一种超静音端子机制造技术

本发明专利技术公开一种超静音端子机，其包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，齿条与刀头连接，主电动机带动齿条移动，刀头与齿条连接，刀座设置在刀头背离齿条的一方，送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，底座与机体连接，滑块电动机固定在滑块上，丝杆与滑块上设置的丝杆螺母连接，支撑柱竖直固定于滑块上，旋转轴与支撑柱连接，固定块与旋转轴连接，从动链轮通过链条与主动链轮连接，固定块外沿设置有多个固定导线的固定筒，固定筒的一侧设置有固定部件。本发明专利技术的技术方案中，超静音端子机通过电动机来推动和定位，防止安全事故的发生。

An ultra quiet terminal machine

【技术实现步骤摘要】
一种超静音端子机
本专利技术涉及端子机
，具体涉及一种超静音端子机。
技术介绍
超静音端子机是采用现代变频器控制技术，是针对国内外常见的端子压模而研制，适用于各种端子与导线的压接，数字化控制、安全保护系统、简易的操作实现了机械所不及的精度、强度和安全性.使得端子机超静音运转，变频器本身可以省电，再加上超静音端子机是工作一次通一次电，免去电机不必要的空转，使用起来更省电，没有噪音，工人工作也更专心，大大提高了工作效率，这是电线末端加工的首选设备。原有的超静音端子机运行时，由工作人员手持导线来定位和固定，精度低，且在压多芯线时由于预留接头端，导致手部靠近刀头容易造成安全事故，。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种超静音端子机，旨在解决现有的超静音端子机运行时，由工作人员手持导线来定位和固定，工作精度低，且容易造成安全事故的问题。为实现上述目的，本专利技术提出的超静音端子机，包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，所述齿条一端与所述刀头连接，所述主电动机带动齿条移动，所述刀头与所述齿条连接，所述刀座设置在所述刀头背离所述齿条的一方，所述送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，所述底座与所述机体连接，用于驱动所述丝杆的所述滑块电动机固定在所述滑块上，所述丝杆与所述滑块上设置的丝杆螺母连接，所述支撑柱一端竖直固定于所述滑块上，所述旋转轴平行所述底座与所述支撑柱的另一端连接，所述固定块通过设置的轴承与所述旋转轴连接，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有从动链轮，所述从动链轮通过设置的链条与所述主动链轮连接，所述主动链轮设置在所述次电动机的输出轴上，所述次电动机固定在所述滑块的面向近所述固定块的一侧，所述固定块外沿设置有固定导线的固定筒，所述固定筒的背离所述支撑柱的一侧设置有固定部件。优选地，所述固定部件包括内筒、弹簧片、卡块和卡环，所述卡环设置在所述固定筒背离所述支撑柱一侧，所述内筒一端与所述卡环连接，所述内筒另一端伸入所述固定筒内与所述卡块连接，所述固定筒上设置有与卡块位置对应的条形槽，所述条形槽长度方向与所述固定筒的长度方向垂直，所述弹簧片一端固定在所述固定筒与所述内筒之间，所述弹簧片另一端向所述固定筒轴线延伸。优选地，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有压板，所述压板包括本体和压条，所述压条设置在两相邻所述固定筒之间且与所述内筒连接，所述本体一端与所述固定块背离所述支撑柱的一端中部铰接，所述本体另一端与所述压条连接。优选地，所述本体上设置有减重孔。优选地，所述固定块的背离所述支撑柱一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性部件，所述弹性部件一端与所述凹槽底部连接，所述弹性部件另一端与所述本体连接。优选地，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有导向杆和挡板，所述导向杆与所述固定筒的轴线平行，所述导向杆一端与所述固定块连接，所述导向杆另一端与所述挡板一端连接，所述挡板与所述固定筒的轴线垂直，所述挡板另一端伸向所述导向杆背离所述滑块方向，且所述挡板另一端设置有圆孔。优选地，所述固定筒的一侧设置有榫槽，所述固定块上设置有与所述榫槽对应的卯条。优选地，所述底座上设置有控制器，所述丝杆两端设置有位置传感器，所述控制器与所述位置传感器连接，所述主电动机、次电动机和滑块电动机均为伺服电动机，所述控制器连接并控制所述主电动机、所述次电动机和滑块电动机。本专利技术的技术方案中，导线穿过固定筒被固定部件固定，滑块电动机带动丝杆旋转，丝杆带动滑块沿丝杆轴线方向移动，带动导线套压端子，滑块电动机带动丝杆反向旋转，丝杆带动滑块后退，通过电动机来推动和定位，精准度更高，对于多芯导线有多个固定筒一次固定，后通过次电动机带动固定块转动，更加方便多芯导线压端子，同时防止安全事故的发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术超静音端子机的结构示意图。图2为图1中A处的结构示意图。图3为本专利技术中压板的结构示意图。图4位本专利技术中挡板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1机体2送料组件3主电动机4齿条5刀座6刀头7底座8丝杆9滑块10支撑柱11次电动机12固定块13滑块电动机14旋转轴15丝杆螺母16链条17主动链轮18固定筒19内筒20弹簧片21卡块22卡环23条形槽24压板25本体26压条27减重孔28凹槽29弹性部件30导向杆31挡板32圆孔33榫槽34卯条35控制器36位置传感器本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超静音端子机，其特征在于，包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，所述齿条一端与所述刀头连接，所述主电动机带动齿条移动，所述刀头与所述齿条连接，所述刀座设置在所述刀头背离所述齿条的一方，所述送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，所述底座与所述机体连接，用于驱动所述丝杆的所述滑块电动机固定在所述滑块上，所述丝杆与所述滑块上设置的丝杆螺母连接，所述支撑柱一端竖直固定于所述滑块上，所述旋转轴平行所述底座与所述支撑柱的另一端连接，所述固定块通过设置的轴承与所述旋转轴连接，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有从动链轮，所述从动链轮通过设置的链条与所述主动链轮连接，所述主动链轮设置在所述次电动机的输出轴上，所述次电动机固定在所述滑块的面向近所述固定块的一侧，所述固定块外沿设置有多个固定导线的固定筒，所述固定筒的背离所述支撑柱的一侧设置有固定部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超静音端子机，其特征在于，包括机体、送料组件和设置在机体上的主电动机、齿条、刀座以及刀头，所述齿条一端与所述刀头连接，所述主电动机带动齿条移动，所述刀头与所述齿条连接，所述刀座设置在所述刀头背离所述齿条的一方，所述送料组件包括底座和设置在底座上的丝杆、滑块、支撑柱、次电动机、固定块、滑块电动机、旋转轴以及主动链轮，所述底座与所述机体连接，用于驱动所述丝杆的所述滑块电动机固定在所述滑块上，所述丝杆与所述滑块上设置的丝杆螺母连接，所述支撑柱一端竖直固定于所述滑块上，所述旋转轴平行所述底座与所述支撑柱的另一端连接，所述固定块通过设置的轴承与所述旋转轴连接，所述固定块靠近所述支撑柱的一侧设置有从动链轮，所述从动链轮通过设置的链条与所述主动链轮连接，所述主动链轮设置在所述次电动机的输出轴上，所述次电动机固定在所述滑块的面向近所述固定块的一侧，所述固定块外沿设置有多个固定导线的固定筒，所述固定筒的背离所述支撑柱的一侧设置有固定部件。


2.如权利要求1所述的超静音端子机，其特征在于，所述固定部件包括内筒、弹簧片、卡块和卡环，所述卡环设置在所述固定筒背离所述支撑柱一侧，所述内筒一端与所述卡环连接，所述内筒另一端伸入所述固定筒内与所述卡块连接，所述固定筒上设置有与卡块位置对应的条形槽，所述条形槽长度方向与所述固定筒的长度方向垂直，所述弹簧片一端固定在所述固定筒与所述内筒之间，所述弹簧片另一端向所述固定筒轴线延伸。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永红，
申请(专利权)人：湖南弘钧电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43