高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用制造技术

本发明专利技术公开了高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用，属于钢带板镀层复合材料领域。镀液的组成成分以质量％计，含有Si：2.0～7.5％、Mg：0.08～2.5％、Cu：0.1～2.0％、REM：0.08～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质；钢板包括基板和基板表面镀覆的镀层，镀层中包括合金层和镀铝层，合金层覆于基板表面，合金层的厚度≤4.5μm，镀铝层于合金层表面；热浸镀生产工艺包括热成形钢基板清洗、连续退火、热浸镀、镀层厚度控制、镀后冷却；钢板制成的热冲压部件可用于制造高耐蚀汽车组件。本发明专利技术能得到更为优异耐腐蚀性能与成形性能的产品。

Plating solution, hot-formed steel plate, hot-dip process, hot stamping parts and application for high corrosion resistance and high formability hot-formed steel

【技术实现步骤摘要】
高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用
本专利技术涉及高耐蚀高成形性热成形钢用镀液、热成形钢板、热浸镀生产工艺、热冲压部件及应用，属于钢带板镀层复合材料领域。
技术介绍
近年来，世界各国对汽车的安全、节能和排放的要求日益严格，高强减薄、节能减排一直是汽车行业的主要发展趋势。其中，采用热冲压方式生产抗拉强度大于1500MPa超高强度汽车零部件是实现高强化的一种最常用方式之一，它是通过奥氏体化处理、高温成形和快速冷却相结合的方式来实现产品高强度，主要应用于高强度、成形复杂零部件的生产，可以避免冷成形难成形、回弹大、尺寸稳定性差等缺点。热成形钢在加热过程中，表面产生氧化铁皮，在冲压过程中会对模具造成损伤，且未脱落的氧化铁皮需要抛丸处理，增加了成本。因此，涂覆镀层的热成形钢成为目前市场主流产品，包括Al-Si镀层热成形钢、Zn基镀层热成形钢，而Zn基镀层热成形钢高温冲压时易产生液态锌致脆性，造成冲压开裂，目前已成熟应用的主要为Al-Si镀层热成形钢。Al-Si镀层产品具有一系列优点：(1)镀层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐蚀高成形性热成形钢用镀液，其特征在于：其组成成分以质量％计，含有Si：2.0～7.5％、Mg：0.08～2.5％、Cu：0.1～2.0％、REM：0.08～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀高成形性热成形钢用镀液，其特征在于：其组成成分以质量％计，含有Si：2.0～7.5％、Mg：0.08～2.5％、Cu：0.1～2.0％、REM：0.08～1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的高耐蚀高成形性热成形钢用镀液，其特征在于：所述REM为La、Ce中的一种或两种。


3.一种高耐蚀高成形性热成形钢板，其特征在于：所述钢板包括基板和基板表面镀覆的镀层，所述镀层为基板在权利要求2所述的镀液中热浸镀形成的；其中，所述镀层中包括合金层和镀铝层，所述合金层覆于基板表面，所述合金层的厚度≤4.5μm，所述镀铝层于合金层表面。


4.根据权利要求3所述的高耐蚀高成形性热成形钢板，其特征在于：所述基板的成分以质量％计，含有C：0.10～0.30％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.70～1.50％、P：≤0.05％、S：≤0.05％、Al：≤0.10％、Cr：0.10～0.80％、Mo：≤0.05％、B：0.0004～0.01％、N：≤0.01％、Ti：0.01～0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。


5.根据权利要求3所述的高耐蚀高成形性热成形钢板，其特征在于：所述基板为厚度0.5～3.0mm的冷轧带钢；所述合金层为Fe-Al-Si三元合金层。


6.根据权利要求3所述的高耐蚀高成形性热成形钢板，其特征在于：所述镀层厚度为10～40μm。


7.一种权利要求3～6任意一项所述的高耐蚀高成形性热成形钢板的热浸镀生产工艺，其特征在于：步骤为：

【专利技术属性】
技术研发人员：周世龙，刘永刚，崔磊，詹华，晋家春，李子涛，陈乐，王蕾，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34