【技术实现步骤摘要】
一种负极材料涂覆装置
本技术涉及锂电池制造
，特别是一种负极材料涂覆装置。
技术介绍
涂布工艺是锂电池制造工艺中的一环，但是现有的涂布装置在将负极材料涂布在铜箔上时，涂布辊是不间断地往铜箔上涂覆负极材料，这样很容易导致涂覆后成型的负极片需要重新测量裁剪的过程，无法控制负极材料涂覆间隔。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种负极材料涂覆装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负极材料涂覆装置，包括机架、设置在机架上的涂覆组件和上料辊组，所述涂覆组件包括涂布辊和设置在涂布辊侧面的负极上料机构，所述负极上料机构包括料盘、设置在料盘内的往复搅拌器和设置在料盘上方的进料斗，所述料盘内设涂覆孔，料盘通过涂覆孔将负极液浆涂覆在涂布辊；所述上料辊组包括第一导辊和与涂布辊相贴合的第二导辊，所述铜箔经第一导辊后绕入第二导辊并通过涂布辊涂覆负极液浆，所述涂布辊下方设有用于调整涂覆间隔的间推辊。对于上述方案的进一步改进，所述机架上设有导轨，所述往复搅拌器通过导轨在料盘内往复移动。
【技术保护点】
1.一种负极材料涂覆装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的涂覆组件和上料辊组，/n所述涂覆组件包括涂布辊(2)和设置在涂布辊(2)侧面的负极上料机构，所述负极上料机构包括料盘(7)、设置在料盘(7)内的往复搅拌器(8)和设置在料盘(7)上方的进料斗(9)，所述料盘(7)内设涂覆孔71，料盘(7)通过涂覆孔71将负极液浆涂覆在涂布辊(2)；/n所述上料辊组包括第一导辊(3)和与涂布辊(2)相贴合的第二导辊(4)，铜箔经第一导辊(3)后绕入第二导辊(4)并通过涂布辊(2)涂覆负极液浆，/n所述涂布辊(2)下方设有用于调整涂覆间隔的间推辊(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种负极材料涂覆装置，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)上的涂覆组件和上料辊组，
所述涂覆组件包括涂布辊(2)和设置在涂布辊(2)侧面的负极上料机构，所述负极上料机构包括料盘(7)、设置在料盘(7)内的往复搅拌器(8)和设置在料盘(7)上方的进料斗(9)，所述料盘(7)内设涂覆孔71，料盘(7)通过涂覆孔71将负极液浆涂覆在涂布辊(2)；
所述上料辊组包括第一导辊(3)和与涂布辊(2)相贴合的第二导辊(4)，铜箔经第一导辊(3)后绕入第二导辊(4)并通过涂布辊(2)涂覆负极液浆，
所述涂布辊(2)下方设有用于调整涂覆间隔的间推辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种负极材料涂覆装置，其特征在于，所述机架(1)上设有导轨(10)，所述往复搅拌器(8)通过导轨(10)在料盘(7)内往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种负极材料涂覆装置，其特征在于，所述料盘(7)下方设有滴落液浆收集盘(11)。
4.根据权利要求1所述的一种负极材料涂覆装置，其特征在于，所述涂布辊(2)上方设有用于刮去多...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永绍，
申请(专利权)人：珠海市四海久源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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