一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，包括底座和浓缩罐，所述底座的上端面焊接有安装座，且安装座内设置有电机，并且电机输出端连接有齿轮，所述浓缩罐的左右两侧分别贯穿轴连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的中部贯穿于支架的顶部，并且支架安装于底座的顶部边缘处，所述浓缩罐的外侧设置有限位环，且限位环位于限位槽内，所述浓缩罐中部的外侧焊接有对接块，且浓缩罐上设置有观察窗，所述浓缩罐的内壁上固定有去沫板，且去沫板的底部连接有去沫刺头。该啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，可以带动浓缩罐进行转动，提高物料处理效率，同时可以对浓缩时产生的泡沫进行去除。

A thickener for the production of beer yeast protein condiment

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器
本技术涉及调味品加工
，具体为一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器。
技术介绍
啤酒酵母蛋白类调味品在生产加工时需要通过浓缩器对其进行浓缩加工，浓缩器主要由加热罐、浓缩罐、液气分离器、冷却器和冷凝器等组成，对物料进行加热、蒸发分离和浓缩操作，然而现有浓缩器中浓缩罐在使用时存在以下问题：现有的浓缩器，在浓缩罐的使用过程中，大都处于静止装置，从而导致物料处理不均匀，同时物料浓缩效率较慢，在对物料进行浓缩时，存在产生的泡沫不方便处理的问题。针对上述问题，急需在原有浓缩器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，以解决上述
技术介绍
提出现有的浓缩器，浓缩罐不方便转动，导致物料浓缩效率较低，同时产生的泡沫不方便处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，包括底座和浓缩罐，所述底座的上端面焊接有安装座，且安装座内设置有电机，并且电机输出端连接有齿轮，所述浓缩罐的左右两侧分别贯穿轴连接有进料管和出料管，且进料管和出料管的中部贯穿于支架的顶部，并且支架安装于底座的顶部边缘处，所述浓缩罐的外侧设置有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于安装座的上端面，所述浓缩罐中部的外侧焊接有对接块，且浓缩罐上设置有观察窗，所述浓缩罐的内壁上固定有去沫板，且去沫板的底部连接有去沫刺头。优选的，所述安装座的顶部为弧形结构设计，且安装座顶部的内径等于浓缩罐的外径。优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合。优选的，所述对接块关于浓缩罐的中心轴线等角度分布，且对接块与齿轮之间相互啮合。优选的，所述去沫板设计为蜂窝状结构，且去沫板关于浓缩罐的中心轴线对称设置有4个。优选的，所述去沫刺头与去沫板之间设置有倾斜夹角，且去沫刺头的倾斜方向与浓缩罐的转动方向一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器；1.通过设置等角度分布的对接块与齿轮之间相互啮合，方便通过转动齿轮带动浓缩罐的转动，使得浓缩罐内的物料一直处于动态的情况，同时限位环与限位槽之间转动连接，可以通过限位环对浓缩罐的转动位置进行限制，避免其发生偏移；2.通过对称设置四个蜂窝状结构的去沫板，以及去沫板上倾斜角度设置的去沫刺头，使得去沫板在跟随浓缩罐转动时，可以对泡沫进行破裂、分离和消除，避免泡沫大量堆积。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术去沫板结构示意图；图3为本技术浓缩罐侧剖结构示意图。图中：1、底座；2、安装座；3、电机；4、齿轮；5、浓缩罐；6、进料管；7、出料管；8、支架；9、限位环；10、限位槽；11、对接块；12、观察窗；13、去沫板；14、去沫刺头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，包括底座1、安装座2、电机3、齿轮4、浓缩罐5、进料管6、出料管7、支架8、限位环9、限位槽10、对接块11、观察窗12、去沫板13和去沫刺头14，底座1的上端面焊接有安装座2，且安装座2内设置有电机3，并且电机3输出端连接有齿轮4，浓缩罐5的左右两侧分别贯穿轴连接有进料管6和出料管7，且进料管6和出料管7的中部贯穿于支架8的顶部，并且支架8安装于底座1的顶部边缘处，浓缩罐5的外侧设置有限位环9，且限位环9位于限位槽10内，并且限位槽10开设于安装座2的上端面，浓缩罐5中部的外侧焊接有对接块11，且浓缩罐5上设置有观察窗12，浓缩罐5的内壁上固定有去沫板13，且去沫板13的底部连接有去沫刺头14；安装座2的顶部为弧形结构设计，且安装座2顶部的内径等于浓缩罐5的外径，方便通过安装座2对浓缩罐5进行辅助固定，同时不会影响浓缩罐5的转动；限位环9与限位槽10之间转动连接，且限位环9的外侧与限位槽10的内壁之间相互贴合，当浓缩罐5在转动时，限位环9可以跟随在限位槽10内转动，从而可以通过限位环9对浓缩罐5的转动位置进行定位，防止其发生偏移；对接块11关于浓缩罐5的中心轴线等角度分布，且对接块11与齿轮4之间相互啮合，当电机3带动齿轮4转动时，通过齿轮4与对接块11的啮合接触，可以带动浓缩罐5的转动，从而可以提高对物料的处理效率；去沫板13设计为蜂窝状结构，且去沫板13关于浓缩罐5的中心轴线对称设置有4个，4个跟随浓缩罐5转动的去沫板13，可以和浓缩罐5内的物料接触，对泡沫进行冲击和切割分离，避免泡沫大量堆积；去沫刺头14与去沫板13之间设置有倾斜夹角，且去沫刺头14的倾斜方向与浓缩罐5的转动方向一致，去沫刺头14跟随去沫板13移动时，可以通过去沫刺头14将泡沫中的气泡刺破，方便去除泡沫。工作原理：在使用该啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器时，如图1-3所示，首先通过进料管6将物料倒入浓缩罐5内，然后启动电机3，电机3带动齿轮4的转动，齿轮4与对接块11之间啮合接触，带动浓缩罐5在安装座2上转动，同时进料管6和出料管7贯穿浓缩罐5和支架8，进料管6和出料管7不会发生转动，浓缩罐5在转动的过程中，其底部的限位环9跟随在限位槽10内转动，保持浓缩罐5的稳定运行，从而使得浓缩罐5内的物料可以跟随一起翻滚，使其受热均匀，同时浓缩罐5在转动的过程中，浓缩罐5内的去沫板13跟随转动，去沫板13上的去沫刺头14将泡沫刺破，同时蜂窝状的去沫板13对泡沫进行分裂和切割，将泡沫消除，工作人员还可以通过观察窗12对浓缩罐5内部进行观察，需要说明的是，浓缩罐5与其配套的液气分离器、冷却器和冷凝器等设备的连接和安装使用采用公知技术，在此不作赘述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，包括底座(1)和浓缩罐(5)，所述底座(1)的上端面焊接有安装座(2)，且安装座(2)内设置有电机(3)，并且电机(3)输出端连接有齿轮(4)，所述浓缩罐(5)的左右两侧分别贯穿轴连接有进料管(6)和出料管(7)，且进料管(6)和出料管(7)的中部贯穿于支架(8)的顶部，并且支架(8)安装于底座(1)的顶部边缘处，所述浓缩罐(5)的外侧设置有限位环(9)，且限位环(9)位于限位槽(10)内，并且限位槽(10)开设于安装座(2)的上端面，所述浓缩罐(5)中部的外侧焊接有对接块(11)，且浓缩罐(5)上设置有观察窗(12)，所述浓缩罐(5)的内壁上固定有去沫板(13)，且去沫板(13)的底部连接有去沫刺头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，包括底座(1)和浓缩罐(5)，所述底座(1)的上端面焊接有安装座(2)，且安装座(2)内设置有电机(3)，并且电机(3)输出端连接有齿轮(4)，所述浓缩罐(5)的左右两侧分别贯穿轴连接有进料管(6)和出料管(7)，且进料管(6)和出料管(7)的中部贯穿于支架(8)的顶部，并且支架(8)安装于底座(1)的顶部边缘处，所述浓缩罐(5)的外侧设置有限位环(9)，且限位环(9)位于限位槽(10)内，并且限位槽(10)开设于安装座(2)的上端面，所述浓缩罐(5)中部的外侧焊接有对接块(11)，且浓缩罐(5)上设置有观察窗(12)，所述浓缩罐(5)的内壁上固定有去沫板(13)，且去沫板(13)的底部连接有去沫刺头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种啤酒酵母蛋白类调味品生产用浓缩器，其特征在于：所述安装座(2)的顶部为弧形结构设计，且安装座(2)顶部的内径等...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏斌，
申请(专利权)人：南通银琪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32