【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种以有烟或无烟煤球为燃料的热风灶。现有煤球炉主要由炉壳、单层炉胆组成，炉壳与炉胆之间填充散热慢的灰料，在炉壳两边留有两个通向炉胆上口的气孔。煤球炉多以无烟煤球为燃料。煤球炉用的锅和蒸笼多数没有配套。本技术的目的是提供一种以有烟或无烟煤球为燃料的热风灶，使用该灶时升火快，节约炊事时间，充分利用热量，节约燃料。本技术的目的是通过下列措施来达到的插死扒渣孔插板和进气孔插板，使炉内有保留下来的火种。炉内热量由双层抽气炉胆向外传递，传递到炉胆与炉壳之间的预热室形成热空气。炊事时，抽开进气孔插板，炉内的热量上升，由进气孔进气补充，进气孔进来的冷空气推动预热室里的热空气进入热风进管到达炉底，继而进入炉内提高着火温度，热空气与煤反应生成火烟进入锅底火道，顺火道隔绕锅底转两圈后从烟囱抽出，当火烟在火道隔转圈时，盆式锅架底部的进气孔进来空气迫使火烟靠近锅底，并使可燃气体充分燃烧产生热量。热量进入锅内，配套的锅、蒸笼能充分利用热量。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一种具体结构的纵向剖面图。参照图1，铁皮或搪瓷的炉壳〔1〕，它两边在炉胆撑〔9〕以上留有带进气孔插板〔4〕、〔5〕的进气孔〔2〕、〔3〕，在炉壳〔1〕前下部留有带插板的扒渣孔〔19〕，上部留有盆式锅架底部进气孔〔10〕，炉壳〔1〕底部扒渣孔〔19〕两边用黄泥泥好，以防与预热室〔6〕通气。炉胆撑〔9〕用铁皮剪成，中间留有带三根炉条的，与双层炉胆〔8〕内径大小相同的孔，中间炉条两头各留一个安放热风进管〔7〕的孔。把两根铁皮卷成的高15厘米的热风进管〔7〕分别安在炉胆撑〔9〕的热风进管孔上，使预...
【技术保护点】
一种由铁皮或搪瓷炉壳［１］、空气预热室［６］、铁皮热风进管［７］、铁皮炉胆撑［９］、双层抽气炉胆［８］、生铁或铁皮火道隔［１２］、铁皮或搪瓷盆式锅架［１３］、锅［１４］和铝制蒸笼［１６］构成的以有烟或无烟煤球为燃料的热风灶，其特征是：炉壳［１］下方有进气孔［２、３］，空气从进气孔［２、３］进入位于双层抽气炉胆［８］外围的空气预热室［６］被预热，空气预热室上部的热空气再经热风进管［７］进入炉底，继而进入双层抽气炉胆［８］内提高着火温度；双层抽气炉胆［８］上方有一个螺旋式火道隔［１２］，火道隔［１２］顶部紧靠锅底，底部紧靠盆式锅架［１３］底；炉火升至火道隔［１２］，在盆式锅架［１３］中绕两周或两周以上后从烟筒［２６］抽出，增大了锅的受热面积；盆式锅架［１３］底部有进气孔［１１］，空气可以由此孔进入盆式锅架［１３］内，帮助可燃气体充分燃烧；锅［１４］和铝制蒸笼［１６］配套，充分利用热量。
【技术特征摘要】
1.一种由铁皮或搪瓷炉壳[1]、空气预热室[6]、铁皮热风进管[7]、铁皮炉胆撑[9]、双层抽气炉胆[8]、生铁或铁皮火道隔[12]、铁皮或搪瓷盆式锅架[13]、锅[14]和铝制蒸笼[16]构成的以有烟或无烟煤球为燃料的热风灶，其特征是炉壳[1]下方有进气孔[2、3]，空气从进气孔[2、3]进入位于双层抽气炉胆[8]外围的空气预热室[6]被预热，空气预热室上部的热空气再经热风进管[7]进入炉底，继而进入双层抽气炉胆[8]内提高着火温度；双层抽气炉胆[8]上方有一个螺旋式火道隔[12]，火道隔[12]顶部紧靠锅底，底部紧靠盆式锅架[13]底；炉火升至火道隔[12]，在盆式锅架[13]中绕两周或两周以上后从烟筒[26]抽出...
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