一种大长度高压电缆制造和组装方法技术

本发明专利技术公开了一种大长度高压电缆制造和组装方法，包括以下步骤：将铜单丝拉制、退火，提高铜单丝的塑性；将铜制导线作为线芯；在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层，绝缘层厚度为1‑2mm；制备外壳，并将外壳扣合在绝缘层的外周。在本申请的大长度高压电缆制造和组装方法，通提高了电缆整体的强度，使其难以拉断；外壳采用不同组分的材料混合制成，耐拉伸，稳定性和耐磨性优秀；能有效防止电缆漏电到外界，同时保护电缆不会轻易破损。

A manufacturing and assembling method of large length high voltage cable

【技术实现步骤摘要】
一种大长度高压电缆制造和组装方法
本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种大长度高压电缆制造和组装方法。
技术介绍
随着中国经济的持续快速发展，电线电缆已广泛应用于各个行业领域，是国内仅次于汽车行业的第二大行业，但普通电线电缆在不同的环境使用过程中，其电物理机械性能和传输性能却存在着以下缺陷：1.线芯的导电性不够优异，传输性能较差；2.电缆强度较低，在被外力拉扯时，容易发生断裂；3.电缆没有外壳的保护，其表面容易磨损露出线芯，存在着安全隐患；电缆在电力和工业中发挥着重要的用途，随着技术的进步，对电缆的性能研究一直为停止过，我们提出一种大长度高压电缆制造和组装方法，解决了以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大长度高压电缆制造和组装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大长度高压电缆制造和组装方法，包括以下步骤：1）：将铜单丝拉制、退火，提高铜单丝的塑性；2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）：将铜单丝（10）拉制、退火，提高铜单丝（10）的塑性；/n2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm；/n3）：在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；/n4）：在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；/n5）：采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；/n6）：在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；/n7）：成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层（2），绝缘层（2）厚度为1-2mm；/n8）：制备外壳（3），并将外壳（3）扣合在绝缘层（2）的外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）：将铜单丝（10）拉制、退火，提高铜单丝（10）的塑性；
2）：将铜制导线作为线芯，线芯直径100-120nm；
3）：在线芯表面涂抹少量焊锡膏，增加线芯的导电性；
4）：在线芯外被覆盖高强度电缆涂料，形成韧性线芯；
5）：采用绞合的方式将多股线芯编织成一股，线芯之间绞距相等；
6）：在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料；
7）：成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层（2），绝缘层（2）厚度为1-2mm；
8）：制备外壳（3），并将外壳（3）扣合在绝缘层（2）的外周。


2.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：绝缘层（2）上设有凸起部（20），凸起部（20）位于绝缘层（2）的外周。


3.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：外壳（3）位于绝缘层（2）外周，外壳（3）包括第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31），第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）的边缘均设有插件（302），第一半圆环壳（30）和第二半圆环壳（31）的水平中心线处均设有供凸起部（20）插入的插件部（301），插件部（301）为中空结构，插件部（301）的一端与外壳（3）固定相连，插件部（301）的另一端与凸起部（20）相匹配。


4.根据权利要求1的一种大长度高压电缆制造和组装方法，其特征在于：凸起部（20）、插件部（301）、插件（302）均由韧性材料制成，在安装过程中凸起部（20）、插件部（301）、插件（302）均不会变形。


5.根据权利要求3的一种大长度高压电缆制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：南赞峰，皮江涛，
申请(专利权)人：浙江正泰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33