一种含轴承零件浸油机制造技术

本发明专利技术涉及含轴承零件浸油技术领域，更具体地说，它涉及一种含轴承零件浸油机，其技术方案要点是：包括安装装置、输油组件以及油保持组件，所述安装装置用于安装含轴承零件，所述输油组件用于将润滑油输送至轴承部位，所述油保持组件用于使轴承部位处保持有润滑油。本发明专利技术的一种含轴承零件浸油机具有避免含轴承零件中壳体被污染或腐蚀以及减少含轴承零件浪费润滑油的优点。

An oiler with bearing parts

【技术实现步骤摘要】
一种含轴承零件浸油机
本专利技术涉及含轴承零件浸油
，更具体地说，它涉及一种含轴承零件浸油机。
技术介绍
制造含粉末冶金轴承均需要经过浸油工序，轴承通过浸油工序提高其耐磨性，延长使用寿命，降低运行噪音。它的自润原理是，在转轴转动时，转轴与轴承之间发生摩擦生热，轴承内的油液受热膨胀，从孔隙中溢出到转轴和轴承之间自动供油，起到自动润滑减少摩擦的作用；当转轴停转时，轴承冷却，油液又重新被吸入轴承内，如此循环重复。而通常轴承都是通过压铸的工艺设置在壳体上形成含轴承零件。目前，检索到一篇公告号为CN85202535U的中国专利公开了一种真空浸渍器，其技术方案要点是：由真空室、封闭真空室的顶盖、通过管道与顶盖相连的抽气阀以及通过管道与抽气阀相连的机械泵组成；该系统还连有一个盛放浸渍液的储液器通过管道及充液阀与真空室相通，以及在机械泵与抽气阀之间装有一个渗压装置，该渗压装置由氮气罐、T型三通阀、接在三通阀与抽气阀之间的压力计阀及压力计组成；真空室内装有盛放被浸渍材料的网状盛样器。上述方案是将含轴承零件放置在网状盛样器中，然后再将网状盛样器放置在真空室内，通过真空室内的浸渍液对网状盛样器中的含轴承零件进行浸油处理。然而这种浸油方式是将整个含轴承零件都浸泡在浸渍液里面，从而容易导致含轴承零件中的壳体被污染或腐蚀，并且取出时会带走大量的浸渍液，造成浸渍液的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种含轴承零件浸油机，具有避免含轴承零件中壳体被污染或腐蚀以及减少含轴承零件浪费润滑油的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含轴承零件浸油机，包括安装装置、输油组件以及油保持组件，所述安装装置用于安装含轴承零件，所述输油组件用于将润滑油输送至轴承部位，所述油保持组件用于使轴承部位处保持有润滑油。通过采用上述技术方案，含轴承零件安装在安装装置中，通过输油组件将润滑油输送至轴承，然后再通过油保持组件使轴承处保持有润滑油，从而对轴承进行针对性浸油处理，与现有技术将整个含轴承零件放置在润滑油内进行浸油处理相比，具有避免含轴承零件的壳体被润滑油污染或腐蚀，且含轴承零件浸油处理完取出后，不会带走大量的润滑油，从而节约了轴承零件的浸油成本。本专利技术进一步设置为：所述安装装置包括机体、用于夹持固定含轴承零件的模具以及用于实现模具开合的液压缸，所述模具包括上模和下模，所述下模安装于机体上，所述上模位于下模上方，且通过液压缸实现上下升降，所述下模上表面设置有若干安装柱，所述上模下表面设置有若干与安装柱对应的抵压柱，所述安装柱和抵压柱夹持固定含轴承零件。通过采用上述技术方案，批量的含轴承零件分别放置在下模上设置的若干安装柱，通过液压缸驱动上模下移与下模合模，从而使上模上的若干抵压柱分别抵压在含轴承零件上表面，从而通过模具夹持固定含轴承零件，进而方便含轴承零件的取放以及固定安装。本专利技术进一步设置为：所述输油组件包括油箱和真空泵，所述安装柱和抵压柱均轴向中空设置，所述安装柱抵压于含轴承零件的轴承部位的下表面，所述抵压柱抵压于含轴承零件的轴承部位的上表面，以使安装柱内部、抵压柱内部以及轴承部位形成浸油腔；所述下模开设有与若干安装柱连通的油路通道，所述油路通道通过油管与油箱连通；所述上模开设有与若干抵压柱连通的第一气路通道，所述第一气路通道通过抽气管与真空泵连接。通过采用上述技术方案，模具合模后，安装柱和抵压柱分别抵压在含轴承零件中轴承部位的上下表面，从而使安装柱内部、抵压柱内部以及轴承部位形成浸油腔，真空泵通过抽气管对模具中的油路通道、第一气路通道以及浸油腔抽真空，从而使路通道、第一气路通道以及浸油腔内处于负压状态，使油箱中的润滑油通过油管进入到模具中的油路通道、第一气路通道以及浸油腔，从而只对含轴承零件中的轴承部位进行浸油处理；由于现在的含轴承零件的轴承部位是通过粉末冶金工艺生产的，因此轴承部位具有致密的多孔结构，而真空泵对浸油腔进行抽真空时，会将轴承部位内部多孔结构中的空气抽出，从而加快浸油腔中的润滑油浸入轴承部位的内部，从而提高含轴承零件的浸油效率。本专利技术进一步设置为：所述油保持组件包括油阀和气阀，所述油阀设置于油管中，所述气阀设置于抽气管中。通过采用上述技术方案，模具内部抽真空后，关闭气阀，打开油阀，有负压作用从而使油箱中的润滑油进入到模具中的浸油腔中，并且在模具内的负压作用下使润滑油保持在模具的浸油腔中，并且可以关闭油阀，使润滑油保持在模具浸油腔中对含轴承零件中的轴承部位进行浸油。本专利技术进一步设置为：所述油阀为双向油阀，所述气阀为双向气阀，所述机体上设置有充气泵，所述充气泵连接有充气管，所述充气管通过三通接头与抽气管连接。通过采用上述技术方案，油阀关闭，使润滑油保持在浸油腔中对含轴承零件进行浸油时，充气泵工作，通过充气管以及抽气管将气体送入第一气路通道内，从而对浸油腔中的润滑油进行加压处理，从而进一步加快润滑油浸入含轴承零件中的轴承部位内部；并且当含轴承零件浸油处理完成后，打开油阀，润滑油在气压的推动下加快润滑油通过油管重新回到油箱中，而且可以减少模具中润滑油的残留。本专利技术进一步设置为：所述机体设置有控制系统，所述控制系统包括电控箱和触控屏，所述电控箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与液压缸、真空泵、充气泵、油阀以及气阀电性连接，用于控制液压缸、真空泵、充气泵、油阀以及气阀工作。通过采用上述技术方案，通过PLC控制器的控制信号顺序控制液压缸驱动模具合模，然后再控制气阀打开，同时控制真空泵工作，对模具内部抽真空；模具抽真空完成后，同时控制气阀关闭以及真空泵停止工作，然后控制油阀打开，油箱中的润滑油通过油管进行模具内部中的浸油腔中，之后关闭油阀；然后再控制充气泵工作，同时气阀再次打开，对模具内部的润滑油进行加压直到达到设定时间，控制油阀再次打开，使模具中的润滑油回到油箱中，从而自动完成含轴承零件的浸油处理。本专利技术进一步设置为：所述上模下表面以及下模上表面均设置有凹槽，所述安装柱以及抵压柱分别安装于上模和下模的凹槽中，以使模具合模时，两个所述凹槽闭合形成外腔，所述上模开设有与外腔连通的第二气路通道，所述第二气路通道通过抽气管与真空泵连接，所述安装柱和抵压柱的端部均设置有O型密封圈。通过采用上述技术方案，通过真空泵对浸油腔进行抽真空的同时，也对外腔进行抽真空，从而使外腔和浸油腔的压强相同，避免外腔中的气压进行入浸油腔中，影响含轴承零件的浸油效果，同时可以避免含轴承零件发生轻微变形；并且通过设置在安装柱和抵压柱端部上的O型密封圈，从而提高浸油腔和外腔之间封闭效果，避免浸油腔中的润滑油渗入外腔中，污染和腐蚀含轴承零件的壳体。本专利技术进一步设置为：所述下模一侧竖直设置有与油路通道连通的油位指示器。通过采用上述技术方案，根据连通器的原理，通过油位指示器可以清楚的观察模具的浸油腔中润滑油的位置，从而避免润滑油的位置低于轴承部位，从而影响含轴承零件的浸油。本专利技术进一步设置为：所述油箱内和模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含轴承零件浸油机，其特征在于：包括安装装置、输油组件以及油保持组件，所述安装装置用于安装含轴承零件(1)，所述输油组件用于将润滑油输送至轴承部位，所述油保持组件用于使轴承部位处保持有润滑油。/n

【技术特征摘要】
1.一种含轴承零件浸油机，其特征在于：包括安装装置、输油组件以及油保持组件，所述安装装置用于安装含轴承零件(1)，所述输油组件用于将润滑油输送至轴承部位，所述油保持组件用于使轴承部位处保持有润滑油。


2.根据权利要求1所述的一种含轴承零件浸油机，其特征在于：所述安装装置包括机体(2)、用于夹持固定含轴承零件(1)的模具(3)以及用于实现模具(3)开合的液压缸(4)，所述模具(3)包括上模(31)和下模(32)，所述下模(32)安装于机体(2)上，所述上模(31)位于下模(32)上方，且通过液压缸(4)实现上下升降，所述下模(32)上表面设置有若干安装柱(33)，所述上模(31)下表面设置有若干与安装柱(33)对应的抵压柱(34)，所述安装柱(33)和抵压柱(34)夹持固定含轴承零件(1)。


3.根据权利要求2所述的一种含轴承零件浸油机，其特征在于：所述输油组件包括油箱(5)和真空泵(6)，所述安装柱(33)和抵压柱(34)均轴向中空设置，所述安装柱(33)抵压于含轴承零件(1)的轴承部位的下表面，所述抵压柱(34)抵压于含轴承零件(1)的轴承部位的上表面，以使安装柱(33)内部、抵压柱(34)内部以及轴承部位形成浸油腔(35)；所述下模(32)开设有与若干安装柱(33)连通的油路通道(37)，所述油路通道(37)通过油管(51)与油箱(5)连通；所述上模(31)开设有与若干抵压柱(34)连通的第一气路通道(38)，所述第一气路通道(38)通过抽气管(61)与真空泵(6)连接。


4.根据权利要求3所述的一种含轴承零件浸油机，其特征在于：所述油保持组件包括油阀(52)和气阀(62)，所述油阀(52)设置于油管(51)中，所述气阀(62)设置于抽气管(61)中。


5.根据权利要求4所述的一种含轴承零件浸油机，其特征在于：所述油阀(52)为双向油阀，所述气阀(62)为双向气阀，所述机体(2)上设置有充气泵(7)，所述充气泵(7)连接有充气管(71)，所述充气管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光华，
申请(专利权)人：东莞市燊华塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44