一种耐火电缆制作方法技术

技术编号:23769291 阅读:68 留言:0更新日期:2020-04-11 21:54
本发明专利技术涉及线缆制作技术领域,公开了一种耐火电缆制作方法,包括以下步骤:导体制作:绞合导体;绝缘制作:在导体外挤包绝缘外层形成绝缘线芯;耐火制作:在绝缘线芯外纵包一内表面设有热熔胶的云母层后采用扎带固定,然后送入烘箱加热使云母层与绝缘外层、云母层重合处紧密粘合形成耐火线芯;对绞:将两根耐火线芯绞合在一起形成双绞线;成缆:将多个双绞线绞合在一起形成多绞线;编织:在多绞线外纵包一铝箔层后在铝箔层外编织一层编织层形成编织缆芯;挤护套:在编织缆芯外挤包一热塑性材料层。本发明专利技术生产效率高、制作简便、成本节约,产出的电缆耐火性能、传输性能优异,抗干扰性好。

A method of making fire resistant cable

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电缆制作方法
本专利技术涉及电缆制作
,尤其是一种耐火电缆制作方法。
技术介绍
随着科技的发展,信息交流量越来越大,布线系统越来越密集,再加上外界影响因素,电缆使用过程中会有遭遇火灾的情况,如果电缆在火焰情况下仍能维持一段时间正常供电,就能便于逃生、救援和为关键数据的备份争取时间,然而目前市场上大部分电缆都不具有耐火性,发生火灾时,线路立即短路,导致一些信息丢失或者不能及时反馈信息以及备份的情况发生,从而引起一系列的重大损失。目前,也有部分企业和设计人员为了提高电缆的耐火性,确保电缆能在大火中长时间正常使用,保证信息的正常传输、反馈,公开号为CN105976904A的专利文献提供了“一种低烟无卤耐火隔热复合电力电缆的制作工艺”,包括以下步骤:a、制作电缆线芯,将圆形铜导体进行压紧处理,使得压紧后的导体外径缩小11%,然后在压紧导体外挤包绝缘屏蔽复合层,制成电缆线芯备用;b、制作光缆单元,首先制作光纤松套管,光纤松套管内设有2-12芯光纤,将4-6根光纤松套管围成一个圆圈,圆圈中心处设置加强件,然后在光纤松套管外包覆保护套制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火电缆制作方法,其特性在于,包括以下步骤:/n(1)导体制作:绞合导体;/n(2)绝缘制作:在所述导体外挤包绝缘外层形成绝缘线芯;/n(3)耐火制作:在所述绝缘线芯外纵包一内表面设有热熔胶的云母层后采用扎带固定,然后送入烘箱加热使所述云母层与所述绝缘外层、所述云母层重合处紧密粘合形成耐火线芯;/n(4)对绞:将两根所述耐火线芯绞合在一起形成双绞线;/n(5)成缆:将多个所述双绞线绞合在一起形成多绞线;/n(6)编织:在所述多绞线外纵包一铝箔层后在所述铝箔层外编织一层编织层形成编织缆芯;/n(7)挤护套:在所述编织缆芯外挤包一热塑性材料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆制作方法,其特性在于,包括以下步骤:
(1)导体制作:绞合导体;
(2)绝缘制作:在所述导体外挤包绝缘外层形成绝缘线芯;
(3)耐火制作:在所述绝缘线芯外纵包一内表面设有热熔胶的云母层后采用扎带固定,然后送入烘箱加热使所述云母层与所述绝缘外层、所述云母层重合处紧密粘合形成耐火线芯;
(4)对绞:将两根所述耐火线芯绞合在一起形成双绞线;
(5)成缆:将多个所述双绞线绞合在一起形成多绞线;
(6)编织:在所述多绞线外纵包一铝箔层后在所述铝箔层外编织一层编织层形成编织缆芯;
(7)挤护套:在所述编织缆芯外挤包一热塑性材料层。


2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆制作方法,其特性在于,所述步骤(3)中所述采用扎带固定包括:
在所述云母层外绕包耐火复合带。


3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆制作方法,其特性在于,所述步骤(3)中所述采用扎带固定包括:
利用扎纱装置在所述云母层外双向扎纱形成一双向扎纱层。


4.根据权利要求3所述的一种耐火电缆制作方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗英宝童建芳仲华姜正权王文强黄霁月
申请(专利权)人:浙江正导电缆有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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