一种线缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种线缆及其生产工艺，涉及线缆领域。该线缆生产工艺包括在绞合导体周侧缠绕绝缘带材，其中，每一圈缠绕到绞合导体上的绝缘带材相互搭盖；对缠绕有绝缘带材的绞合导体进行冷却，通过相互搭盖的绝缘带材完整封闭绞合导体，形成绝缘层。上述的线缆生产工艺具有步骤简单、易于操作的特点，并能够使通过该工艺制造的线缆的外径尺寸降低、弯曲性能提高以及产品的耐温等级提高。上述的线缆的外径尺寸较小，介电性能和耐温等级更高，弯曲性能更优越，有利于满足设备小型化内部布线走线的选型需求。

A kind of cable and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种线缆及其生产工艺
本专利技术涉及线缆领域，具体而言，涉及一种线缆及其生产工艺。
技术介绍
线缆的绝缘层通过挤出成型进行制造，其原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的塑料层挤包在导体上，形成连续密实的管状绝缘层，然后经水槽冷却和固化，制成线缆产品。该过程较为复杂，同时制造的线缆的结构尺寸较大，不利于设备小型化内部布线走线以及选型要求。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种线缆及其生产工艺，其结构尺寸更小，介电性能和耐温等级更高，弯曲性能更优越，有利于满足设备小型化内部布线以及选型需求。本专利技术的实施例可以这样实现：第一方面，实施例提供一种线缆生产工艺，包括：在绞合导体周侧缠绕绝缘带材，其中，每一圈缠绕到所述绞合导体上的所述绝缘带材相互搭盖；对缠绕有所述绝缘带材的所述绞合导体进行冷却，通过相互搭盖的所述绝缘带材完整封闭所述绞合导体，形成绝缘层。<br>在可选的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆生产工艺，其特征在于，包括：/n在绞合导体周侧缠绕绝缘带材，其中，每一圈缠绕到所述绞合导体上的所述绝缘带材相互搭盖；/n对缠绕有所述绝缘带材的所述绞合导体进行冷却，通过相互搭盖的所述绝缘带材完整封闭所述绞合导体，形成绝缘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产工艺，其特征在于，包括：
在绞合导体周侧缠绕绝缘带材，其中，每一圈缠绕到所述绞合导体上的所述绝缘带材相互搭盖；
对缠绕有所述绝缘带材的所述绞合导体进行冷却，通过相互搭盖的所述绝缘带材完整封闭所述绞合导体，形成绝缘层。


2.根据权利要求1所述的线缆生产工艺，其特征在于，每一圈缠绕到所述绞合导体上的所述绝缘带材的搭盖率为20％-60％。


3.根据权利要求2所述的线缆生产工艺，其特征在于，所述搭盖率为50％。


4.根据权利要求1所述的线缆生产工艺，其特征在于，所述绝缘带材为自粘型绝缘带材；
所述在绞合导体周侧缠绕所述绝缘带材的步骤，包括：
在所述绝缘带材的出膜端对所述绝缘带材进行加热；
在所述绞合导体的周侧缠绕加热后的所述绝缘带材；
所述对缠绕有所述绝缘带材的所述绞合导体进行冷却，通过相互搭盖的所述绝缘带材完整封闭所述绞合导体的步骤，包括：
通过冷风机对缠绕有所述绝缘带材的所述绞合导体进行冷却，以使所述绝缘带材相互搭盖的部分粘连，完整封闭所述绞合导体。


5.根据权利要求4所述的线缆生产工艺，其特征在于，所述在所述绝缘带材的出膜端，对所述绝缘带材进行加热的步骤，包括：
通过设置于所述出膜端的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红磊，朱雯华，
申请(专利权)人：新华三技术有限公司合肥分公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34