一种硬质合金圆锯片表面处理方法技术

本发明专利技术属于五金工具技术领域，具体涉及一种硬质合金圆锯片表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆。采用本发明专利技术对合金圆锯片表面进行漆料涂覆时，能实现对漆料涂覆范围的精确控制，避免漆料颗粒附着在锯齿部分，且能对涂覆在合金圆锯片表面的涂料进行均匀分散，避免漆料的堆积，提高合金锯片表面平整度。

A surface treatment method of carbide circular saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金圆锯片表面处理方法
本专利技术属于硬质合金材料加工
，具体涉及一种硬质合金圆锯片表面处理方法。
技术介绍
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片包含合金刀头材料的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着合金锯片的加工能力和切削性能。由于合金锯片在工作时与被切割的本体之间产生高速摩擦，产生大量热量，对合金锯片本身也会造成一定的损耗。为了提高合金锯片的耐磨性能，延长合金锯片的使用寿命，在合金锯片制造完成后，需要在其表面涂覆一层防腐涂料。传统的涂覆方式是人工用喷枪或刷子进行涂覆，工作效率较低且涂覆不均匀。申请号为CN201721879205.7的中国技术专利示出了一种合金锯片加工用的上漆装置，包括装置体，装置体底部设有电机室，电机室的内腔底部设置有转速电机，转速电机的顶部设有电机轴，电机轴的顶部设有转盘，颜料室的内腔右侧设有压力泵，传输管远离压力泵的一端连接有过渡室，伸缩软管的右侧设有连接管，连接管的顶部设有竖杆，连接管的底部设有连接头，连接头的顶部与连接管连接处设有传输口，连接头的左侧设有螺纹接头，螺纹接头通过相匹配的外螺纹与螺纹接口活动连接喷漆头，连接管与过渡室之间设有伸缩软管可根据不同大小的锯片进行移动调节，连接管的顶部通过相匹配的滑块与滑槽可辅助固定连接管；当喷漆装置调节好后，通过电机带动锯片进行匀速转动，对锯片表面进行喷涂。采用上述装置对合金锯片表面进行喷涂相比人工提高了效率，但是实际使用时仍然存在以下问题：(1)无法精确控制漆料涂覆的范围，漆料颗粒会附着在无需进行涂覆的锯齿部分，一方面造成漆料的浪费，另一方面影响锯齿部分的工作性能；(2)漆料涂覆的厚度不均，容易形成漆料的堆积，影响了合金锯片表面的平整度，进而影响切割时本体上切割口的成型质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种硬质合金圆锯片表面处理方法，目的在于现有技术中对合金圆锯片表面进行漆料涂覆时存在的以下问题：(1)无法精确控制漆料涂覆的范围，漆料颗粒会附着在无需进行涂覆的锯齿部分，一方面造成漆料的浪费，另一方面影响锯齿部分的工作性能；(2)漆料涂覆的厚度不均，容易形成漆料的堆积，影响了合金锯片表面的平整度，进而影响切割时本体上切割口的成型质量。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种硬质合金圆锯片表面处理方法，包括以下步骤：步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；其中，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座，底座顶部水平固定安装有第一工作台，第一工作台的顶面竖直固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部水平固定安装有顶板，顶板的底面竖直固定安装有气缸，气缸的底端水平固定安装有第二工作台。第一工作台底面竖直固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一工作台并固定连接圆柱形的承托块，承托块的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台。第二工作台底面转动安装有与承托块同轴的圆柱形压块，压块的底面开设有与凸台相互配合的凹槽。对合金圆锯片进行涂漆时，先将合金圆锯片放置在承托块上，使得凸台套入合金圆锯片中孔内，再通过气缸带动第二工作台向下移动，直至压块的下表面抵触到合金圆锯片的上表面。通过第一电机带动承托块转动，从而带动合金圆锯片和压块转动。第一工作台底面和第二工作台顶面固定安装带有输料泵的储料仓，第一工作台和第二工作台内部开设有空腔。第一工作台和第二工作台侧面水平固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接沿承托块径向的丝杠，丝杠与空腔的侧壁转动配合。空腔的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠的限位杆。第一工作台内的限位杆上滑动配合有第一滑块，第二工作台内的限位杆上滑动配合有第二滑块。第一滑块和第二滑块与丝杠转动配合。第一滑块的顶端伸出第一工作台的顶面并安装有第一执行机构，第二滑块的底端伸出第二工作台的底面并安装有第二执行机构。储料仓通过贯穿第一工作台和第二工作台的输料软管与第一执行机构或第二执行机构连通。通过第二电机带动丝杠转动，从而带动第一滑块和第二滑块沿着限位杆移动。合金圆锯片转动过程中，第一滑块顶部的第一执行机构对合金圆锯片的下表面进行环形涂刷，第二滑块底部的第二执行机构对合金圆锯片的上表面进行环形涂刷。储料仓通过输料软管将漆料输送至第一执行机构和第二执行机构内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，第一执行机构包括圆筒状的安装台，安装台底部与第一滑块顶端连接。安装台侧壁水平转动安装有平行于丝杠的第一转轴。第一转轴一端竖直固定安装有位于安装台内的锥齿轮，另一端竖直固定安装有滚轮。安装台的顶面转动安装有与其同轴的毛刷环，毛刷环的底部固定安装有位于安装台内且与锥齿轮啮合的锥齿圈。锥齿轮的端面水平固定连接平行于丝杠的第二转轴，第二转轴外固定套设有位于安装台内的涂料辊。安装台内设置有封闭的涂料腔，涂料腔连通输料软管，涂料辊底部位于涂料腔内。第二执行机构与第一执行机构结构相同，区别在于第二执行机构为倒置状态。合金圆锯片转动过程中，滚轮抵压在合金圆锯片表面并在摩擦力的作用下发生转动，滚轮转动带动锥齿轮和第二转轴转动。第二转轴转动带动涂料辊转动，涂料辊对涂料腔内的漆料进行吸附，并将漆料涂覆在合金圆锯片表面；锥齿轮转动带动与其啮合的锥齿圈转动，从而带动毛刷环转动，对涂覆在合金圆锯片表面的漆料进行刷匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，安装台底部竖直固定安装有弹簧，弹簧底端固定连接第一滑块的顶端，涂料辊的顶部、滚轮的顶部和毛刷环的顶部位于同一水平面，且该水平面高于承托块顶面所在的水平面。将合金圆锯片放置在承托块上后，合金圆锯片表面抵压在涂料辊、滚轮和毛刷环的顶部，并推动第一执行机构向下压缩弹簧，弹簧的反作用力将涂料辊、滚轮和毛刷环抵压在合金圆锯片表面，增大了涂料辊、滚轮和毛刷环与合金圆锯片表面的摩擦力，一方面提高了滚轮运动的稳定性，另一方面也提高了漆料涂覆和刷匀的效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，涂料辊的外侧壁两端沿其周向开设有环形槽，安装台的内侧壁对应环形槽的位置水平固定安装有弹性刮片，弹性刮片端部位于环形槽内，弹性刮片上开设有通孔。涂料辊抵压在合金圆锯片表面滚动时，被挤压的漆料会向涂料辊两侧汇聚并进入环形槽内，随着涂料辊的转动，弹性刮片和涂料辊之间产生相对运动，并对环形槽内的漆料进行刮除，避免了漆料堆积在环形槽内形成堵塞。弹性刮片对漆料进行刮除后，漆料穿过弹性刮片上的通孔下落，并缓慢回流至涂料腔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述漆料涂覆装置中，滚轮的圆周面上均匀固定设有若干个圆柱形的橡胶块，以增大滚轮与合金圆锯片表面的摩擦力，使得合金圆锯片表面转动时能够带动滚轮匀速转动，从而带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述表面处理方法包括以下步骤：/n步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；/n步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；/n步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；/n步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；/n其中，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有第一工作台(2)，第一工作台(2)的顶面竖直固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶部水平固定安装有顶板(4)，顶板(4)的底面竖直固定安装有气缸(5)，气缸(5)的底端水平固定安装有第二工作台(6)；第一工作台(2)底面竖直固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴贯穿第一工作台(2)并固定连接圆柱形的承托块(8)，承托块(8)的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台(9)；第二工作台(6)底面转动安装有与承托块(8)同轴的圆柱形压块(10)，压块(10)的底面开设有与凸台(9)相互配合的凹槽(11)；/n第一工作台(2)底面和第二工作台(6)顶面固定安装带有输料泵的储料仓(12)，第一工作台(2)和第二工作台(6)内部开设有空腔(13)；第一工作台(2)和第二工作台(6)侧面水平固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端固定连接沿承托块(8)径向的丝杠(15)，丝杠(15)与空腔(13)的侧壁转动配合；空腔(13)的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠(15)的限位杆(16)；第一工作台(2)内的限位杆(16)上滑动配合有第一滑块(17)，第二工作台(6)内的限位杆(16)上滑动配合有第二滑块(18)；第一滑块(17)和第二滑块(18)与丝杠(15)转动配合；第一滑块(17)的顶端伸出第一工作台(2)的顶面并安装有第一执行机构(19)，第二滑块(18)的底端伸出第二工作台(6)的底面并安装有第二执行机构(20)；储料仓(12)通过贯穿第一工作台(2)和第二工作台(6)的输料软管(21)与第一执行机构(19)或第二执行机构(20)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、表面除油：将合金圆锯片浸泡于脱脂剂中，然后转入清水中清洗；
步骤二、表面除锈：将合金圆锯片浸泡于除锈液中，再依次转入中和剂和清水中清洗；
步骤三、表面磷化：将合金圆锯片浸泡于磷化液中，然后转入清水中清洗，最后烘干；
步骤四、表面涂漆：将合金圆锯片固定在漆料涂覆装置上，对其表面涂覆防腐漆；
其中，步骤四所述漆料涂覆装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有第一工作台(2)，第一工作台(2)的顶面竖直固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的顶部水平固定安装有顶板(4)，顶板(4)的底面竖直固定安装有气缸(5)，气缸(5)的底端水平固定安装有第二工作台(6)；第一工作台(2)底面竖直固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴贯穿第一工作台(2)并固定连接圆柱形的承托块(8)，承托块(8)的顶面中部固定安装有与合金圆锯片中孔相匹配的凸台(9)；第二工作台(6)底面转动安装有与承托块(8)同轴的圆柱形压块(10)，压块(10)的底面开设有与凸台(9)相互配合的凹槽(11)；
第一工作台(2)底面和第二工作台(6)顶面固定安装带有输料泵的储料仓(12)，第一工作台(2)和第二工作台(6)内部开设有空腔(13)；第一工作台(2)和第二工作台(6)侧面水平固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端固定连接沿承托块(8)径向的丝杠(15)，丝杠(15)与空腔(13)的侧壁转动配合；空腔(13)的侧壁之间水平固定安装有平行于丝杠(15)的限位杆(16)；第一工作台(2)内的限位杆(16)上滑动配合有第一滑块(17)，第二工作台(6)内的限位杆(16)上滑动配合有第二滑块(18)；第一滑块(17)和第二滑块(18)与丝杠(15)转动配合；第一滑块(17)的顶端伸出第一工作台(2)的顶面并安装有第一执行机构(19)，第二滑块(18)的底端伸出第二工作台(6)的底面并安装有第二执行机构(20)；储料仓(12)通过贯穿第一工作台(2)和第二工作台(6)的输料软管(21)与第一执行机构(19)或第二执行机构(20)连通。


2.根据权利要求1所述一种硬质合金圆锯片表面处理方法，其特征在于：所述漆料涂覆装置中，第一执行机构(19)包括圆筒状的安装台(191)，安装台(191)底部与第一滑块(17)顶端连接；安装台(191)侧壁水平转动安装有平行于丝杠(15)的第一转轴(192)；第一转轴(192)一端竖直固定安装有位于安装台(191)内的锥齿轮(193)，另一端竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，王飞燕，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：发明
国别省市：安徽;34