高效节能炉灶制造技术

本实用新型专利技术是一种能提高燃烧热效率，节能显著的民用炉灶，它采用具有小热输出口的炉膛配合内外层构成的保温烟囱，使炉膛热输出口附近温度可达１２００℃～１４００℃。燃料燃烧充分完全，节约燃料可达３倍，效果明显，环境污染小。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种民用炉灶。柴煤燃烧达到高效率的条件是燃料的充分燃烧和热的充分利用。现有的民用炉灶因炉膛较短，输出口口径较粗，使固体燃料气化燃烧过程刚一开始就直接接触锅的冷受热面，燃烧所需热量过早地被吸走，致使燃烧不充分。另一方面，烟囱是靠火的不充分燃烧将一部分热带到烟囱中，给烟囱加热才形成抽力，抽力将废气排出，以维持燃烧，因这些炉灶烟囱是不保温的，所以，不能形成供炉膛充分燃烧的足够抽力，炉温无法提高，热效率低。本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种能提高燃烧热效率，节约燃料的炉灶。本技术包括锅，炉体，炉膛。烟囱，投料口，炉排等组成，其改进之处是；首先将烟囱形成保温烟囱，将烟囱做成内层和外层，中部填充保温材料，内层可采用保温性能好的真空镀银玻璃管或铁皮，外层采用保温性能好的玻璃钢或混凝土砌砖。烟囱顶部设置密封的顶盖式调节阀门。这种烟囱，保温性能极佳，只需很少的热量就可形成抽力。其次，将炉膛设计成形状象高而细的喷枪火焰形，分为两段，上段为辐射段，下段为气化燃烧段。炉膛顶部热输出口直径与辐射段最大直径比值范围为13.5～14.5；与炉膛高度比值范围为18～110。热输出口直径较现有炉灶炉膛的出口要小，减少了与受热面的接触面积。在炉膛低温时，热很难从小热输出口的炉膛传出，有利于热量积聚，使炉膛温度提高。在燃烧比较充分的情况下，炉膛达到较高温度，此时，主要以辐射的形式传热。但采用小热输出口的炉膛结构必须有保温烟囱的情况下才能实现燃烧完全。因为在充分燃烧时，即在高温情况下，大量的热被锅吸收了，剩下的废气所含的热量很少，通过一般不保温的烟囱，不能形成供炉膛充分燃烧所需的足够抽力，也就不可能形成充分燃烧。只有采用保温烟囱，使废气带走的热量不被散失，只需较少的热量就可形成很强的抽力，所以，保温烟囱配合小热输出口炉膛，可实现燃烧的充分进行。本炉灶在锅与锅形膛面之间设置一软升降支架，其作用在燃料燃烧初期，即炉膛温度不高时可把锅支承起，使锅与锅形膛面形成一定距离，使热量不会大量被锅的冷受热面吸走，而进入保温烟囱形成抽力。当燃料完全燃起后，烟囱内形成较强的抽力，可再把锅放下，使受热面接触炉膛。本炉灶烟囱顶盖式调节风门即有保持烟囱温度，又有控制炉膛温度的作用，一般只在用热时微启，不用热时关闭。使烟囱中长期保持高于环境的温度，猛一打开，烟囱内就会产生强大抽力，使燃料燃烧发生白炽化，得以完全燃烧。本技术采用细长的小热输出口炉膛与保温烟囱，解决了现有炉灶中存在着锅用热与燃烧争热的矛盾和烟囱形成抽力需要热量与炉膛中的主热争热的矛盾，实现了燃料燃烧比较完全，热输出口附近温度可达1200℃～1400℃，热效率高，由烟囱排入大气中的黑烟少，环境污染小。下面根据附图详细说明本技术实施例附图说明图1为本技术结构示意图图中，(1)为锅，(2)为炉体，(3)为炉膛，炉膛分为两段，上段为辐射段(4)，下段为气化燃烧段(5)，炉膛顶部的热输出口(6)直径与辐射段最大直径比值为14，与炉膛高度比值为19。(7)为烟囱，烟囱分为内层(8)和外层(9)，内层采用夹层真空镀银玻璃管，外层采用玻璃钢，内外层中间填充聚氨酯泡沫或矿渣棉(10)，(11)为投料口，亦为二次风口以45°倾斜设置在辐射段底部，(12)为软升降支架，是用耐热橡胶做成的空心皮圈，设置在锅与锅形膛面(13)之间，或用水压控制其硬度，以使坐在它上面的锅在皮圈充水时升高，排水时锅可降低。(14)为回风槽，(15)为地风口，亦为一次风口，(16)为炉排，(17)为灰槽。(18)为保温烟囱的顶盖式调节风门，它由三根顶盖支杆19固定，固定支架(20)支撑升降杆杆(21)，顶盖支杆(19)由椭圆形升降杠杆拉升。升降杠杆一端引用一根引线(22)绕接线盘(23)，由一根轴(24)穿过炉体(2)连接另一线盘(25)，线盘引线(26)悬挂地风开关插板(27)，通过转动手柄(28)可控制地风开关的顶盖式调节风门的开启。(29)为看火孔，观察辐射段的燃烧情况和测温用。使用本技术，将点燃的木柴由入料口投入炉膛，同时给软升降皮圈充水使锅升起和转动手柄打开烟囱调节风门和地风开关，使炉膛的初热不至于一下被锅的冷受热面吸走，部分热量被引入烟囱以增强烟囱抽力，当烟囱产生足够强的抽力，通过看火孔(29)观察到辐射段燃烧正常，即可逐渐将支架中水放出使锅下降，增加锅对热的吸收，减少供给烟囱的热量。废气经锅下进入烟囱，由于烟囱的保温性能好，即由烟囱向外散出的热量很少，更多的热被锅吸收，用热的多少可采用控制烟囱顶部的顶盖式调节风门，风门开的越大，抽力越强，不用热时则将调节风门全关闭，使烟囱中保持高于外界的温度。采用本技术，正常燃烧时，炉膛热输出口附近温度可达1200℃～1400°(用热电偶插入看火孔测试)，用1斤木柴烧10分钟可烧开30斤水，而现有的炉灶用1斤木柴烧10分钟只能烧开10斤水，节能效果显著，环境污染小。权利要求1.一种高效节能灶，包括锅(1)，炉体(2)，炉膛(3)，烟囱(7)，投料口(11)，炉排(16)等，其特征是炉膛呈细长的喷枪火焰形，上段为辐射段(4)，下段为气化燃烧段(5)，烟囱由内外两层构成，中间填充保温材料(10)，烟囱(7)顶部具有顶盖式调节风门(18)，并在锅与锅形膛面之间设有软升降支架(12)。2.按照权利要求1所述的高效节能灶，其特征是，炉膛顶部热输出口(6)直径与辐射段最大直径比值范围为13.5～14.5；与炉膛高度比值范围为18～110。3.按照权利要求1所述高效节能灶，其特征是，烟囱内层(8)可采用夹层真空镀银玻璃管或铁皮，烟囱外层(9)可采用玻璃钢或混凝土砌砖。专利摘要本技术是一种能提高燃烧热效率，节能显著的民用炉灶，它采用具有小热输出口的炉膛配合内外层构成的保温烟囱，使炉膛热输出口附近温度可达1200℃～1400℃。燃料燃烧充分完全，节约燃料可达3倍，效果明显，环境污染小。文档编号F24B1/189GK2050546SQ8921477公开日1990年1月3日 申请日期1989年8月9日 优先权日1989年8月9日专利技术者徐石, 赵庆平, 徐奇 申请人:徐石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能灶，包括锅（１），炉体（２），炉膛（３），烟囱（７），投料口（１１），炉排（１６）等，其特征是炉膛呈细长的喷枪火焰形，上段为辐射段（４），下段为气化燃烧段（５），烟囱由内外两层构成，中间填充保温材料（１０），烟囱（７）顶部具有顶盖式调节风门（１８），并在锅与锅形膛面之间设有软升降支架（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐石，赵庆平，徐奇，
申请(专利权)人：徐石，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]