机械脉冲清灰除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械脉冲清灰除尘器，包括：壳体；密封板，其将所述壳体分为上壳体和下壳体，所述密封板上开设多个通孔；多个过滤单元，其竖直排放于所述壳体内，一个过滤单元安装在一个通孔中，所述过滤单元包括：滤筒，其卡设在所述通孔中；中心柱，其内部中空，所述中心柱内设有上下移动机构，所述上下移动机构的下端连接有释放机构，所述释放机构连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定在所述滤筒的底部；活塞，其穿过所述中心柱连接在所述释放机构上。本实用新型专利技术具有节省能源、抗结露的有益效果。

Mechanical pulse dust remover

【技术实现步骤摘要】
机械脉冲清灰除尘器
本技术涉及过滤除尘器领域。更具体地说，本技术涉及一种机械脉冲清灰除尘器。
技术介绍
过滤除尘器是采用一定形状的滤布或滤板对粉尘进行过滤的除尘技术，粉尘在过滤材料表面的停留和堆积会影响过滤材料的通风能力，因而清灰是保持过滤除尘器长期正常运行的主要环节。常用的清灰方式有机械清灰、脉冲喷吹清灰、反吹清灰和声波清灰等，其中以脉冲喷吹清灰的效果最好，应用也最为普遍。目前脉冲喷吹清灰的过滤除尘器全部是通过压缩空气(通常为0.15～0.7Mpa)在极短的时间内高速喷入滤袋或壳体，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，形成很强的清落积尘作用。现有脉冲喷吹清灰技术中，主要以压缩空气作为动力源，但压缩空气的获得主要以电力驱动为主，这虽然很容易实现，但也有不足，主要存在两方面的问题，一是电作为二次能源再经过多次转化获得压缩空气后，其能量的利用率很低，以目前的能源结构必然要消耗大量的煤炭等一次能源，并产生大量的二氧化碳等温室气体排入大气中，二是空气中含有大量的水汽，在压缩后，需要脱水等设施，在寒冷地区冬天的气温较低，压缩空气中的水汽冷凝后会造成过滤材料及脉冲喷吹设备的结露或冰冻损坏，虽然在安装过程中会采用保温措施，但这并不能完全避免上述情况的发生，在寒冷地区的脉冲喷吹式过滤除尘器的失效或部件损坏多数是这方面的原因导致的。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种机械脉冲清灰除尘器，具体就是采用弹簧蓄能后快速释放的方式产生机械脉冲，具有节省能源和耗材、抗结露的效果。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种机械脉冲清灰除尘器，包括：壳体；密封板，其将所述壳体分为上壳体和下壳体，所述密封板上开设多个通孔；多个过滤单元，其竖直排放于所述壳体内，一个过滤单元安装在一个通孔中，所述过滤单元包括：滤筒，其卡设在所述通孔中，所述滤筒的顶端敞开底端封闭；中心柱，其内部中空，所述中心柱与所述滤筒同轴设置，所述中心柱内设有上下移动机构，所述上下移动机构沿所述中心柱的设置方向上下运动，所述上下移动机构的下端连接有释放机构，所述释放机构连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定在所述滤筒的底部；活塞，其穿过所述中心柱连接在所述释放机构上，所述活塞将所述滤筒分为上下两个空间，所述活塞配置有单向阀，向下高速运动时，所述单向阀关闭，所述活塞向上运动时，所述单向阀打开。优选的是，所述中心柱的上端高于所述滤筒的上端、下端固定在所述滤筒的下端。优选的是，所述上下移动机构包括法兰、第一电机、第一丝杆，所述法兰设置在所述中心柱的上端，所述法兰固定连接在所述滤筒上且与所述滤筒存在空隙，所述法兰的上端固定所述第一电机，所述第一电机驱动位于所述中心柱内的所述第一丝杆上下移动。优选的是，所述释放机构包括上部件和下部件，所述上部件为电磁铁，所述下部件为铁块，所述上部件连接在所述第一丝杆的下端，所述第一丝杆和所述上部件在所述中心柱内居中设置且与内侧壁不接触。优选的是，所述活塞包括第一圆环板、柱筒、第二圆环板、筒塞，所述第一圆环板套设在所述中心柱外侧壁，所述中心柱内竖向设有一对长条孔，所述第一圆环板中间有一板体卡设在一对长条孔中，沿一对长条孔上下滑动，所述柱筒的上端连接所述第一圆环板、下端连接所述第二圆环板，所述筒塞套设在所述柱筒外侧，所述第一圆环板和所述第二圆环板的外径均小于所述筒塞的外径，所述筒塞的内外径之差略小于所述滤筒内径和所述柱筒的外径之差，所述筒塞内部空心，所述筒塞上表面小于所述第一圆环板的外径内设有多个第一通孔，所述筒塞下表面大于所述第二圆环板外径处设有多个第二通孔。优选的是，所述中心柱的外径小于所述滤筒内径的1/3。本技术至少包括以下有益效果：相比于压缩空气脉冲喷吹清灰技术，本技术的清灰效果好，既可以单独使用，也可以在同一台除尘器上并列使用，与压缩空气脉冲喷吹相比，其清灰所耗能源减少，特别适用于中小型除尘器，不需要布置供气管道和系统，避免了压缩空气中的冷凝水汽所带来的对除尘部件的结露和冰冻损坏。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个技术方案机械脉冲清灰除尘器的结构示意图；图2为本技术其中一个技术方案过滤单元的结构示意图；图3为本技术其中一个技术方案活塞的结构示意图；图4为本技术其中一个技术方案过滤单元部分部件的结构示意图；图5为本技术其中一个技术方案释放机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，本技术提供一种机械脉冲清灰除尘器，包括：壳体1，形成密封空间，同时保护壳体1内的结构；密封板2，其将所述壳体1分为上壳体和下壳体，所述密封板2上开设多个通孔，方便过滤单元3的安装；多个过滤单元3，其竖直排放于所述壳体1内，一个过滤单元3安装在一个通孔中，所述过滤单元3包括：滤筒31，其卡设在所述通孔中，所述滤筒31的顶端敞开底端封闭；中心柱32，其内部中空，所述中心柱32与所述滤筒31同轴设置，所述中心柱32固定在所述滤筒31内，所述中心柱32内设有可上下移动的上下移动机构33，所述上下移动机构33与所述滤筒31的底部不接触，上下移动机构33如伸缩方向向下的伸缩杆、活塞杆伸缩向下的气缸，所述上下移动机构33的下端连接有释放机构34，所述释放机构34分为可分离的磁铁和铁制品，铁制品位于磁铁的下方，铁制品为铁块、铁饼等，铁制品连接弹簧35的上端，磁铁与所述上下移动机构33连接，铁制品与所述弹簧35连接，所述弹簧35在所述中心柱32内上下伸缩，所述弹簧35固定在所述滤筒31底部；活塞36，其穿过所述中心柱32连接在所述释放机构34的下端，所述中心柱32设有相对的一对竖直的长条孔，所述活塞36穿过长条孔与铁制品连接，所述活塞36将所述滤筒31分为上下两个空间；在上述技术方案中，过滤单元3穿过密封板2上的通孔安装在密封板2上，当铁制品不再下移时，上下移动机构33向下移动，磁铁与铁制品产生吸引力结合在一起，上下移动机构33向上收缩，带动释放机构34向上移动，弹簧35对铁制品的拉力逐渐增大，当磁铁与铁制品之间的吸引力小于铁制品下方弹簧35的拉力时，磁铁与铁制品分离，铁制品向下移动，带动活塞36向下移动，活塞36在弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械脉冲清灰除尘器，其特征在于，包括：/n壳体；/n密封板，其将所述壳体分为上壳体和下壳体，所述密封板上开设多个通孔；/n多个过滤单元，其竖直排放于所述壳体内，一个过滤单元安装在一个通孔中，所述过滤单元包括：/n滤筒，其卡设在所述通孔中，所述滤筒的顶端敞开底端封闭；/n中心柱，其内部中空，所述中心柱与所述滤筒同轴设置，所述中心柱内设有上下移动机构，所述上下移动机构沿所述中心柱的设置方向上下运动，所述上下移动机构的下端连接有释放机构，所述释放机构连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定在所述滤筒的底部；/n活塞，其穿过所述中心柱连接在所述释放机构上，所述活塞将所述滤筒分为上下两个空间，所述活塞配置有单向阀，所述活塞向下高速运动时，所述单向阀关闭，所述活塞向上运动时，所述单向阀打开。/n

【技术特征摘要】
1.机械脉冲清灰除尘器，其特征在于，包括：
壳体；
密封板，其将所述壳体分为上壳体和下壳体，所述密封板上开设多个通孔；
多个过滤单元，其竖直排放于所述壳体内，一个过滤单元安装在一个通孔中，所述过滤单元包括：
滤筒，其卡设在所述通孔中，所述滤筒的顶端敞开底端封闭；
中心柱，其内部中空，所述中心柱与所述滤筒同轴设置，所述中心柱内设有上下移动机构，所述上下移动机构沿所述中心柱的设置方向上下运动，所述上下移动机构的下端连接有释放机构，所述释放机构连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定在所述滤筒的底部；
活塞，其穿过所述中心柱连接在所述释放机构上，所述活塞将所述滤筒分为上下两个空间，所述活塞配置有单向阀，所述活塞向下高速运动时，所述单向阀关闭，所述活塞向上运动时，所述单向阀打开。


2.如权利要求1所述的机械脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述中心柱的上端高于所述滤筒的上端、下端固定在所述滤筒的下端。


3.如权利要求2所述的机械脉冲清灰除尘器，其特征在于，所述上下移动机构包括法兰、第一电机、第一丝杆，所述法兰设置在所述中心柱的上端，所述法兰固定连接在所述滤筒上且与所述滤筒存在空隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹航，席佳璐，
申请(专利权)人：北京金帛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11