一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，属于建材机械技术领域，包括立磨、振动筛、提升机、选粉机、旋风筒、收尘器和风机；立磨、振动筛相连，构成一个循环系统一；立磨、振动筛、提升机、选粉机依次相连，构成一个循环系统二；立磨、振动筛、提升机、选粉机、旋风筒依次相连，构成生料终粉磨系统；选粉机、旋风筒、收尘器、风机依次相连，构成一个循环系统。立磨为具有自筛分功能的立磨，包括筛分装置，筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料返回磨盘继续研磨；筛分装置固定在挡料圈上和/或风环上方。本实用新型专利技术降低了未经研磨物料进入提升机，减少系统循环负荷，降低系统能耗，降低车间高度、节约投资成本。

An external circulation final grinding system of raw meal with self screening vertical mill

【技术实现步骤摘要】
一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统
本技术属于建材机械
，特别是涉及一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统。
技术介绍
在传统的立磨中，磨盘转动，物料经下料内筒落到磨盘上，磨辊带有一定的压力，压在物料上，由于磨盘的转动而带动磨辊转动；经过研磨之后的物料，在磨盘转动离心力的作用下，甩出磨盘，进入风环，风从风环下向上走，在风力作用下物料被带入立磨选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘，继续研磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。传统型式的立磨在生料、煤、水泥等领域已经得到了广泛的应用，但是风力提升相比机械提升电耗高，通风电耗占系统电耗的45％左右。因此，现有外循环立磨系统取消了物料在立磨内的风力提升，改为在立磨外部机械提升，有效降低风机阻力，且使得系统电耗可下降20％。与传统立磨相比，外循环立磨是将分选功能和粉磨功能分开，经磨辊和磨盘粉磨后的物料直接甩出，然后由提升机提升至选粉机进行分选；但是由于磨盘具有一定的转速，磨盘上30％的物料未经研磨直接进入了提升机，导致系统循环负荷高、提升机电耗高，且进一步影响选粉效率、产量提升等。因此，如何降低未经研磨的物料进入提升机、降低循环负荷，成为提高外循环立磨生产效率的关键难题。目前常用的解决方案是：在挡料圈上部增加挡板，强制物料停留在磨机上；或者增加研磨压力、提高研磨效率；但是强制物料停留在磨机上，会导致外循环立磨运行电流增加，单位产品能耗增大，且不能解决物料逃逸问题。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)物料未经研磨而逃逸进入下一工序；(2)传统立磨通风电耗高；(3)车间高度高，投资成本高。因此，如何有效降低未经研磨的物料进入下一工序，降低运行电耗，对终粉磨系统的稳定运行具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，该系统降低了未经研磨的物料进入提升机，减少系统循环负荷，降低生料粉磨系统能耗，降低车间高度、节约投资成本。本技术是这样实现的，一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，包括立磨、振动筛、提升机、动态选粉机和旋风筒；所述立磨、振动筛相连，构成一个循环系统一；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机依次相连，构成一个循环系统二；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机、旋风筒依次相连，构成生料终粉磨系统；物料经过自筛分功能立磨研磨，并在立磨内部完成初步筛分，10mm以下的颗粒被排出磨机；物料在下落过程中，通过振动筛进行二次筛分，筛分后的细粉(≤2mm)进入提升机，粗颗粒返回立磨进行再次研磨；细粉通过提升机进入动态选粉机，分选后的合格产品进入旋风筒，进行成品收集，半成品颗粒再次入磨进行研磨。所述立磨为具有自筛分功能的立磨，包括筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨；所述筛分装置固定在立磨的挡料圈上和/或风环上方，所述筛分装置为筛分篦板。通过新增筛分装置，未经研磨的大块、粗颗粒被阻止在磨盘上，进行强制研磨，研磨、筛分后的物料再排出磨外。从而降低未经研磨的物料逃逸率，可以实现未经研磨的物料逃逸量从30％降低至8％以内，物料循环负荷大幅度降低，提高立磨生产效率。在上述技术方案中，优选的，当所述筛分篦板固定在挡料圈上时，所述筛分篦板的篦孔孔径为从新入物料最大粒度的60～90％，篦孔面积占筛分篦板面积的65～95％，所述筛分篦板高度与挡料圈高度比为0.6～1.2。粉磨后的细颗粒可以通过筛分篦板，而未经研磨的大块粗颗粒，则被阻止在磨盘上，进行强制研磨，提高粉磨效率。在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分篦板为单层或多层，当为多层时，其中一层固定在挡料圈上，记为固定层，除固定层以外的其他层通过从篦孔处将不同层筛分篦板用铁丝捆扎固定在所述固定层上。筛分篦板的篦孔可以做成单层或多层，采用多层时，主要是用来调节孔径的大小，即多层重叠布置时孔径最大、交错布置时孔径最小，多层布置时从孔径处将筛分篦板用铁丝捆扎固定即可，拆卸调整方便。在上述技术方案中，优选的，当所述筛分篦板固定在风环上方时，所述筛分篦板倾斜设置，所述筛分篦板的倾斜角度与立磨磨盘水平夹角为15°～65°，所述筛分篦板的篦孔孔径为从新入物料最大粒度的30～80％。物料在离心力的作用下撞击到篦板上，细颗粒可以通过筛分篦板，粗颗粒则撞击到篦孔之间的网格线而反弹回磨盘，再次进行研磨，减少物料的逃逸，增加磨盘物料量，提高粉磨效率，从而实现降低循环负荷的效果，提高外循环立磨生产效率。在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分篦板的上边缘紧贴立磨壳体内侧壁，并通过固定在立磨壳体上的三角支架支撑固定筛分篦板，所述筛分篦板的下边缘延伸至立磨的挡料圈周向最外侧处。防止未经研磨的物料从筛分篦板的上下两端逃逸。在上述技术方案中，优选的，所述筛分篦板本体由单块篦板或多块篦板构成。篦板分成多块，便于安装和拆卸维护。在上述技术方案中，优选的，所述立磨的下料内筒上设置有使物料接触磨盘的初速度降低的缓速板，所述缓速板呈扇环形，所述缓速板的外圈固定在下料内筒上，所述缓速板的内圈至外圈的径向长度为下料内筒内径的0.3～0.6倍，所述缓速板与下料内筒垂直方向的夹角为15°～65°。避免降落到磨盘上的物料因初速度较大，而易被甩出的现象发生。在上述技术方案中，进一步优选的，所述缓速板至少为两级，各级缓速板沿轴向交错布置。使得物料下落过程中的速度逐步减少，增加物料在磨盘上的停留时间，降低循环负荷。物料经过下料内筒落到磨盘上，由于入磨物料输送皮带与磨盘具有一定的高度，在内筒中增加两级以上的物料缓速板；物料在下料筒中下落的过程中撞击到缓速板，在缓速板的作用下，物料下落过程中速度逐步减少，最终物料接触到磨盘的初速度降低；磨盘匀速转动，物料颗粒初速度的降低，增加了物料在磨盘上的停留时间，提高粉磨效率，使得未经研磨、直接进入分选系统的物料量降低，从而降低循环负荷。在上述技术方案中，优选的，该生料外循环终粉磨系统还包括收尘器，所述旋风筒的气体出口连接收尘器，从旋风筒出来的气体经过收尘器，进一步降低含尘量。在上述技术方案中，进一步优选的，所述收尘器的净气排出口连接风机，所述动态选粉机、旋风筒、收尘器、风机依次相连，构成一个循环系统。将收尘器内排出的净气进行再利用，输送进入动态选粉机，给动态选粉机供风，节省能源。上述使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统在水泥粉磨、食品(如粗玉米面、小麦粉)加工中的应用。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术的外循环生料立磨终粉磨系统，将研磨和分选功能分开，经过研磨后的物料先经过振动筛分再进行分选，并采用具有自筛分功能的立磨，最终完成生料的终粉磨，保证系统稳定运行，通风电耗降低20％；2、本技术采用的自筛分功能立磨，将未经研磨的物料继续保留在磨盘上，研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，其特征在于，包括立磨、振动筛、提升机、动态选粉机和旋风筒；所述立磨、振动筛相连，构成一个循环系统一；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机依次相连，构成一个循环系统二；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机、旋风筒依次相连，构成生料终粉磨系统；/n所述立磨为具有自筛分功能的外循环立磨，所述立磨的磨内设置有筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨；所述筛分装置固定在立磨的挡料圈上和/或风环上方，所述筛分装置为筛分篦板。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，其特征在于，包括立磨、振动筛、提升机、动态选粉机和旋风筒；所述立磨、振动筛相连，构成一个循环系统一；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机依次相连，构成一个循环系统二；所述立磨、振动筛、提升机、动态选粉机、旋风筒依次相连，构成生料终粉磨系统；
所述立磨为具有自筛分功能的外循环立磨，所述立磨的磨内设置有筛分装置，所述筛分装置用于将未经研磨的物料或大块物料保留在磨盘上继续研磨；所述筛分装置固定在立磨的挡料圈上和/或风环上方，所述筛分装置为筛分篦板。


2.根据权利要求1所述的一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，其特征在于，当所述筛分篦板固定在挡料圈上时，所述筛分篦板的篦孔孔径为从新入物料最大粒度的60～90％，篦孔面积占筛分篦板面积的65～95％，所述筛分篦板高度与挡料圈高度比为0.6～1.2。


3.根据权利要求2所述的一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，其特征在于，所述筛分篦板为单层或多层，当为多层时，其中一层固定在挡料圈上，记为固定层，除固定层以外的其他层通过从篦孔处将不同层筛分篦板用铁丝捆扎固定在所述固定层上。


4.根据权利要求1所述的一种使用自筛分功能立磨的生料外循环终粉磨系统，其特征在于，当所述筛分篦板固定在风环上方时，所述筛分篦板倾斜设置，所述筛分篦板的倾斜角度与立磨磨盘水平夹角为15°～65°，所述筛分篦板的篦孔孔径为从新入物料最...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小龙，杜鑫，聂文海，柴星腾，豆海建，魏洪晓，秦中华，王维莉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12