一种零部件泡油甩干机制造技术

一种零部件泡油甩干机，包括架体，所述架体上设有工作面板、油箱、压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱顶部设有工作面板，所述油箱的后侧部设有架体，所述油箱工作面板中心设有工件孔，所述工件孔下设有转盘，所述油箱底部设有电机，所述转盘的底部与转轴的顶端连接，所述转轴的底端与电机输出轴联接，本实用新型专利技术结构合理、成本低，其转轴能够将工件上多余的油旋转甩干，提高油的的循环使用率，节省了成本，而且不会造成涂油不均的现象，能有效的对工件进行防锈。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件泡油甩干机
本技术涉及机械加工
，尤其是一种零部件泡油甩干机。
技术介绍
轴盘类零件的加工制造过程复杂，从最初的铸造或压铸，然后到机械加工，到最后的成品防锈，每个环节都为重要。目前，防锈处理主要有以下几种方式：1）手工浸油防锈主要是通过人工方式把轴盘类零件全部浸泡在防锈油中，然后拿出多余防锈油自动滴净，最后下线包装；但这种工艺方式存在弊端有三点：一是节拍时间长，需要静止滴油时间；二是轴盘类零件表面带走防锈油较多，从而导致单台用量消耗较大，无形中增加辅料成本；三是轴盘类零件在存放过程中，防锈油过多后会粘连在轴盘类零件表面，形成比常规附着力更大的油膜，导致在整机装配前防锈油不易清洗彻底，影响后期装配，甚至导致装配后的整机输出达不到设计性能指标。2）通过喷淋式设备防锈，该设备主要由辊道、喷头、油箱、油泵、传动系统等构成，其工作原理是轴盘类零件通过辊道自动进入设备，然后防锈油直接通过油泵抽出至喷头，直接喷淋到轴盘类零件表面，最后完成防锈处理；此方式会导致局部喷不到，而且依然存在轴盘类零件表面防锈油较多现象，同样会设置滴油时间，后期装配前清洗不彻底；3）雾化防锈设备处理，该设备在1）、2）的基础上增加了雾化装置和油雾收集系统装置，另外对设备的密封条件提出了较高的要求，否则会导致油分子溢出，而目前市场上的油雾收集系统还存在一定短板，很难把多余油雾回收彻底，另外，若油雾系统或设备密封环境发生异常时，油分子会立刻散出到现场工作环境周围，严重影响周围环境，甚至影响员工工作情绪，导致员工身体的不适应性；雾化防锈处理虽然改变了前面两种方式导致的防锈油过多情况，降低了成本，但是，若雾化装置调试不合理，会导致轴盘类零件局部地方防锈不到位，在存放过程中会出现轴盘类零件生锈现象，从而带来不必要的后果，甚至导致轴盘类零件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零部件泡油甩干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是：一种零部件泡油甩干机，包括架体，所述架体上设有工作面板、油箱、压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱顶部设有工作面板，所述油箱的后侧部设有架体，所述油箱工作面板中心设有工件孔，所述工件孔下设有转盘，所述油箱底部设有电机，所述转盘的底部与转轴的顶端连接，所述转轴的底端与电机输出轴联接，所述工作面板上远离工件孔的位置设有压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱内设有浮筒，所述压缩气缸或液压缸或电动推杆的推杆端部与浮筒连接，所述转盘正上方设有与转盘对应的压塞。作为优选，所述压塞设置在伸缩装置中，所述伸缩装置包括伸缩气缸、压紧滑座、压紧盘、滑轨，所述滑轨垂直设置在架体上，所述滑轨滑动连接有压紧滑座，所述压紧滑座侧部与伸缩气缸的伸缩杆连接，所述压紧滑座的底部转动连接有压紧盘，所述压紧盘的底部转动连接有压塞。作为优选，所述电机输出轴通过联轴器与转轴套管底部连接，所述转轴套管与油箱的底部活动连接，转轴套管内设有转轴，所述转轴的底端设有外花键，所述转轴套管内设有内花键，所述内花键与外花键接触配合。作为优选，所述转轴上设有导条，所述转轴套管内设有导槽，所述导槽与导条滑动连接。作为优选，所述转盘上设有多个槽孔。作为优选，所述转轴套管与转轴底端之间设有压簧或气弹簧。作为优选，所述工作面板上设有两个气缸。作为优选，所述油箱内位于转轴的两侧各设有一浮筒。作为优选，所述浮筒为多面体或环形。作为优选，所述电机与油箱的底部法兰连接，所述油箱的底部上方设有固定套管，所述固定套管的底部与油箱的底部焊接，固定套管顶部与工作面板通过支架固定连接，所述电机输出轴与转轴的底端联接。本技术结构合理、成本低，其转轴能够将工件上多余的油旋转甩干，提高油的的循环使用率，节省了成本，而且不会造成涂油不均的现象，能有效的对工件进行防锈。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中转盘与转轴连接的放大图；图4为本技术中转轴与转轴套管连接的结构示意图；图5为本技术的另一种实施方式的结构示意图；图6为本技术中转轴与转轴套管另一种连接方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4可知，一种零部件泡油甩干机，包括架体1，所述架体1上设有工作面板2、油箱3、压缩气缸或液压缸或电动推杆4、控制箱7，所述油箱3顶部设有工作面板2，油箱3后侧部设有架体，油箱3右侧部设有控制箱7，所述工作面板2中心设有工件孔，所述工件孔下设有转盘29，所述转盘29上设有多个槽孔22。所述油箱3的底部设有电机，所述电机与油箱3的底部法兰连接。所述转盘的底部与转轴63的顶端连接，所述转轴63的底端与电机输出轴67联接。所述转轴63的底端穿过油箱3底部与电机输出轴67连接。所述工作面板2上远离工件孔的位置设有压缩气缸或液压缸或电动推杆4，优选的，所述工作面板的上设有两个气缸。油箱3内设有浮筒42，所述压缩气缸或液压缸或电动推杆4的推杆45一端与浮筒42连接。浮筒可以是多面体，也可以是环形，浮筒42中心开孔，便于转轴63穿过。优选的，也可以在油箱3内位于转轴63的两侧各设有一浮筒。电机输出轴67与转轴63的底端联接关系有：电机输出轴67通过联轴器27与转轴套管66底部连接，所述转轴套管与油箱3的底部活动连接，活动连接包括在转轴套管与油箱3的底部之间设有轴承和油封65的方式。所述转轴套管内套设有转轴63，所述转轴的底端设有外花键630，所述转轴套管66内设有内花键631，所述内花键631与外花键630接触配合，这样电机能够带动转轴63旋转。转轴套管66与转轴63底端之间设有气弹簧或压簧62。当然，也可以采用如图4所示，转盘29底部也可以与压簧23的顶端连接，压簧23底端与设置在转轴套管66上的弹簧座290连接。转轴套管66顶部最好如图4所示那样，与工作面板通过支架61活动连接，活动连接包括轴承连接等。以增强转轴套管66工作的稳定性。如图5所示另外一种方式是：所述油箱3的底部下方设有电机，所述电机与油箱3的底部法兰连接，所述油箱3的底部上方设有固定套管，所述固定套管底部与油箱3的底部焊接，固定套管顶部与工作面板通过支架固定连接。所述电机输出轴67与转轴63的底端联接。所述转轴套管与固定套管之间设有1个或1个以上轴承和油封65。如图6所示，所述转轴上设有导条632，所述转轴套管66内设有导槽633，所述导槽633与导条632滑动连接。所述导槽633与导条632配合，这样电机也能够带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件泡油甩干机，包括架体，其特征在于所述架体上设有工作面板、油箱、压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱顶部设有工作面板，所述油箱的后侧部设有架体，所述油箱工作面板中心设有工件孔，所述工件孔下设有转盘，所述油箱底部设有电机，所述转盘的底部与转轴的顶端连接，所述转轴的底端与电机输出轴联接，所述工作面板上远离工件孔的位置设有压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱内设有浮筒，所述压缩气缸或液压缸或电动推杆的推杆端部与浮筒连接，所述转盘正上方设有与转盘对应的压塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件泡油甩干机，包括架体，其特征在于所述架体上设有工作面板、油箱、压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱顶部设有工作面板，所述油箱的后侧部设有架体，所述油箱工作面板中心设有工件孔，所述工件孔下设有转盘，所述油箱底部设有电机，所述转盘的底部与转轴的顶端连接，所述转轴的底端与电机输出轴联接，所述工作面板上远离工件孔的位置设有压缩气缸或液压缸或电动推杆，所述油箱内设有浮筒，所述压缩气缸或液压缸或电动推杆的推杆端部与浮筒连接，所述转盘正上方设有与转盘对应的压塞。


2.根据权利要求1所述的一种零部件泡油甩干机，其特征在于所述压塞设置在伸缩装置中，所述伸缩装置包括伸缩气缸、压紧滑座、压紧盘、滑轨，所述滑轨垂直设置在架体上，所述滑轨滑动连接有压紧滑座，所述压紧滑座侧部与伸缩气缸的伸缩杆连接，所述压紧滑座的底部转动连接有压紧盘，所述压紧盘的底部转动连接有压塞。


3.根据权利要求2所述的一种零部件泡油甩干机，其特征在于所述电机输出轴通过联轴器与转轴套管底部连接，所述转轴套管与油箱的底部活动连接，转轴套管内设有转轴，所述转盘的底部与转轴的顶端连接，所述转轴的底端设有外花键，所述转轴套管内设有内花键，所述内花键与外花键接触配合。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠义，
申请(专利权)人：刘忠义，
类型：新型
国别省市：湖北;42