一种端子自动压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种端子自动压装装置，包括压装机，设置在压装机的压装头上的上刀模，以及设置在压装机的工作台上的下刀模；上刀模包括设置在压装头上的上刀板，上刀板下端部开设梯形引导槽，梯形引导槽的顶部与下刀模相配合用于将待压装端子和导线压装在一起；下刀模包括设置在工作台上的下刀板，下刀板上端设置与梯形引导槽相配合的压接头，压接头顶部开设弧形凹槽。本发明专利技术能够保证待压装端子始终位于压接头顶部的弧形凹槽和梯形引导槽顶部之间，并利用梯形引导槽的引导作用将待压装端子的卷边紧紧地扣压在导线上，能够避免端子卷边错位变形的问题，从而保证压装后端子的外观和压紧力满足生产要求。

A terminal automatic press mounting device

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动压装装置
本公开涉及端子压装成型
，具体涉及一种端子自动压装装置。
技术介绍
端子用于连接电线之间或者电装部品等，起到传达电气或者电气信号的重要作用。传统的端子压装装置就是在压机上装一个上压头，在底板上放一个垫板，把接线端子放在垫板上，再操作压机进行操作的，虽然传统的端子压装装置能够方便地压紧接线端子，但是传统的端子压装装置结构过于简单，仅仅通过上压头和垫板的挤压将端子与导线压装起来，这种压装方式不仅容易损伤导线，端子压紧效果不好，而且难以保证压装后端子的外观要求。很显然，现有的压装装置已经难以达到对端子压紧要求高的生产要求了。因此，需要研发一种新的端子自动压装装置。
技术实现思路
根据本公开的一个方面，提供了一种端子自动压装装置，一种端子自动压装装置，所述端子自动压装装置包括：压装机，设置在所述压装机的压装头上的上刀模，以及设置在所述压装机的工作台上的下刀模；所述上刀模包括设置在所述压装头上的上刀板，所述上刀板下端部开设梯形引导槽，所述梯形引导槽的顶部与所述下刀模相配合用于将待压装端子和导线压装在一起；所述下刀模包括设置在所述工作台上的下刀板，所述下刀板上端设置与所述梯形引导槽相配合的压接头，所述压接头顶部开设弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述梯形引导槽顶部之间留有容纳待压装端子和导线的间隙。根据一个实施例，所述梯形引导槽的顶部两个角分别开设一个用于挤压待压装端子的卷边的弧形挤压槽，两个弧形挤压槽相连接且中间形成一条压接线。根据一个实施例，所述上刀板通过紧固件安装在所述压装头上。根据一个实施例，所述工作台上设置定位块，所述下刀模设置在所述定位块上。根据一个实施例，所述定位块上开设用于为待压装端子前端部提供限位作用的限位槽。根据一个实施例，所述下刀板通过紧固件安装在所述定位块上。根据一个实施例，所述压装头上或者定位块上设置脱料机构，所述脱料机构包括设置在所述压装头上或者定位块外侧面上的连杆，所述连杆的前端伸出所述上刀模，所述连杆的前端横向设置挡料杆。根据一个实施例，所述挡料杆通过紧固件固定在所述连杆的前端。根据一个实施例，所述紧固件为紧固螺栓，或者紧固螺钉，或者螺杆螺母组件。根据一个实施例，所述压装机上通过蛇管设置有照明灯。根据一个实施例，所述上刀模和下刀模均为1Cr13工具钢制件。根据一个实施例，所述上刀模和下刀模的表面均具有经过整体氮化处理得到的氮化层。根据一个实施例，在对上刀模和下刀模进行整体淡化处理之前进行抛光处理，以得到光滑的压接面。根据本公开的端子自动压装装置，采用在压装机的压头上设置上刀模，在压装机的工作台上设置与上刀模相配合的下刀模的结构，而且上刀模包括设置在压装头上的上刀板，在上刀板下端开设梯形引导槽，梯形引导槽的顶部与下刀模相配合用于将待压装端子和导线压装在一起，下刀模包括设置在工作台上的下刀板，在下刀板上端设置与梯形引导槽相配合的压接头，在压接头顶部开设弧形凹槽，在弧形凹槽与梯形引导槽顶部之间留有容纳待压装端子和导线的间隙。采用上述结构对待压装端子和导线进行压装作业时能够保证待压装端子始终位于压接头顶部的弧形凹槽和梯形引导槽顶部之间，并利用梯形引导槽的引导作用将待压装端子的卷边紧紧地扣压在导线上，能够避免端子卷边错位变形的问题，从而保证压装后端子的外观和压紧力满足生产要求。此外，为了满足采用合金材质的高强度端子在压接时不出现卡刀，刀片急速磨损和断裂的问题，上刀模和下刀模均为1Cr13工具钢制件，在对上刀模和下刀模进行整体淡化处理之前进行抛光处理，以得到光滑的压接面，之后，对上刀模和下刀模的表面进行整体淡化处理得到表面硬度高的氮化层，从而保证上刀模和下刀模的整体强度。同时，本专利技术的使用能够适用于高硬度、高强度金属端子的自动压接，淘汰了落后的手压床压接工艺，提升了效率和质量，大大减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是根据本公开第一实施例的端子自动压装装置的结构示意图；图2为根据本公开第一实施例的端子自动压装装置中的定位块的结构主视示意图；图3为根据本公开第一实施例的端子自动压装装置中的定位块的结构俯视示意图；图4是根据本公开第二实施例的端子自动压装装置的结构示意图；图5是根据本公开第三实施例的端子自动压装装置的结构示意图。参考附图，根据以下对示例性实施例的描述，本专利技术的其他特征将变得清楚。具体实施方式以下参考附图描述根据本公开的一种端子自动压装装置，但是应当理解，以下描述的实施例仅仅是示例性的，并且不是要将本公开限制到以下示例性的实施例。目前的端子压装装置结构过于简单，仅仅通过上压头和垫板的挤压将端子与导线压装起来，这种压装方式不仅容易损伤导线，端子压紧效果不好，而且难以保证压装后端子的外观要求。本专利技术能够保证待压装端子始终位于压接头顶部的弧形凹槽和梯形引导槽顶部之间，并利用梯形引导槽的引导作用将待压装端子的卷边紧紧地扣压在导线上，能够避免端子卷边错位变形的问题，从而保证压装后端子的外观和压紧力满足生产要求。首先，参考图1、附图2和附图3，描述根据本公开的第一实施例的一种端子自动压装装置。如图1-3所示，根据本示例性实施例的一种端子自动压装装置，所述端子自动压装装置包括：压装机1，设置在所述压装机1的压装头2上的上刀模3，以及设置在所述压装机1的工作台4上的下刀模5。所述上刀模3包括设置在所述压装头2上的上刀板2a，所述上刀板2a下端部开设梯形引导槽2b，所述梯形引导槽2b的顶部与所述下刀模5相配合用于将待压装端子和导线压装在一起。所述下刀模5包括设置在所述工作台4上的下刀板5a，所述下刀板5a上端设置与所述梯形引导槽2b相配合的压接头5b，所述压接头5b顶部开设弧形凹槽5c，所述弧形凹槽5c与所述梯形引导槽2b顶部之间留有容纳待压装端子和导线的间隙。根据一个实施例，为了提高待压装端子和导线压装后的外观效果，在所述梯形引导槽2b的顶部两个角分别开设一个用于挤压待压装端子的卷边的弧形挤压槽2c，两个弧形挤压槽2c相连接且中间形成一条压接线2d。根据一个实施例，为了便于更换上刀板2a，所述上刀板2a通过紧固件安装在所述压装头2上。根据一个实施例，为了便于对待压装端子和导线实现压装前的定位，提高压装效率，在所述工作台4上设置定位块6，所述下刀模5设置在所述定位块6上。根据一个实施例，为了便于对待压装端子的端部进行定位支撑，在所述定位块6上开设用于为待压装端子前端部提供限位作用的限位槽6a。根据一个实施例，为了便于安装和拆卸下刀板5a，所述下刀板5a通过紧固件安装在所述定位块6上。如图4所示，根据一个实施例，为了避免完成压装后端子无法与上刀模快速分离，在所述压装头2上设置脱料机构，所述脱料机构包括设置在所述压装头2上外侧面上的连杆7，所述连杆7的前端伸出所述上刀模3，所述连杆7的前端横向设置挡料杆8。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子自动压装装置，其特征在于，所述端子自动压装装置包括：压装机，设置在所述压装机的压装头上的上刀模，以及设置在所述压装机的工作台上的下刀模；/n所述上刀模包括设置在所述压装头上的上刀板，所述上刀板下端部开设梯形引导槽，所述梯形引导槽的顶部与所述下刀模相配合用于将待压装端子和导线压装在一起；/n所述下刀模包括设置在所述工作台上的下刀板，所述下刀板上端设置与所述梯形引导槽相配合的压接头，所述压接头顶部开设弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述梯形引导槽顶部之间留有容纳待压装端子和导线的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子自动压装装置，其特征在于，所述端子自动压装装置包括：压装机，设置在所述压装机的压装头上的上刀模，以及设置在所述压装机的工作台上的下刀模；
所述上刀模包括设置在所述压装头上的上刀板，所述上刀板下端部开设梯形引导槽，所述梯形引导槽的顶部与所述下刀模相配合用于将待压装端子和导线压装在一起；
所述下刀模包括设置在所述工作台上的下刀板，所述下刀板上端设置与所述梯形引导槽相配合的压接头，所述压接头顶部开设弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述梯形引导槽顶部之间留有容纳待压装端子和导线的间隙。


2.根据权利要求1所述的端子自动压装装置，其特征在于，所述梯形引导槽的顶部两个角分别开设一个用于挤压待压装端子的卷边的弧形挤压槽，两个弧形挤压槽相连接且中间形成一条压接线。


3.根据权利要求1所述的端子自动压装装置，其特征在于，所述上刀板通过紧固件安装在所述压装头上。


4.根据权利要求1所述的端子自动压装装置，其特征在于，所述工作台上设置定位块，所述下刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康，刘林峰，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32