽内设置槽钢滑轮支架51，槽钢滑轮支架51可在滑槽内前后滑动。使用时，可将第一端板1与槽钢滑轮支架固定在一起，这样第一端板1就可以借助槽钢滑轮支架51在第一支架5上前后滑动。第一支架5的长度根据需生产的最大长度的钢绞线3来匹配，第一支架5的长度应大于或等于需生产的最大长度的钢绞线3的长度。如图5所示，辅助笼筋4安置在第二支架6上。本实施例中，第二支架6由多个分离的小支架组合而成，也可以采用一个整体支架等其它形式实现。在第二支架6的上方两侧间隔设置有多组第二支架托辊61。第二支架托辊61起到支撑辅助笼筋4的作用。由于辅助笼筋4为大致圆柱形结构，因此也可以借助第二支架托辊61进行相应的转动。第二支架6的长度基本与辅助笼筋4的长度相匹配。图5中，钢绞线固定夹具8安放在辅助笼筋4内部。如图6所示，钢绞线固定夹具8的底部呈弧状，这样可以方便在辅助笼筋4的底部滑动。钢绞线固定夹具8内部用于固定钢绞线3。如图7所示，第三支架7设置有第三支架托辊72，可以分设在第三支架7的两侧。第二端板2通过第三支架托辊72的支撑安放在第三支架7上，并可以在第三支架托辊72的配合下转动。第三支架7还配有紧固角件71，在不需要转动第二端板2时，可以利用紧固角件71将第二端板2紧固在第三支架7上。本钢绞线笼筋辅助加工设备的使用过程如下：将若干根钢绞线3的一端通过锚具11紧固在第一端板1，另一端放入钢绞线固定夹具8内固定。此时，第一端板1位于第一支架5的一端，钢绞线固定夹具8位于第一支架5的一端。然后，推动第一端板1，使其在第一支架5上滑动，相应的将钢绞线固定夹具8从辅助笼筋4内部穿过，最后使其到达第三支架7上第二端板2的附近。这时，依次从钢绞线固定夹具8取出钢绞线3，并利用锚具11将钢绞线3紧固第二端板2上。紧固过程中，可以根据需要转动第二端板2或辅助笼筋4。待钢绞线3全部紧固完毕后，通过紧固角件71固定第二端板2，并对紧固在第一端板1的钢绞线3那端进行张紧操作，达到张紧钢绞线3的目的。张紧操作可以使用一般的张紧设备实现。最后，将钢绞线3和辅助笼筋4绑扎在一起，完成钢绞线笼筋的制作。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本技术的。在不脱离本技术之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本技术之保护范围。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢绞线笼筋辅助加工设备，其特征在于：包括依次排列的第一支架、第二支架和第三支架以及钢绞线固定夹具，其中第一支架用于承载钢绞线笼筋的第一端板，且第一端板能够在第一支架上前后滑动，第二支架用于承载辅助笼筋，第三支架用于承载钢绞线笼筋的第二端板，所述钢绞线固定夹具用于在滑动第一端板时固定钢绞线。/n

【技术特征摘要】
1.钢绞线笼筋辅助加工设备，其特征在于：包括依次排列的第一支架、第二支架和第三支架以及钢绞线固定夹具，其中第一支架用于承载钢绞线笼筋的第一端板，且第一端板能够在第一支架上前后滑动，第二支架用于承载辅助笼筋，第三支架用于承载钢绞线笼筋的第二端板，所述钢绞线固定夹具用于在滑动第一端板时固定钢绞线。


2.如权利要求1所述的钢绞线笼筋辅助加工设备，其特征在于：所述第一支架的上方两侧均设有滑槽，滑槽内设置滑轮支架前后滑动。


3.如权利要求2所述的钢绞线笼筋辅助加工设备，其特征在于：所述第一支架的长度与钢绞线的长度基本匹配。


4.如权利要求1所述的钢绞线笼筋辅助加工设备，其特征在于：所述第二支架由多个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，马进元，刘军，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32