陶瓷湿法制粉生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷制粉技术领域，特别是一种陶瓷湿法制粉生产线；包括并列设置的多条单料制浆线、配浆机构和至少1个均化浆池；单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，喂料机与球磨成浆装置的进料口相连接；球磨成浆装置的出料口连接中转浆池的进料口；配浆机构包括若干条配浆支路，配浆支路的数量与所述中转浆池数量相同；配浆支路的进料口与中转浆池的出料口相连接，配浆支路的出料口与均化浆池相连接；采用单料单独球磨解决现有混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题；利用各种设备联合对陶瓷泥浆进行脱水、低温干燥、破碎、造粒，解决现有喷雾干燥塔高能耗、高污染的问题。

Ceramic wet milling production line

【技术实现步骤摘要】
陶瓷湿法制粉生产线
本技术涉及陶瓷制粉
，特别是一种陶瓷湿法制粉生产线。
技术介绍
目前在陶瓷原料的生产中，主要是通过湿法制粉和干法制粉两种方法，其中干法制粉在节能方面具有很大的优势，但是干法制粉技术在目前尚不成熟，对于原料具有较高的要求，增加了企业的生产成本。因此，目前大部分的陶瓷企业采用的是传统的湿式制粉方法。传统的湿式制粉方法采用球磨机将陶瓷原料加入一定量的水研磨成含水率32％～38％的坭浆，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，把浆料干燥成7％左右的水分，制成适合自动压砖机成型用的粉料。上述传统的湿式制粉方法球磨时间长，球磨效率低，耗电量大。因此后续有不少企业和个人对传统的湿式制粉方法的生产线或加工方法进行了改良。如：中国专利CN2013106439179公开了一种陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，对原料进行分类型利用砂石喂料机组和原矿泥喂料机组，实现分阶段标准化连续处理工艺，球磨效率高，能耗低。中国专利申请CN2016112181651公开了一种可线上料的陶瓷湿法制粉生产线及其工作方式，通过多级球磨机组分别与粒径检测机构和水分检测机构之间的闭环控制，使得生产线可实时对于多级球磨机组的浆料的粒径和含水量进行管控调节，从而保证粉料生产过程中粒径及含水量的稳定性，其次，在保证浆料细度符合生产要求的基础上，通过减少球磨机构的数量，从而实现节能效果。上述的改良虽然把砂石和矿泥分两个喂料机组分别进行喂料，但最终还是把两者混合在一起后，进行球磨。其本质并没有减少球磨的时间以及球磨时的含水量。总体而言，现在的湿法制粉生产工艺和生产线存在以下两个问题：1、球磨时，砂石和原矿泥混合在一起进行球磨，球磨时间长，能耗高(其能耗占陶瓷生产总成本的20％以上)，球磨时需加减水剂增加了球磨成本，且部分原料会发生过磨现象；2、在干燥时，喷雾干燥塔能耗高(其能耗占陶瓷生产总成本的35％以上)、污染严重。因此，有必要研发新的生产线和生产工艺，以进一步降低陶瓷原料的生产成本，提高生产效率，降低能耗、减少对环境的污染。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，而提供的一种陶瓷湿法制粉生产线。为达到上述功能，本技术提供的技术方案是：一种陶瓷湿法制粉工艺，包括以下步骤：S1、单独球磨，把各类砂、石、泥和风化石单独进行球磨，得到各种小料浆；S2、把各种所述小料浆分别盛放到中转浆池中；S3、混合配料，根据要求配比从各个单独的中转浆池中取料，然后送入均化浆池中进行均化，得到泥浆；S4、对泥浆脱水处理，得到块状泥料；S5、把块状泥料分割成粒径小于3cm的小泥块；S6、在低温状态下对所述小泥块进行烘干，达到预定含水量的干燥泥块；S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒。优选地，在含水量为30％～36％的条件下，对砂进行单独球磨。优选地，在含水量为30％～36％的条件下，对石进行单独球磨。优选地，在含水量为42％～48％的条件下，对泥进行单独球磨。优选地，在含水量为37％～43％的条件下，对风化石进行单独球磨。优选地，所述步骤S4中所述块状泥料的含水量为18％～25％。优选地，所述步骤S6中所述干燥泥块的预定含水量为7％～10％。优选地，还包括：S8、筛选，分离出符合粒径要求的成品粉料，筛除粒径过小的粉料粉尘；对粉料粉尘进行挤压，形成块状料，对所述块状料执行所述S7的工艺步骤。本技术还提供一种陶瓷湿法制粉生产线，包括并列设置的多条单料制浆线、配浆机构和至少1个均化浆池；每条所述单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，所述喂料机与所述球磨成浆装置的进料口相连接；所述球磨成浆装置的出料口连接所述中转浆池的进料口；所述配浆机构包括若干条配浆支路，所述配浆支路的数量与所述中转浆池数量相同；所述配浆支路的进料口与所述中转浆池的出料口相连接，所述配浆支路的出料口与所述均化浆池相连接。优选地，所述陶瓷湿法制粉生产线还包括：脱水设备、高速切泥装置、陶瓷泥料烘干设备、陶瓷泥料破碎造粒设备；所述均化浆池的出料口与所述脱水设备的进料口相连接；所述脱水设备的出料口通过输送带与所述高速切泥装置的进料口相连接；所述高速切泥装置的出料口通过输送带与所述陶瓷泥料烘干设备的上料口相连接；所述陶瓷泥料烘干设备的出料口与所述陶瓷泥料破碎造粒设备的进料口相连接。优选地，所述球磨成浆装置为单个球磨机或连续球磨机组；所述连续球磨机组由若干台球磨机阶梯式连接而成。本技术的有益效果在于：1、利用多条单料制浆线，每种单料或球磨性能相近的小配方料对应一条制浆生产线，从而解决现有的工艺或生产线中把各种球磨性能差异大的陶瓷原料混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题；2、利用脱水设备、高速切泥装置、陶瓷泥料烘干设备和陶瓷泥料破碎造粒设备联合对陶瓷泥浆进行脱水、低温干燥、破碎、造粒，解决现有喷雾干燥塔高能耗、高污染的问题。附图说明图1为本技术的工艺流程图；图2为本技术的生产线的结构框图；图3为高速切泥设备的结构示意图；图4为切泥机构的结构示意图；图5为进料斗的结构示意图；图6为陶瓷泥料烘干设备的主视图；图7为陶瓷泥料烘干设备的左视图；图8为陶瓷泥料烘干设备的俯视图；图9为陶瓷泥料破碎设备的纵向剖示图；图10为陶瓷泥料破碎设备的横向剖示图；图11为破碎机构的结构示意图；图12为破碎锤和桨叶的配合示意图；图13为出料机构的结构示意图；图14为主动滚笼的结构示意图；图15为磨料机的主视图；图16为磨料机的左视图；图17为挤压装置的结构示意图；图18为两根挤压辊的配合示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图18对本技术作进一步阐述：如图1所示的一种陶瓷湿法制粉工艺，包括以下步骤：S1、单独球磨，把各类砂、石、泥和风化石单独进行球磨，得到各种小料浆；S2、把各种所述小料浆分别盛放到中转浆池1003中；S3、混合配料，根据配比要求从各个单独的中转浆池1003中取料，然后送入均化浆池20中进行均化，得到泥浆；S4、对泥浆脱水处理，得到块状泥料；S5、把块状泥料分割成粒径小于3cm的小泥块；S6、在低温状态下对所述小泥块进行烘干，达到预定含水量的干燥泥块；S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒。为实现上述工艺，我们提供了一种如图2所示的陶瓷湿法制粉生产线，它包括并列设置的2条以上的并列设置的4条单料制浆线10、配料机构70、多个均化浆池20、脱水设备30、高速切泥装置40、陶瓷泥料烘干设备50、陶瓷泥料破碎造粒设备60。每条单料制浆线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷湿法制粉生产线，其特征在于：包括并列设置的多条单料制浆线、配浆机构和至少1个均化浆池；/n每条所述单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，所述喂料机与所述球磨成浆装置的进料口相连接；所述球磨成浆装置的出料口连接所述中转浆池的进料口；/n所述配浆机构包括若干条配浆支路，所述配浆支路的数量与所述中转浆池数量相同；所述配浆支路的进料口与所述中转浆池的出料口相连接，所述配浆支路的出料口与所述均化浆池相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷湿法制粉生产线，其特征在于：包括并列设置的多条单料制浆线、配浆机构和至少1个均化浆池；
每条所述单料制浆线包括至少1台喂料机、球磨成浆装置和中转浆池，所述喂料机与所述球磨成浆装置的进料口相连接；所述球磨成浆装置的出料口连接所述中转浆池的进料口；
所述配浆机构包括若干条配浆支路，所述配浆支路的数量与所述中转浆池数量相同；所述配浆支路的进料口与所述中转浆池的出料口相连接，所述配浆支路的出料口与所述均化浆池相连接。


2.如权利要求1所述的陶瓷湿法制粉生产线，其特征在于：所述陶瓷湿法制粉生产线还包括：脱水设备、高速切泥装置、陶瓷泥料烘干设备、陶瓷泥料破碎造粒设备；
所述均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，林庆生，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44