凝胶类芳香剂自动化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，应用在日用化工加工设备的技术领域，解决了在进行抽样检测或者添加少量物料调整时，打开进料口操作不便的技术问题，其技术方案要点是包括罐体，罐体上端设有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，罐体上表面设有第一进料口，第一进料口处盖合有第一盖板，第一盖板与罐体铰接；第一盖板上开设有第二进料口，第二进料口上盖合有第二盖板，第二盖板和第一盖板铰接；具有的技术效果是从第一进料口倒入大量物料，从第二进料口抽取样品检测或者添加少量物料调节；而且第一盖板和第二盖板密封性好，操作者无需频繁打开第一进料口，安全性能高。

Automatic agitating device for gel aromatics

【技术实现步骤摘要】
凝胶类芳香剂自动化搅拌装置
本技术涉及日用化工加工设备的
，特别涉及一种凝胶类芳香剂自动化搅拌装置。
技术介绍
长期以来，居家环境中存在油烟味、烟酒味和霉味等各种异味，一直困扰着人们的生活。芳香剂（空气清新剂）的出现解决了异味的困扰。目前市场上，芳香剂的种类很多，其大致分为凝胶类和液体类两大种类。凝胶类芳香剂在制备的时候，需要将调配好的物料与纯水搅拌，这需要使用到自动搅拌装置。现有的公告号为CN206996557U的中国专利公开了一种化工搅拌釜，所述搅拌釜本体的顶端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机和搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置在搅拌釜本体的内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌釜本体内位于所述搅拌轴的外侧设有导流管，所述导流管的外壁和所述搅拌釜本体的内壁上交错安装挡流板，所述搅拌釜本体的底部设有密封装置和伸缩系统，该技术的有益效果：两个搅拌桨，可以实现不同层次的流动状态，增加了混料相间截面接触的几率，达到充分搅拌；在搅拌釜本体的底部设有压缩装置，当混料反应快结束是，所述压缩装置会推动反应釜底部的混料，保证剩余的混料还能处于搅拌轴搅拌的范围，也能保证剩余的混料充分反应。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在往搅拌釜中倾倒物料时，需要打开进料口进行操作，在搅拌釜中抽取样品进行检测或者倾倒少量物料进行调节时，也需要打开进料口进行操作；现有技术中，为了方便倾倒物料，进料口通常设计的较大，在进行抽样检测或者添加少量物料调整时，打开进料口操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，具有往反应釜中抽取少量样品进行检测或者添加少量物料进行调节时，打开进料口的操作较为方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，包括罐体，所述罐体上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述罐体上表面设有第一进料口，所述第一进料口处盖合有第一盖板，所述第一盖板与罐体铰接；所述第一盖板上开设有第二进料口，所述第二进料口上盖合有第二盖板，所述第二盖板和第一盖板铰接。通过采用上述技术方案，操作者可以打开第一盖板，从第一进料口向罐体内倒入大量物料；打开第二盖板，从第二进料口抽取少量样品进行检测或者添加少量物料进行调节。第二盖板设置于第一盖板的设计，使得操作者不必每次都打开较大的第一盖板进行操作，直接打开较小的第二盖板进行操作，一方面操作简单便捷，另外一方面也较为安全，操作者不易掉落至罐体内。本技术进一步设置为：所述第一盖板在第二进料口处设有上升凸沿，所述第二盖板扣合于上升凸沿上。通过采用上述技术方案，上升凸沿的设计使得打开第二盖板时，第一盖板上的杂质不易掉落至罐体内，导致罐体内凝胶类芳香剂被污染。本技术进一步设置为：所述第二盖板上固定连接有L型连接板，所述L型连接板与第一盖板通过合页连接。通过采用上述技术方案，L型连接板一方面可以提高连接强度，另一方面L型连接板可以发生弹性形变，使得第二盖板能够较好的扣合于上升凸沿上。本技术进一步设置为：所述第一盖板上设置有锁合组件，所述锁合组件包括安装板、转动杆和螺纹杆，两个所述安装板固定于第一盖板上且相互平行，所述安装板上开设有供转动杆插设的通孔，所述转动杆的两端插设于通孔内，所述螺纹杆与转动杆固定连接；所述第二盖板上固定连接有锁合板，所述锁合板上开设有U型槽，所述螺纹杆插设于U型槽内并螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，转动与转动杆固定连接的螺纹杆至U型槽内，并旋紧螺母直至螺母与锁合板抵触，该锁合方式快捷实用，且打开时只需要拧松螺母即可，操作简单。本技术进一步设置为：所述第一盖板上还固定连接有拉动环，所述拉动环位于U型槽上端。通过采用上述技术方案，拉动环一方面可以方便操作者打开第一盖板，另一方面锁合状态下的螺纹杆位于拉动环内，可以使得操作者意外摔倒时，螺纹杆不会弄伤操作者，安全性能高。本技术进一步设置为：所述第二盖板与上升凸沿盖合的边缘，以及第一盖板与罐体盖合的边缘均固定连接有密封层。通过采用上述技术方案，密封层能够使得罐体内的凝胶类芳香剂在搅拌时，不会受外界杂质的污染；同时也使得罐体内的凝胶类芳香剂不会泄露，弄脏搅拌装置附近环境。本技术进一步设置为：所述第一盖板与罐体铰接处固定连接有截面为三角形的连接块，所述连接块和第一盖板通过合页连接。通过采用上述技术方案，一方面，截面为三角形的连接块使得合页安装位置改变，接缝处的密合度增加；另一方面，第一盖板打开时，三角形截面的连接块可以起到支撑第一盖板的作用。本技术进一步设置为：所述罐体内位于第一进料口处固定连接有安全横杆。通过采用上述技术方案，操作者在打开第一盖板，从第一进料口往罐体内投放物料时，安全横杆可以使得操作者免于因意外掉落至罐体内，安全性能得以提高。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在第一盖板和第二盖板的设置，能够从第一进料口倒入大量物料，从第二进料口抽取样品检测或者添加少量物料调节，且第一盖板和第二盖板密封性好，操作者无需频繁打开第一进料口进行操作，安全性能高；2.通过锁合组件的设置，能够第二盖板能够较为稳定的盖和于上升凸沿上，并且打开和闭合操作便捷；3.通过截面为三角形的连接块的设置，能够改变合页安装位置，接缝处的密合度增加，且当第一盖板打开时，三角形截面的连接块可以起到支撑第一盖板的作用。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术中用于体现第一出料口、第二出料口的剖视图；图3是图2中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是本技术中用于体现安全横杆的结构示意图。图中，1、罐体；11、第一进料口；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、搅拌桨；3、第一盖板；31、第二进料口；32、上升凸沿；33、拉动环；34、连接块；4、第二盖板；41、L型连接板；42、锁合板；421、U型槽；5、锁合组件；51、安装板；511、通孔；52、转动杆；53、螺纹杆；531、螺母；6、密封层；7、安全横杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，为本技术公开的凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，包括罐体1，罐体1上端设有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动电机21和搅拌轴22，驱动电机21的输出轴和搅拌轴22固定连接，搅拌轴22上固定连接有用于搅拌的搅拌桨23。如图1和图2所示，罐体1上表面设有第一进料口11，本实施例中，第一进料口11的形状为小割圆，第一进料口11处盖合有第一盖板3，第一盖板3的形状也相应的为小割圆，第一盖板3开位于小割圆直线边的一端固定连接有截面为三角形的连接块34，连接块34和罐体1通过合页连接，即第一盖板3和罐体1铰接。三角形连接块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动电机(21)和搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有搅拌桨(23)，其特征在于：所述罐体(1)上表面设有第一进料口(11)，所述第一进料口(11)处盖合有第一盖板(3)，所述第一盖板(3)与罐体(1)铰接；/n所述第一盖板(3)上开设有第二进料口(31)，所述第二进料口(31)上盖合有第二盖板(4)，所述第二盖板(4)和第一盖板(3)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动电机(21)和搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有搅拌桨(23)，其特征在于：所述罐体(1)上表面设有第一进料口(11)，所述第一进料口(11)处盖合有第一盖板(3)，所述第一盖板(3)与罐体(1)铰接；
所述第一盖板(3)上开设有第二进料口(31)，所述第二进料口(31)上盖合有第二盖板(4)，所述第二盖板(4)和第一盖板(3)铰接。


2.根据权利要求1所述的凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，其特征在于：所述第一盖板(3)在第二进料口(31)处设有上升凸沿(32)，所述第二盖板(4)盖合于上升凸沿(32)上。


3.根据权利要求2所述的凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，其特征在于：所述第二盖板(4)上固定连接有L型连接板(41)，所述L型连接板(41)与第一盖板(3)通过合页连接。


4.根据权利要求2所述的凝胶类芳香剂自动化搅拌装置，其特征在于：所述第一盖板(3)上设置有锁合组件(5)，所述锁合组件(5)包括安装板(51)、转动杆(52)和螺纹杆(53)，两个所述安装板(51)固定于第一盖板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春军，黄峰，
申请(专利权)人：安速日用化学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32