一种线缆线材端口自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，所述机体内设有焊接腔，所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，本发明专利技术通过夹持装置将线缆线材夹紧于焊接腔内，其后通过供料装置与裁断装置定量的将锡条自动捆绑于导电丝外周，通过焊接装置将锡条加热熔化并均匀涂抹于导电丝外周，使得导电丝焊接，且焊接处完整，安全性高，外形美观，本发明专利技术的焊接过程权自动化进行，可适用于不同的人群或不同技能的人员使用，且操作简便，便于携带及使用。

An automatic welding device for cable and wire end

【技术实现步骤摘要】
一种线缆线材端口自动焊接装置
本专利技术涉及线材焊接
，具体为一种线缆线材端口自动焊接装置。
技术介绍
现有的线缆类别的线材焊接时，通常采用人工手操作，先将线材的端口外皮去除，再使用焊料与焊铁操作，焊铁将焊料加热后使得焊料熔化于线材上，且焊料足够填充于线材内的金属导体丝之间的空隙，从而将线材焊接在一起，此过程中，手动操作工作效率低，需要的工具较多，使用或携带时不便，而且，焊接的结果依据操作者的焊接技能不同，不同的操作者焊接后的线材端口不同，通常端口外周凹凸不平，或焊料不均匀，使得焊接不完整，且使用人群受限。本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
技术问题：现有的线缆线材焊接工作通常人工操作焊接，焊接质量差，效率低。为解决上述问题，本例设计了一种线缆线材端口自动焊接装置，本例的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，所述机体内设有焊接腔，所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，所述夹持装置可将所述线材夹紧于所述夹持槽内，所述焊接腔内固定设有固定块，所述固定块上设有三个连接槽，所述连接槽右侧分别设有成型装置，所述固定块前后端转动安装有与所述连接槽位置相对的三个转动杆，所述转动杆上设有成型槽，所述成型槽与所述连接槽连通，三个所述转动杆左侧位置均设有焊接块，所述焊接块内设有焊接装置，所述焊接装置包括均布设置的八个加热板，所述加热板可拼接为一个环形将所述导电丝包裹，所述加热板由导热材料制得，当所述加热板与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块上端通过移动杆固连，所述焊接腔左右侧相通设有滑动槽，所述移动杆延伸至所述滑动槽内，所述焊接腔上侧设有三组与所述连接槽位置对应的供料装置，所述供料装置包括锡条，所述锡条下端延伸至所述焊接腔内，所述锡条向下延伸时可通过所述连接槽与所述成型槽形成弧形，则所述转动杆相向摆动时将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述供料装置下侧与所述焊接腔之间设三组与所述供料装置位置对应的裁断装置，所述裁断装置可将所述锡条切断。可优选地，所述固定块内转动设有前后对称的转动轴，前后的所述线材上分别固设有三个所述转动杆，后侧的所述转动轴右端动力连接有转动电机，后侧的所述转动轴左侧设有传动腔，所述传动腔内设有上下两个啮合连接的啮合齿轮，后侧的所述线材左端与上侧的所述啮合齿轮固连，下侧的所述啮合齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与前侧的所述转动轴左端通过连接皮带动力连接。可优选地，相邻的所述焊接块的距离大于所述转动杆的长度，所述焊接块长度大于所述转动杆的长度，则所述转动杆相向摆动可穿过所述焊接块之间将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述焊接块的向右移动可包裹在所述锡条外周，加热所述锡条使其将所述导电丝均匀焊接在一起。可优选地，所述焊接腔上端壁内通过驱动轴转动设有转动轮，所述移动杆上端为螺纹结构且与所述转动轮外周的螺纹啮合，所述驱动轴左端动力连接有驱动电机，从而启动所述驱动电机使得所述转动轮转动，则带动所述移动杆水平移动。其中，所述夹持装置包括与所述夹持槽相通的夹紧腔，所述夹紧腔内可滑动的设有拨板，所述拨板远离所述线材的一端与所述夹紧腔之间固设有夹持弹簧，所述拨板靠近所述线材的一端通过所述连接块固定安装有夹持块，所述夹持块将所述线材夹紧。其中，所述成型装置包括开口朝上的移动槽，所述移动槽内可滑动的设有移动块，所述移动块上端延伸至所述焊接腔内且左端面转动设有转轮轴，所述转轮轴上固设有成型轮，所述成型轮下端与所述连接槽上端壁抵接，三个所述移动槽下侧连通设有连接腔，所述连接腔内转动设有滚珠丝杠，所述移动块下端延伸至所述连接腔内且与所述滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠丝杠右端动力连接有移动电机，从而所述移动电机工作控制所述成型轮的水平移动。其中，所述焊接装置包括环形阵列设置的八个压紧滑槽，所述压紧滑槽内固设有方形块，所述方形块外周滑动设有螺纹轴，所述螺纹轴靠近阵列中心的一端与所述加热板固连，所述压紧滑槽左侧设有啮合腔，所述啮合腔内转动设有与所述螺纹轴螺纹啮合的外螺纹块，所述外螺纹块远离阵列中心的一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有同步转轴，所述啮合腔左侧连通设有同步带槽，八个所述同步转轴左端延伸至所述同步带槽内且通过同步皮带动力连接。可优选地，所述移动杆内固设有动力电机，所述动力电机左端动力安装有转动丝杠，所述转动丝杠与最上侧的三个所述同步转轴之间分别通过三个传动皮带动力连接。其中，所述供料装置包括绕卷腔，所述绕卷腔内转动设有绕卷盘，所述锡条缠绕于所述绕卷盘上，所述绕卷腔前侧转动设有导向轮，所述导向轮下侧设有牵引腔，所述牵引腔内转动设有前后对称的牵引轮，后侧的三个所述牵引轮的中心通过传动轴固定安装，中间的所述牵引腔后端壁设有牵引电机，所述牵引电机前端通过齿轮转轴安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固设于所述传动轴上，从而所述牵引电机工作，带动后侧的三个所述牵引轮同步转动。其中，所述裁断装置包括三个开口朝后的推槽，所述推槽内可滑动的设有安装块，所述安装块后端安装有切割刀，三个所述安装块之间通过连接杆固连，中间的所述推槽前端壁固设有液压缸，所述液压缸后端通过伸缩轴与中间的所述安装块固连，从而所述液压缸工作带动三个所述切割刀同步将所述锡条切断。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过夹持装置将线缆线材夹紧于焊接腔内，其后通过供料装置与裁断装置定量的将锡条自动捆绑于导电丝外周，通过焊接装置将锡条加热熔化并均匀涂抹于导电丝外周，使得导电丝焊接，且焊接处完整，安全性高，外形美观，本专利技术的焊接过程权自动化进行，可适用于不同的人群或不同技能的人员使用，且操作简便，便于携带及使用。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种线缆线材端口自动焊接装置的整体结构示意图；图2为图1的“A”放大的结构示意图；图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；图5为图2的“D”放大结构示意图；图6为图3的“E”放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图6对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术涉及一种线缆线材端口自动焊接装置，主要用于线材的焊接工作，下面将结合本专利技术附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体20，所述机体20内设有焊接腔21，所述焊接腔21左右侧分别设有夹持槽22，所述夹持槽22内放置有线材28，所述线材28相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝29，所述导电丝29叠加在一起，所述夹持槽22远离所述线材28的一侧设有夹持装置10，所述夹持装置10可将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有焊接腔；/n所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，所述夹持装置可将所述线材夹紧于所述夹持槽内，所述焊接腔内固定设有固定块，所述固定块上设有三个连接槽，所述连接槽右侧分别设有成型装置，所述固定块前后端转动安装有与所述连接槽位置相对的三个转动杆，所述转动杆上设有成型槽，所述成型槽与所述连接槽连通；/n三个所述转动杆左侧位置均设有焊接块，所述焊接块内设有焊接装置，所述焊接装置包括均布设置的八个加热板，所述加热板可拼接为一个环形将所述导电丝包裹，所述加热板由导热材料制得，当所述加热板与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块上端通过移动杆固连，所述焊接腔左右侧相通设有滑动槽，所述移动杆延伸至所述滑动槽内；/n所述焊接腔上侧设有三组与所述连接槽位置对应的供料装置，所述供料装置包括锡条，所述锡条下端延伸至所述焊接腔内，所述锡条向下延伸时可通过所述连接槽与所述成型槽形成弧形，则所述转动杆相向摆动时将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述供料装置下侧与所述焊接腔之间设三组与所述供料装置位置对应的裁断装置，所述裁断装置可将所述锡条切断。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆线材端口自动焊接装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有焊接腔；
所述焊接腔左右侧分别设有夹持槽，所述夹持槽内放置有线材，所述线材相对的一端剥掉外周的塑料管露出导电丝，所述导电丝叠加在一起，所述夹持槽远离所述线材的一侧设有夹持装置，所述夹持装置可将所述线材夹紧于所述夹持槽内，所述焊接腔内固定设有固定块，所述固定块上设有三个连接槽，所述连接槽右侧分别设有成型装置，所述固定块前后端转动安装有与所述连接槽位置相对的三个转动杆，所述转动杆上设有成型槽，所述成型槽与所述连接槽连通；
三个所述转动杆左侧位置均设有焊接块，所述焊接块内设有焊接装置，所述焊接装置包括均布设置的八个加热板，所述加热板可拼接为一个环形将所述导电丝包裹，所述加热板由导热材料制得，当所述加热板与外界电源电性连接时可产生热量，所述焊接块上端通过移动杆固连，所述焊接腔左右侧相通设有滑动槽，所述移动杆延伸至所述滑动槽内；
所述焊接腔上侧设有三组与所述连接槽位置对应的供料装置，所述供料装置包括锡条，所述锡条下端延伸至所述焊接腔内，所述锡条向下延伸时可通过所述连接槽与所述成型槽形成弧形，则所述转动杆相向摆动时将所述锡条捆绑于所述导电丝上，所述供料装置下侧与所述焊接腔之间设三组与所述供料装置位置对应的裁断装置，所述裁断装置可将所述锡条切断。


2.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述固定块内转动设有前后对称的转动轴；
前侧后侧前后的所述线材上分别固设有三个所述转动杆，后侧的所述转动轴右端动力连接有转动电机，后侧的所述转动轴左侧设有传动腔，所述传动腔内设有上下两个啮合连接的啮合齿轮，后侧的所述线材左端与上侧的所述啮合齿轮固连，下侧的所述啮合齿轮中心处固设有皮带轴，所述皮带轴与前侧的所述转动轴左端通过连接皮带动力连接。


3.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：相邻的所述焊接块的距离大于所述转动杆的长度，所述焊接块长度大于所述转动杆的长度。


4.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述焊接腔上端壁内通过驱动轴转动设有转动轮，所述移动杆上端为螺纹结构且与所述转动轮外周的螺纹啮合，所述驱动轴左端动力连接有驱动电机。


5.如权利要求1所述的一种线缆线材端口自动焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括与所述夹持槽相通的夹紧腔；
所述夹紧腔内可滑动的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁海艾雅机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33