一种外管柱筒冲压用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外管柱筒冲压用模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下端设有向下的凸模，所述下模板上端设有向上的凹模组件，所述凹模组件包括两个立柱和凹模，所述两个立柱水平间隔相对设置且所述凹模设置于两个所述立柱之间，所述凹模上端面设有截面为半圆形的第一凹槽，且所述半圆的直径与所述外管柱筒的外径相同，所述第一凹槽两侧边缘设有卡块，所述卡块用于与所述外管柱筒上的通孔进行卡合。本实用新型专利技术提供的一种外管柱筒冲压用模具，其在凹模的凹槽两侧设有卡块，所述卡块与所述外管柱筒两侧的通孔进行卡合，从而对外管柱筒周向固定，从而保证其加工过程的稳定性。

A stamping die for outer cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种外管柱筒冲压用模具
本技术涉及汽车转向
，具体涉及一种外管柱筒用模具。
技术介绍
随着生活水平的提高，汽车已经走进千家万户，人们对汽车的质量性能要求也越来越高。转向管柱是汽车转向系统的重要组成部分，其设计既要符合驾驶员驾驶姿势有利于减轻驾驶员的疲劳程度，而且要有很高的稳定性能从而确保驾驶的安全性。现有技术中，外管柱筒的冲压质量非常重要，在外管柱筒的加工过程中，急切需要夹持稳固，冲压质量高的冲压模具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，冲压质量高，能够更好地安置外管柱筒的冲压用模具。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种外管柱筒用模具，包括上下间隔设置的上模板和下模板，所述上模板的下端设有向下的凸模，所述下模板上端设有向上的凹模组件，所述凸模在上模板的带动下上下移动靠近或远离所述凹模组件，所述凹模组件包括两个立柱和凹模，所述两个立柱相对水平间隔设置，所述凹模设置于两个所述立柱之间，所述凹模上端面设有纵截面为半圆形的第一凹槽，且所述半圆的直径与所述外管柱筒的外径相同，所述第一凹槽两侧边缘处分别设有卡块，所述卡块用于与所述外管柱筒上的通孔进行卡合。本技术的有益效果是：本技术提供的一种外管柱筒用模具，使用上述模具进行加工时，将外管柱筒放置在所述凹模上端面的凹槽上，从而对外管柱筒进行固定，为了防止外管柱筒在加工时转动，其在凹槽两侧设有卡块，所述卡块与所述外管柱筒两侧的通孔进行卡合，从而对外管柱筒周向固定，从而保证其加工过程的稳定性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，两个所述立柱为固定立柱和移动立柱，所述固定立柱固定在所述下模板上，所述移动立柱滑动安装于所述下模板上，所述移动立柱与驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述移动立柱水平移动靠近或远离所述固定立柱。具体的，所述驱动机构为设置在所述移动立柱远离所述固定立柱一侧的气缸，所述气缸的伸缩端水平延伸至与所述移动立柱传动连接。。或者，所述驱动机构为直线模组，所述移动立柱与所述直线模组的移动执行机构传动连接，所述直线模组可驱使所述移动执行机构移动，并带动所述移动立柱水平移动靠近或远离所述固定立柱。采用上述进一步方案的有益效果是：所述立柱分为固定立柱和移动立柱，从而能够调节移动立柱与所述固定立柱之间的距离，除了方便对外管柱筒的拆装和进行凹模组件的维护之外，还能适应不同尺寸的凹模在两个所述立柱之间的安装。进一步，所述凹模可拆卸的安装在所述下模板上。具体的，可以通过铆接、或者螺丝进行固定安装。采用上述进一步方案的有益效果是：上述凹模的更换能够适应不同规格的外管柱筒，从而能够专模专用，从而对外管柱筒的冲压提供更加稳定的支撑作用。进一步，所述凹模上端设有活动盖板，所述活动盖板下端面设有截面为半圆形的第二凹槽，且所述第二凹槽的直径与所述外管柱筒的外径相同，所述活动盖板上设有上下贯穿其的通孔，所述通孔的位置在所述外管柱筒冲压位置的上方。采用上述进一步方案的有益效果是：上述盖板能够在必要时候盖住外管柱筒，从而在外管柱筒冲压加工过程中对外管柱筒起到保护和支撑作用。进一步，所述上模板的下端和所述立柱上端设有橡胶层。采用上述进一步方案的有益效果是：所述橡胶层能够缓冲外管柱筒在冲压过程中对上模板的下端面和立柱上端面碰撞时候产生的冲击力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种外管柱筒用模具的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模；5、外管柱筒；6、卡块；7、固定立柱；8、移动立柱；9、气缸；10、活动盖板；11、橡胶层。具体实施方式以下结合附图1对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种外管柱筒用模具，包括上下间隔设置的上模板1和下模板2，所述上模板1的下端设有向下的凸模3，所述下模板2上端设有向上的凹模组件，所述凸模3在上模板的带动下上下移动靠近或远离所述凹模组件，所述凹模组件包括两个立柱和凹模4，两个所述立柱相对水平间隔设置，所述凹模4设置于两个所述立柱之间，所述凹模4上端面设有截面为半圆形的第一凹槽，且所述半圆的直径与所述外管柱筒5的外径相同，所述第一凹槽两侧边缘处分别设有卡块6，所述卡块6用于与所述外管柱筒5上的通孔进行卡合。本技术提供的一种外管柱筒用模具，使用上述模具进行加工时，将外管柱筒5放置在所述凹模4上端面的凹槽上，从而对外管柱筒5进行固定，为了防止外管柱筒5在加工时转动，其在凹槽两侧设有卡块6，所述卡块6与所述外管柱筒5两侧的通孔进行卡合，从而对外管柱筒5周向固定，从而保证其加工过程的稳定性。优选的，两个所述立柱为固定立柱7和移动立柱8，所述固定立柱7固定在所述下模板2上，所述移动立柱8滑动安装于所述下模板2上，所述移动立柱8与驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述移动立柱8水平移动靠近或远离所述固定立柱7。具体的，所述驱动机构为设置在所述移动立柱8远离所述固定立柱7一侧的气缸9，所述气缸9的伸缩端水平延伸至与所述移动立柱8传动连接。。或者，所述驱动机构为直线模组，所述移动立柱8与所述直线模组的移动执行机构传动连接，所述直线模组可驱使所述移动执行机构移动，并带动所述移动立柱8水平移动靠近或远离所述固定立柱7。所述立柱分为固定立柱7和移动立柱8，从而能够调节移动立柱8与所述固定立柱7之间的距离，除了方便对外管柱筒5的拆装和进行凹模组件的维护之外，还能适应不同尺寸的凹模4在两个所述立柱之间的安装。优选的，所述凹模4可拆卸的安装在所述下模板2上端面。具体的，可以通过铆接、或者螺丝进行固定安装。上述凹模4的更换能够适应不同规格的外管柱筒5，从而能够专模专用，从而对外管柱筒5的冲压提供更加稳定的支撑作用。优选的，所述凹模4上端设有活动盖板，所述活动盖板10下端面设有截面为半圆形的第二凹槽，且所述第二凹槽的直径与所述外管柱筒的外径相同，所述活动盖板10上设有上下贯穿其的通孔，所述通孔的位置在所述外管柱筒5冲压位置的上方。上述盖板10能够在必要时候盖住外管柱筒5，从而在外管柱筒5冲压加工过程中对外管柱筒5起到保护和支撑作用。优选的，所述上模板1的下端和所述立柱上端设有橡胶层11，当上模板向下移动时，所述上模板1下端的橡胶层11与所述立柱上端的橡胶层11彼此贴合。所述橡胶层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外管柱筒用模具，其特征在于：包括上下间隔设置的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下端设有向下的凸模(3)，所述下模板(2)上端设有向上的凹模组件，所述凸模(3)在上模板的带动下上下移动靠近或远离所述凹模组件，所述凹模组件包括两个立柱和凹模(4)，两个所述立柱相对水平间隔设置，所述凹模(4)设置于两个所述立柱之间，所述凹模(4)上端面设有纵截面为半圆形的第一凹槽，且所述半圆的直径与所述外管柱筒(5)的外径相同，所述第一凹槽两侧边缘处分别设有卡块(6)，所述卡块(6)用于与所述外管柱筒(5)上的通孔进行卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种外管柱筒用模具，其特征在于：包括上下间隔设置的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下端设有向下的凸模(3)，所述下模板(2)上端设有向上的凹模组件，所述凸模(3)在上模板的带动下上下移动靠近或远离所述凹模组件，所述凹模组件包括两个立柱和凹模(4)，两个所述立柱相对水平间隔设置，所述凹模(4)设置于两个所述立柱之间，所述凹模(4)上端面设有纵截面为半圆形的第一凹槽，且所述半圆的直径与所述外管柱筒(5)的外径相同，所述第一凹槽两侧边缘处分别设有卡块(6)，所述卡块(6)用于与所述外管柱筒(5)上的通孔进行卡合。


2.根据权利要求1所述一种外管柱筒用模具，其特征在于，两个所述立柱分别为固定立柱(7)和移动立柱(8)，所述固定立柱(7)固定在所述下模板(2)上，所述移动立柱(8)与驱动机构传动连接，所述驱动机构可驱动所述移动立柱(8)水平移动靠近或远离所述固定立柱(7)。


3.根据权利要求2所述一种外管柱筒用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，段炳龙，镇海龙，
申请(专利权)人：荆州市泰晟融和通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42