本实用新型专利技术公开了一种材料纯化真空装置，该材料纯化真空装置包括壳体、控温模组和物料容器，所述壳体限定出真空腔，所述控温模组在所述真空腔内，所述物料容器可转动的设在所述真空腔内，所述物料容器可被所述控温模组控温。本实用新型专利技术的材料纯化真空装置，由于物料容器可转动地设在真空腔内，增大了待纯化材料的受热面积，使得待纯化材料受热较为均匀，提升了材料物态转变速度。此外，由于控温模组设在真空腔内，不但简化了材料纯化真空装置的结构，还能使得物料容器的加热速度更快，进一步提高了待纯化材料的物态转变速度，从而提高了纯化效率。
A vacuum device for material purification
【技术实现步骤摘要】
一种材料纯化真空装置
本技术涉及材料纯化设备
，尤其涉及一种材料纯化真空装置。
技术介绍
有机半导体材料已经广泛应用于有机场效应晶体管、有机太阳能电池、有机发光二极管(OLED)等多个领域。尤其是OLED行业发展迅速，OLED具有宽广角、高对比度和更快的响应时间等优点,已经在显示领域得到广泛的应用。高纯度的有机半导体材料是必不可少的。有机材料中的杂质会破坏分子堆砌的规律性，这些缺陷会严重影响OLED器件的效率及寿命，因此提高有机半导体材料的纯度对提高OLED器件性能起着至关重要的作用。目前国内外常用的纯化方法为梯度温区纯化法，通过设置不同温区的温度，在物料承接玻璃管上形成一定的温度梯度，将需要进行纯化的材料放置在高温加热区，使待纯化材料发生从固态直接到气态或者从固态到液态再到气态的转变。气态的材料扩散到低温区内沉积，再直接转变为固态或先转变为液态再至固态。一般情况下，高纯度的目标材料沉积在靠近高温加热区很短的距离内，杂质的沉淀区则远离高温加热区，从而达到了分离杂质的目的。这种方法在加热时，加热区通常只能加热材料接触到物料管底部的部分，材料受热面积小，受热不均匀，导致物态转变速度慢。同时，纯化后的材料沉淀在管壁上，收集这些材料时操作复杂。这些问题在大规模量产中尤为突出，会极大影响纯化效率和纯化后材料的纯度，亟待解决。现有技术的材料纯化真空装置中，材料受热面积小、受热不均匀，物态转变速度慢，还存在加热速度慢，且物料容器的温度测量不准确可能导致加热温度过低或过高的现象发生。同时，由于必须承受高温及高真空，对真空腔的强度要求较高。而且现有技术的该类纯化装置中，通常需要一根内管和一根外管配套使用，内管用于盛放材料，外管用于制备真空环境，在外管外再设置包括加热组件在内的装置壳体，导致纯化装置的结构复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种材料纯化真空装置，该材料纯化真空装置既能使得待纯化材料受热较为均匀，提高纯化效果，又能提高物态转变速度，缩短物态转变时间。一种材料纯化真空装置，包括：壳体，所述壳体限定出真空腔；控温模组，所述控温模组在所述真空腔内；物料容器，所述物料容器可转动的设在所述真空腔内，所述物料容器可被所述控温模组控温。本技术的材料纯化真空装置，由于物料容器可转动地设在真空腔内，纯化过程中待纯化物料能够跟随物料容器的转动发生翻滚，使得待纯化材料受热面积增大，受热较为均匀，提升了纯化的效果。此外，由于控温模组设在真空腔内，不但简化了材料纯化真空装置的结构，还能使得物料容器的加热速度更快，提高了待纯化材料的物态转变速度，从而提高了纯化效率。在一些实施例中，所述的材料纯化真空装置，还包括转动驱动装置，所述转动驱动装置用于驱动所述物料容器转动。在一些具体的实施例中，所述转动驱动装置包括驱动机构和磁力传动机构，所述驱动机构通过所述磁力传动机构驱动所述物料容器转动。在一些更具体的实施例中，所述物料容器的转速范围为：1r/min-200r/min。在一些实施例中，所述的材料纯化真空装置，还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于将所述真空腔抽成真空状态。在一些更具体的实施例中，所述抽真空装置包括：真空泵系统和真空阀，所述真空泵系统用于将所述真空腔抽成真空状态，所述真空阀设在真空泵系统与所述壳体之间。在一些可选的实施例中，所述抽真空装置还包括冷肼，所述冷肼用于吸附杂质。在一些实施例中，所述物料容器由至少两个管状容器串联组成。在一些实施例中，所述壳体还设置有照明灯、观察开口、放气阀和壳体门。在一些实施例中，所述真空腔的工作真空度不超过0.001pa。在一些实施例中，所述控温模组的控温范围为：5-800℃。在一些实施例中，所述控温模组为至少两个，每个所述控温模组能独立地控温。在一些实施例中，所述的材料纯化真空装置，还包括检测所述物料容器温度的温度检测器和控制所述控温模组的温度控制器。在一些实施例中，所述控温模组与所述物料容器间距小于5cm。在一些实施例中，所述的材料纯化真空装置，还包括滑动托架，所述控温模组和所述物料容器放置所述滑动托架上。在一些具体的实施例中，所述滑动托架与所述控温模组之间设置隔热垫。在一些实施例中，所述的材料纯化真空装置，还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述物料容器。在一些实施例中，所述物料容器在一端设置有滤网。在一些实施例中，所述真空腔内还设有可拆卸的衬板。在一些实施例中，相邻两个所述控温模组之间设置有隔热板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的材料纯化真空装置的结构示意图。图2是本技术具体实施方式提供的材料纯化真空装置的局部结构示意图。图3是本技术具体实施方式提供的物料容器的结构示意图。图4是本技术具体实施方式提供的另一个物料容器的结构示意图。图5是本技术具体实施方式提供的又一个物料容器的结构示意图。图6是本技术具体实施方式提供的再一个物料容器的结构示意图。附图标记：1、壳体；1a、壳体门；1b、真空腔；2、衬板；3、冷却装置；4、照明灯；5、滤网；6、真空阀；7、冷肼；8、真空检测器；9、分子泵；10、前级机械泵；11、放气阀；12、观察开口；13、磁力传动机构；14、驱动机构；15、控温模组；16、物料容器；17、温度检测器；18、温度控制器；19、隔热板；20、滑动托架；21、隔热垫。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种材料纯化真空装置，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)限定出真空腔(1b)；/n控温模组(15)，所述控温模组(15)在所述真空腔(1b)内；/n物料容器(16)，所述物料容器(16)可转动的设在所述真空腔(1b)内，所述物料容器(16)可被所述控温模组(15)控温。/n
【技术特征摘要】
1.一种材料纯化真空装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)限定出真空腔(1b)；
控温模组(15)，所述控温模组(15)在所述真空腔(1b)内；
物料容器(16)，所述物料容器(16)可转动的设在所述真空腔(1b)内，所述物料容器(16)可被所述控温模组(15)控温。
2.根据权利要求1所述的材料纯化真空装置，其特征在于，还包括转动驱动装置，所述转动驱动装置用于驱动所述物料容器(16)转动。
3.根据权利要求2所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括驱动机构(14)和磁力传动机构(13)，所述驱动机构(14)通过所述磁力传动机构(13)驱动所述物料容器(16)转动。
4.根据权利要求1所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述物料容器(16)的转速范围为：1r/min-200r/min。
5.根据权利要求1所述的材料纯化真空装置，其特征在于，还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于将所述真空腔(1b)抽成真空状态。
6.根据权利要求5所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述抽真空装置包括：真空泵系统和真空阀(6)，所述真空泵系统用于将所述真空腔(1b)抽成真空状态，所述真空阀(6)设在真空泵系统与所述壳体(1)之间。
7.根据权利要求5所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述抽真空装置还包括冷肼(7)，所述冷肼(7)用于吸附杂质。
8.根据权利要求1所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述物料容器(16)由至少两个管状容器串联组成。
9.根据权利要求1所述的材料纯化真空装置，其特征在于，所述壳体(1)还设置有照明灯(4)、观察开口(12)、放气阀(11)和壳体门(1a)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，李希，夏传军，邝志远，庞惠卿，代俊红，
申请(专利权)人：北京夏禾科技有限公司，北京万机汇机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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