一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本发明专利技术将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；同时，本发明专利技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，铣削无死角，提高了工作效率。

An automatic machining technology and equipment for crankcase stator surface

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备
本专利技术涉及曲轴箱定子面自动加工领域，具体的是一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备。
技术介绍
压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的，底部为弧面。在对曲轴箱进行加工时，需要对其进行固定夹紧，防止在加工时发生位置的偏移。现有的夹紧装置大多都是垂直或者水平定位，在对曲轴箱定子面加工时，往往夹紧牢固度低，加工时容易出现工件脱落的现象，导致工件需要返工或者直接报废。同时，现有的对曲轴箱加工时都是通过机床加工，设备成本高，不适用小规模生产。工件数量较少时需要人工操作，比如在钻孔、铣削，球面加工时，需要经常换刀，且在加工时需要人工寻找定位点进行加工，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，本专利技术将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；同时，本专利技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，且铣削无死角，在铣削时，通过直线电缸移动至铣削位置后，驱动电机和第一气缸进行铣削，无需人工操作，提高了工作效率，在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，换刀方便，提高了工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台，所述工作台底端设置有支撑脚，工作台上端设置有四个平行分布的支撑柱，支撑柱之间均设置有支撑横杆。所述支撑横杆之间设有对称分布的第一直线电缸和第二直线电缸，第一直线电缸和第二直线电缸均固定在支撑横杆的内侧壁上。所述第一直线电缸之间和第二直线电缸之间分别设置有支撑杆和移动杆，支撑杆的下方设置有连接板，连接板搭设在移动杆上，连接板的底端设置有连接杆，连接杆活动贯穿滑槽，连接杆的底端固定有第一气缸，第一气缸设置在移动杆的下方，第一气缸的底端设有第一气压杆。所述第一气压杆的底端固定有电机，电机的输出端通过联轴器固定有刀具座。所述工作台上端设置有夹紧机构，夹紧机构包括两个平行分布的固定在工作台上的支撑型材，支撑型材的上端安装有支撑底板，支撑底板的中间位置开有避让槽。所述支撑底板的两侧上端设置有轴承座，轴承座的底端设置有安装块，安装块安装在支撑底板上，轴承座之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的中间位置固定有连接板，连接板设置在避让槽内。所述支撑型材之间设置有液压缸，液压缸固定在工作台上，液压缸的侧端通过连接板固定在支撑底板上，液压缸上的液压杆的端部设置有连接块，连接块的端部开有矩形槽，矩形槽的侧端设置有转动杆，连接板的端部设置在矩形槽内，转动杆贯穿连接板的端部，连接板和转动杆转动连接。所述转轴的两端均焊接固定有卡板，卡板的下方设有夹紧板，夹紧板贯穿在卡板上。所述工作台上方设置有第二气缸，第二气缸上的第二气压杆上端固定有固定杆，固定杆上端固定有多个海绵体。进一步地，所述第一直线电缸包括第一缸体，第一缸体上设置有第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块。进一步地，所述第二直线电缸包括第二缸体，第二缸体上设置有第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。进一步地，所述移动杆的中间位置开有贯穿的滑槽，移动杆的两端均固定在第二电缸滑块上。进一步地，所述支撑杆的两端分别套设在第一套管上，第一套管固定在第一电缸滑块上，支撑杆中间位置活动贯穿有第二管套，第二管套的底端固定有连接板。进一步地，所述刀具座内设置有刀具夹头，刀具夹头内设置有铣刀，铣刀的底部设置在刀具夹头的内部，刀具座的底端螺纹连接有旋帽，铣刀贯穿旋帽。进一步地，所述卡板的顶端较小，底端较大，卡板的顶端贯穿连接有双头螺栓，双头螺栓的下方设置有夹紧板。进一步地，所述第二气缸设置在支撑型材之间，第二气缸底端通过连接件固定在工作台上。一种曲轴箱定子面自动加工工艺，包括以下步骤：一、将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触；二、驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧；三、驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧；四、驱动驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆移动至支撑横杆内的任意位置，驱动电机和第一气缸，铣刀转动对曲轴箱定子面内部铣削加工；五、在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头。本专利技术的有益效果：1、本专利技术将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，使得海绵体和曲轴箱的弧形底部接触，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，海绵体和曲轴箱定子面加工的底面相接触，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；2、本专利技术设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，且铣削无死角，在铣削时，通过直线电缸移动至铣削位置后，驱动电机和第一气缸进行铣削，无需人工操作，提高了工作效率，在加工曲面时将铣刀更换为球刀，在加工孔时将铣刀更换为钻头，换刀方便，提高了工作效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术支撑柱连接电机示意图；图3是本专利技术第一直线电缸和第二直线电缸示意图；图4是本专利技术支撑杆和移动杆连接示意图；图5是本专利技术电机连接铣刀示意图；图6是本专利技术夹紧机构示意图；图7是本专利技术夹紧机构示意图；图8是本专利技术图7中A处放大示意图；图9是本专利技术图6中B处放大示意图；图10是本专利技术第二气缸示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端设置有支撑脚(11)，工作台(1)上端设置有四个平行分布的支撑柱(2)，支撑柱(2)之间均设置有支撑横杆(21)；/n所述支撑横杆(21)之间设有对称分布的第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)均固定在支撑横杆(21)的内侧壁上；/n所述第一直线电缸(3)之间和第二直线电缸(4)之间分别设置有支撑杆(6)和移动杆(5)，支撑杆(6)的下方设置有连接板(63)，连接板(63)搭设在移动杆(5)上，连接板(63)的底端设置有连接杆(64)，连接杆(64)活动贯穿滑槽(51)，连接杆(64)的底端固定有第一气缸(65)，第一气缸(65)设置在移动杆(5)的下方，第一气缸(65)的底端设有第一气压杆(6501)；/n所述第一气压杆(6501)的底端固定有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器(71)固定有刀具座(72)；/n所述工作台(1)上端设置有夹紧机构(8)，夹紧机构(8)包括两个平行分布的固定在工作台(1)上的支撑型材(80)，支撑型材(80)的上端安装有支撑底板(81)，支撑底板(81)的中间位置开有避让槽(8101)；/n所述支撑底板(81)的两侧上端设置有轴承座(82)，轴承座(82)的底端设置有安装块(8201)，安装块(8201)安装在支撑底板(81)上，轴承座(82)之间通过轴承转动连接有转轴(83)，转轴(83)的中间位置固定有连接板(84)，连接板(84)设置在避让槽(8101)内；/n所述支撑型材(80)之间设置有液压缸(85)，液压缸(85)固定在工作台(1)上，液压缸(85)的侧端通过连接板(86)固定在支撑底板(81)上，液压缸(85)上的液压杆(8501)的端部设置有连接块(87)，连接块(87)的端部开有矩形槽(8701)，矩形槽(8701)的侧端设置有转动杆(8702)，连接板(84)的端部设置在矩形槽(8701)内，转动杆(8702)贯穿连接板(84)的端部，连接板(84)和转动杆(8702)转动连接；/n所述转轴(83)的两端均焊接固定有卡板(88)，卡板(88)的下方设有夹紧板(89)，夹紧板(89)贯穿在卡板(88)上；/n所述工作台(1)上方设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)上的第二气压杆(92)上端固定有固定杆(93)，固定杆(93)上端固定有多个海绵体(94)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱定子面自动加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端设置有支撑脚(11)，工作台(1)上端设置有四个平行分布的支撑柱(2)，支撑柱(2)之间均设置有支撑横杆(21)；
所述支撑横杆(21)之间设有对称分布的第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)，第一直线电缸(3)和第二直线电缸(4)均固定在支撑横杆(21)的内侧壁上；
所述第一直线电缸(3)之间和第二直线电缸(4)之间分别设置有支撑杆(6)和移动杆(5)，支撑杆(6)的下方设置有连接板(63)，连接板(63)搭设在移动杆(5)上，连接板(63)的底端设置有连接杆(64)，连接杆(64)活动贯穿滑槽(51)，连接杆(64)的底端固定有第一气缸(65)，第一气缸(65)设置在移动杆(5)的下方，第一气缸(65)的底端设有第一气压杆(6501)；
所述第一气压杆(6501)的底端固定有电机(7)，电机(7)的输出端通过联轴器(71)固定有刀具座(72)；
所述工作台(1)上端设置有夹紧机构(8)，夹紧机构(8)包括两个平行分布的固定在工作台(1)上的支撑型材(80)，支撑型材(80)的上端安装有支撑底板(81)，支撑底板(81)的中间位置开有避让槽(8101)；
所述支撑底板(81)的两侧上端设置有轴承座(82)，轴承座(82)的底端设置有安装块(8201)，安装块(8201)安装在支撑底板(81)上，轴承座(82)之间通过轴承转动连接有转轴(83)，转轴(83)的中间位置固定有连接板(84)，连接板(84)设置在避让槽(8101)内；
所述支撑型材(80)之间设置有液压缸(85)，液压缸(85)固定在工作台(1)上，液压缸(85)的侧端通过连接板(86)固定在支撑底板(81)上，液压缸(85)上的液压杆(8501)的端部设置有连接块(87)，连接块(87)的端部开有矩形槽(8701)，矩形槽(8701)的侧端设置有转动杆(8702)，连接板(84)的端部设置在矩形槽(8701)内，转动杆(8702)贯穿连接板(84)的端部，连接板(84)和转动杆(8702)转动连接；
所述转轴(83)的两端均焊接固定有卡板(88)，卡板(88)的下方设有夹紧板(89)，夹紧板(89)贯穿在卡板(88)上；
所述工作台(1)上方设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)上的第二气压杆(92)上端固定有固定杆(93)，固定杆(93)上端固定有多个海绵体(94)。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱定子面自动加工设备，其特征在于，所述第一直线电缸(3)包括第一缸体(31)，第一缸体(31)上设置有第一电缸导轨(32)和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：文勤，金礼，黄长青，马权钱，
申请(专利权)人：安徽华旦机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34