金属材料加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属材料加工领域，具体为金属材料加工用折弯设备，包括传送夹紧机构，其特征在于：所述传送夹紧机构上设有折弯剪断机构，所述折弯剪断机构包括支架二、折弯模具、支撑架、升降块、螺纹杆，所述支架二内侧上表面安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端设有所述支撑架，所述支撑架上转动连接有压轴，所述压轴一侧设有所述折弯模具，所述支架二一侧设有支架三，所述支架三上端安装有双轴电机，所述双轴电机前后端均安装有蜗杆，所述蜗杆一侧均设有蜗轮。本实用新型专利技术设计有剪块，从而可以将折弯后的金属材料剪断，方便使用，并且设计有支撑架和压轴，从而可以在对金属材料压弯时可以转动，避免了摩擦对金属材料造成伤害。

Bending equipment for metal material processing

【技术实现步骤摘要】
金属材料加工用折弯设备
本技术属于金属材料加工领域，具体是涉及金属材料加工用折弯设备。
技术介绍
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。现有金属材料加工用折弯设备，在折弯后不方便将金属材料进行剪断，导致使用不方便，并且在折弯时为采用下压块直接压弯，导致对金属材料造成摩擦伤害。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术设计有剪块，从而可以将折弯后的金属材料剪断，方便使用，并且设计有支撑架和压轴，从而可以在对金属材料压弯时可以转动，避免了摩擦对金属材料造成伤害。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：金属材料加工用折弯设备，包括传送夹紧机构，所述传送夹紧机构上设有折弯剪断机构，所述折弯剪断机构包括支架二、折弯模具、支撑架、升降块、螺纹杆，所述支架二内侧上表面安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱下端设有所述支撑架，所述支撑架上转动连接有压轴，所述支撑架支撑所述压轴转动，所述压轴一侧设有所述折弯模具，所述支架二一侧设有支架三，所述支架三上端安装有双轴电机，所述双轴电机前后端均安装有蜗杆，所述蜗杆一侧均设有蜗轮，所述蜗轮下端设有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设有所述升降块，所述升降块之间设有剪块，所述螺纹杆一侧设有控制按键。在上述技术方案的基础上，所述传送夹紧机构包括支耳、传送轴、电动推杆、夹板、台板，所述台板上端设有所述支耳，所述支耳上转动连接有所述传送轴，所述传送轴前部设有伺服电机，所述支耳一侧设有支架一，所述支架一内侧上表面安装有所述电动推杆，所述电动推杆下端设有所述夹板，所述夹板下方设有支板，所述伺服电机、所述电动推杆、所述电动伸缩柱和所述双轴电机与所述控制按键电连接，可以带动金属材料在所述传送轴之间进行传送，所述夹板可以将金属材料夹紧。在上述技术方案的基础上，所述折弯模具形状呈三角形，所述折弯模具更好的将金属材料剪断。在上述技术方案的基础上，所述螺纹杆与所述升降块通过螺纹连接，所述螺纹杆上成型有旋向不同的螺纹，所述螺纹杆转动后可以带动所述升降块朝不同的方向转动。在上述技术方案的基础上，所述夹板数量为2，所述夹板更好的将金属材料夹紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在压轴下压对金属材料压弯时可以转动，避免了摩擦对金属材料造成伤害；2、启动双轴电机带动蜗杆、蜗轮和螺纹杆转动，从而可以带动升降块和剪块升降将金属材料剪断。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述金属材料加工用折弯设备的轴测图；图2是本技术所述金属材料加工用折弯设备的主视图；图3是本技术所述金属材料加工用折弯设备中压轴结构示意图；图4是本技术所述金属材料加工用折弯设备中剪块结构示意图；图5是本技术所述金属材料加工用折弯设备中夹板结构示意图。附图标记说明如下：1、传送夹紧机构；101、支耳；102、传送轴；103、伺服电机；104、支架一；105、电动推杆；106、夹板；107、支板；108、台板；2、折弯剪断机构；201、支架二；202、折弯模具；203、电动伸缩柱；204、支撑架；205、压轴；206、支架三；207、蜗轮；208、蜗杆；209、双轴电机；210、剪块；211、升降块；212、控制按键；213、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：金属材料加工用折弯设备，包括传送夹紧机构1，传送夹紧机构1上设有折弯剪断机构2，折弯剪断机构2包括支架二201、折弯模具202、支撑架204、升降块211、螺纹杆213，支架二201内侧上表面安装有电动伸缩柱203，电动伸缩柱203下端设有支撑架204，支撑架204上转动连接有压轴205，支撑架204支撑压轴205转动，压轴205一侧设有折弯模具202，支架二201一侧设有支架三206，支架三206上端安装有双轴电机209，双轴电机209前后端均安装有蜗杆208，蜗杆208用以带动蜗轮207转动，蜗杆208一侧均设有蜗轮207，蜗轮207下端设有螺纹杆213，螺纹杆213上设有升降块211，升降块211用以带动剪块210升降，升降块211之间设有剪块210，螺纹杆213一侧设有控制按键212。在上述实施例的基础上：传送夹紧机构1包括支耳101、传送轴102、电动推杆105、夹板106、台板108，台板108上端设有支耳101，支耳101上转动连接有传送轴102，传送轴102前部设有伺服电机103，支耳101一侧设有支架一104，支架一104内侧上表面安装有电动推杆105，电动推杆105下端设有夹板106，夹板106下方设有支板107，伺服电机103、电动推杆105、电动伸缩柱203和双轴电机209与控制按键212电连接，可以带动金属材料在传送轴102之间进行传送，夹板106可以将金属材料夹紧；折弯模具202形状呈三角形，折弯模具202更好的将金属材料剪断；螺纹杆213与升降块211通过螺纹连接，螺纹杆213上成型有旋向不同的螺纹，螺纹杆213转动后可以带动升降块211朝不同的方向转动；夹板106数量为2，夹板106更好的将金属材料夹紧。本技术的工作原理及使用流程：接通电源后，按动控制按键212可以控制伺服电机103、电动推杆105、电动伸缩柱203和双轴电机209启动运行，启动伺服电机103带动传送轴102转动，可以将金属材料夹在传送轴102之间传送至夹板106之间，达到压轴205下方时可以关闭传送，启动电动推杆105带动夹板106将金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属材料加工用折弯设备，包括传送夹紧机构(1)，其特征在于：所述传送夹紧机构(1)上设有折弯剪断机构(2)，所述折弯剪断机构(2)包括支架二(201)、折弯模具(202)、支撑架(204)、升降块(211)、螺纹杆(213)，所述支架二(201)内侧上表面安装有电动伸缩柱(203)，所述电动伸缩柱(203)下端设有所述支撑架(204)，所述支撑架(204)上转动连接有压轴(205)，所述压轴(205)一侧设有所述折弯模具(202)，所述支架二(201)一侧设有支架三(206)，所述支架三(206)上端安装有双轴电机(209)，所述双轴电机(209)前后端均安装有蜗杆(208)，所述蜗杆(208)一侧均设有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)下端设有所述螺纹杆(213)，所述螺纹杆(213)上设有所述升降块(211)，所述升降块(211)之间设有剪块(210)，所述螺纹杆(213)一侧设有控制按键(212)。/n

【技术特征摘要】
1.金属材料加工用折弯设备，包括传送夹紧机构(1)，其特征在于：所述传送夹紧机构(1)上设有折弯剪断机构(2)，所述折弯剪断机构(2)包括支架二(201)、折弯模具(202)、支撑架(204)、升降块(211)、螺纹杆(213)，所述支架二(201)内侧上表面安装有电动伸缩柱(203)，所述电动伸缩柱(203)下端设有所述支撑架(204)，所述支撑架(204)上转动连接有压轴(205)，所述压轴(205)一侧设有所述折弯模具(202)，所述支架二(201)一侧设有支架三(206)，所述支架三(206)上端安装有双轴电机(209)，所述双轴电机(209)前后端均安装有蜗杆(208)，所述蜗杆(208)一侧均设有蜗轮(207)，所述蜗轮(207)下端设有所述螺纹杆(213)，所述螺纹杆(213)上设有所述升降块(211)，所述升降块(211)之间设有剪块(210)，所述螺纹杆(213)一侧设有控制按键(212)。


2.根据权利要求1所述的金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述传送夹紧机构(1)包括支耳(101)、传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜方，
申请(专利权)人：苏州硕力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32