热浸镀铝钢线制造技术

一种热浸镀铝钢线，该热浸镀铝钢线在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层并通过拉丝加工而成，其中，断裂时的伸长率为5％～30％，从该热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式：[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)]；以及一种热浸镀铝钢线的制造方法，其中，从热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足上式，按照热浸镀铝钢线在断裂时的伸长率为5％～30％的方式对该热浸镀铝钢线实施拉丝加工。

Hot dip aluminized steel wire

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀铝钢线
本专利技术涉及热浸镀铝钢线。更详细而言，本专利技术涉及捻回(捻回)性优异、例如能够适当地用于汽车的线束等的热浸镀铝钢线及其制造方法。本说明书中，热浸镀铝钢线中的“热浸镀铝”表示镀铝的种类。该热浸镀铝钢线是指使钢线浸渍于热浸镀铝浴后从该热浸镀铝浴连续地提起钢线由此实施了镀铝的钢线。另外，捻回性是指在钢线发生了扭转时难以断裂的性质。
技术介绍
在汽车的线束等中使用的电线使用了如下得到的绞合线，即，使用对钢芯线实施了热浸镀铝的7根、19根等多根热浸镀铝钢线，对该热浸镀铝钢线实施加捻加工而得到绞合线。在制造绞合线时，构成该绞合线的热浸镀铝钢线发生扭转，若该热浸镀铝钢线的扭转变大，则热浸镀铝钢线发生断裂，因而需要用于使热浸镀铝钢线不发生捻回断裂的指标。作为改善了对于扭转的抵抗力的热浸镀铝钢线，提出了一种热浸镀铝钢线，该热浸镀铝钢线在热浸镀铝后不经受拉丝加工，在芯材具有直径为0.05mm～0.50mm的钢芯线，其中，按照其长度方向上的平均直径DA(mm)和最小直径DMIN(mm)满足式(1)的方式使热浸镀铝的附着量均匀化(参照专利文献1的权利要求1～2)。(DA－DMIN)/DA≤0.10(1)在上述热浸镀铝钢线中，为了确保该热浸镀铝钢线的每100mm长度的断裂扭转次数达到50次以上的抗扭性，要求满足上述式(1)(参照专利文献1的第[0022]段)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-185355号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述热浸镀铝钢线中，使用了硬钢线作为其线材(参照专利文献1的第[0034]段)。该硬钢线的伸长率大致为5％以下，在对使用了该硬钢线作为线材的热浸镀铝钢线实施了拉丝加工时，捻回性显著降低，因而上述热浸镀铝钢线以未实施拉丝加工的状态使用(参照专利文献1的第[0023]段)。但是，在对奥氏体系不锈钢线等断裂时的伸长率为30％以上的、具有高于硬钢线的伸长率的钢线实施了热浸镀铝时，即使不满足上述式(1)表示的关系，热浸镀铝钢线的每100mm长度的断裂时的扭转次数也大多为几百次，并且，该热浸镀铝钢线即使实施了拉丝加工也具有某种程度的捻回性。近年来，在绞合线加工中使用的线材使用了具有高于硬钢线的伸长率的钢线，希望开发出实施绞合线加工时的捻回性优异的、实施了拉丝加工的热浸镀铝钢线。本专利技术是鉴于上述现有技术而进行的，其目的在于提供一种实施绞合线加工时的捻回性优异的热浸镀铝钢线及其制造方法。用于解决课题的手段本专利技术涉及：(1)一种热浸镀铝钢线，其为在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层的热浸镀铝钢线，其中，断裂时的伸长率为5％～30％，从该热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式(I)：[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)](I)；以及(2)一种热浸镀铝钢线的制造方法，其为在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层的热浸镀铝钢线的制造方法，其中，从热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式(I)：[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)](I)按照热浸镀铝钢线在断裂时的伸长率为5％～30％的方式对该热浸镀铝钢线实施拉丝加工。专利技术的效果根据本专利技术，提供一种实施绞合线加工时的捻回性优异的热浸镀铝钢线及其制造方法。附图说明图1是示出制造本专利技术的热浸镀铝钢线时的一个实施方式的示意性说明图。图2是在制造本专利技术的热浸镀铝钢线时将钢线从热浸镀铝浴提起时的钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部的示意性截面图。图3是在本专利技术的各实施例和各比较例中使用的热浸镀铝钢线的捻回性试验装置的示意性说明图。具体实施方式以下，基于附图对制造本专利技术的热浸镀铝钢线的方法的一个实施方式进行说明，但本专利技术不仅限定于该一个实施方式。图1是示出本专利技术的热浸镀铝钢线的制造方法的一个实施方式的示意性说明图。图2是在制造本专利技术的热浸镀铝钢线时将钢线从热浸镀铝浴提起时的钢线与热浸镀铝浴的浴面的边界部的示意性截面图。本专利技术中，使钢线2浸渍于热浸镀铝浴1后，从该热浸镀铝浴1连续地提起热浸镀铝钢线3，由此可以制造热浸镀铝钢线3。作为构成钢线2的钢材，可以举出例如不锈钢、软钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。不锈钢是含有10质量％以上的铬(Cr)的合金钢。作为不锈钢，可以举出例如JISG4309中规定的奥氏体系的不锈钢、铁素体系的不锈钢、马氏体系的不锈钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。作为不锈钢的具体例，可以举出SUS301、SUS304等通常奥氏体相亚稳定的不锈钢；SUS305、SUS310、SUS316等稳定奥氏体系不锈钢；SUS405、SUS410L、SUS429、SUS430、SUS434、SUS436、SUS444、SUS447等铁素体系不锈钢；SUS403、SUS410、SUS416、SUS420、SUS431、SUS440等马氏体系不锈钢等、以及被分类为SUS200系列的铬-镍-锰系的不锈钢等，但本专利技术并不仅限于上述例示。软钢可以举出JISG3532的铁线中规定的钢材、JISG3505的软钢线材的标准中规定的钢材等，但本专利技术并不仅限于上述例示。在钢材2中，从提高热浸镀铝钢线3的拉伸强度的方面出发，优选不锈钢。对拉丝加工前的钢线2的直径没有特别限定，优选根据热浸镀铝钢线3的用途而适当调整。例如，在将热浸镀铝钢线3用于汽车的线束等用途的情况下，拉丝加工前的钢线2的直径通常优选为0.2mm～0.4mm左右。在图1中，钢线2从该钢线2的送出装置4送出，在箭头A方向上连续地传送，浸渍于镀覆浴槽5内的热浸镀铝浴1。通过将浸渍于热浸镀铝浴1的钢线2从热浸镀铝浴1的浴面6向铅直上方提起，得到在钢线2的表面附着有热浸镀铝浴1的热浸镀铝钢线3。由于在热浸镀铝钢线3的表面如此形成有附着有热浸镀铝浴1的覆膜(镀层)，因此，该热浸镀铝钢线3与铝线材的密合性优异，拉伸强度和电阻的经时稳定性也优异。在热浸镀铝浴1中可以仅使用铝，也可以根据需要在不阻碍本专利技术的目的的范围内含有其它元素。作为上述其它元素，可以举出例如镍、铬、锌、硅、铜、铁等，但本专利技术并不仅限于上述例示。铝中含有这些其它元素的情况下，能够提高覆膜的机械强度，进而能够提高热浸镀铝钢线3的拉伸强度。在上述其它元素中，虽然也取决于钢线的种类，但是，从抑制在钢线所含的铁与覆膜所含的铝之间生成具有脆性的铁-铝合金层、提高镀覆覆膜的机械强度、并且降低热浸镀铝浴1的熔点由此高效地对钢线2进行镀覆的方面出发，优选硅。覆膜中的上述其它元素的含量的下限值为0质量％，但从充分表现出该其它元素具有的性质的方面出发，优选为0.3质量％以上、更优选为0.5质量％以上、进一步优选为1质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀铝钢线，其为在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层的热浸镀铝钢线，其中，断裂时的伸长率为5％～30％，从该热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式(I)：/n[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)](I)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热浸镀铝钢线，其为在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层的热浸镀铝钢线，其中，断裂时的伸长率为5％～30％，从该热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式(I)：
[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)](I)。


2.一种热浸镀铝钢线的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸭志田真一，三尾野忠昭，服部保德，
申请(专利权)人：日铁日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP