一种纤维布硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维布硬度检测装置，包括：测量平台、横向移动机构、纵向移动机构、测力传感器、压布板，其中，所述测量平台包括水平面、与所述水平面呈45°夹角的斜面，所述测力传感器设置于所述纵向移动机构下方，所述压布板设置于所述测力传感器下方，用以通过静摩擦力带动纤维布滑动，所述横向移动机构用以带动所述纵向移动机构做水平运动，所述纵向移动机构用以带动所述压布板做竖直运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术实施例提出的纤维布硬度检测装置，通过压布板带动纤维布沿水平面匀速滑动，通过测力传感器检测压布板对纤维布的压力，通过控制器控制压力恒定，实现了测量的自动化，同时保证了测量精度。

A hardness testing device for fiber cloth

【技术实现步骤摘要】
一种纤维布硬度检测装置
本技术涉及纤维布硬度检测
，具体而言，涉及一种纤维布硬度检测装置。
技术介绍
纤维布的弯曲性能是我们研究纤维布硬度的重要物理参量，在测量时，通过抗弯长度反应。抗弯长度是指试样伸出平台部分，因自重而弯曲下垂，接触与水平台底面成一定角度的斜面检测线时，伸出水平台底面长度的一半。纤维布的硬度决定于织物的组织结构以及浸胶液配方，浸胶的工艺，并且随着织物厚度的增加而显著提高。纤维布的硬度直接反应了纤维织物的质量，通过控制好纤维布的硬度也能够控制好纤维布的质量。中国专利公开号：CN102980821A，公开了一种测量浸胶帆布硬度的方法，通过手动将浸胶帆布推出水平平台以获得抗弯长度，这种检测方法存在着明显的缺点：首先，工人的工作量比较大，自动化程度低；其次，不同织物间的硬挺度测试需要在同样压力和推布速度前提下进行测量的，然而用手压布和推布，压布的压力和推布的速度是不能保证在一个相对稳定的范围内，这样导致了数据可信度较低。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种纤维布硬度检测装置，使其更具实用价值。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种纤维布硬度检测装置，旨在解决现有技术中，纤维布硬度检测自动化程度低、精度差的技术问题。本技术提出了一种纤维布硬度检测装置，包括：测量平台、横向移动机构、纵向移动机构、测力传感器、压布板；所述测量平台包括水平面、与所述水平面呈45°夹角的斜面；所述测力传感器设置于所述纵向移动机构下方；所述压布板设置于所述测力传感器下方，用以通过静摩擦力带动纤维布滑动；所述横向移动机构用以带动所述纵向移动机构做水平运动；所述纵向移动机构用以带动所述压布板做竖直运动。进一步地，还包括设置于所述斜面两侧的激光对射传感器，所述激光对射传感器对角设置，用以检测纤维布伸出所述水平面的长度。进一步地，所述横向移动机构包括第一滚珠丝杆、第一丝杆螺母块、第一固定板、第一电机、第一导杆；所述第一电机固接于所述第一滚珠丝杆端部，用以驱动所述第一滚珠丝杆转动；所述第一丝杆螺母块套设于所述第一滚珠丝杆上；所述第一固定板固接于所述第一丝杆螺母块端部，且与所述第一导杆滑移连接。进一步地，所述第一导杆与所述第一固定板之间的滑移连接具体为，所述第一导杆水平固接在支架上方，所述第一固定板侧壁固接有安装板，所述安装板两侧设置有供所述第一导杆穿过的导孔。进一步地，所述支架为倒U型，设置两个，所述支架侧壁与所述测量平台侧壁通过螺栓固接。进一步地，所述纵向移动机构包括第二电机、第二丝杆螺母块、直角板、第二导杆、第二滚珠丝杆；所述第二滚珠丝杆竖直设置；所述第二电机固接于所述第二滚珠丝杆端部，用以驱动所述第二滚珠丝杆转动；所述第二丝杆螺母块套设于所述第二滚珠丝杆上；所述直角板水平段与所述第二丝杆螺母块固接，所述水平段上设置有供所述第二导杆穿过的通孔，竖直段上设置有供所述第一滚珠丝杆穿过的长腰孔；所述第二导杆竖直固接于所述安装板上，且穿设在所述通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术实施例提出的纤维布硬度检测装置，通过压布板带动纤维布沿水平面匀速滑动，通过测力传感器检测压布板对纤维布的压力，通过控制器控制压力恒定，实现了测量的自动化，同时保证了测量精度。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的纤维布硬度检测装置的右侧视图；图2为本技术实施例提供的纤维布硬度检测装置的左侧视图；图3为本技术实施例提供的纤维布硬度检测装置的主视图；图4为本技术实施例提供的用于体现纵向移动机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的用于体现直角板结构的局部放大图；附图标记：1、测量平台；11、水平面；12、斜面；2、横向移动机构；21、第一滚珠丝杆；22、第一丝杆螺母块；23、第一固定板；231、安装板；24、第一电机；25、第一导杆；3、纵向移动机构；31、第二电机；32、第二丝杆螺母块；33、直角板；331、水平段；3311、通孔；332、竖直段；3321、长腰孔；34、第二导杆；35、第二滚珠丝杆；4、测力传感器；5、压布板；6、激光对射传感器；7、支架。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1至图5，由图可知，本技术实施例提出的纤维布硬度检测装置，包括：测量平台1、横向移动机构2、纵向移动机构3、测力传感器4、压布板5，其中，测量平台1包括水平面11、与水平面11呈45°夹角的斜面12，测力传感器4设置于纵向移动机构3下方，用以检测压布板5对纤维布的压力，压布板5设置于测力传感器4下方，用以通过静摩擦力带动纤维布滑动，横向移动机构2用以带动纵向移动机构3做水平运动，纵向移动机构3用以带动压布板5做竖直运动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术实施例提出的纤维布硬度检测装置，通过压布板5带动纤维布沿水平面11匀速滑动，通过测力传感器4检测压布板5对纤维布的压力，通过控制器（图中未示出）控制压力恒定，实现了测量的自动化，同时通过横向移动机构2确保了纤维布的匀速前进，通过纵向移动机构3确保了纤维布受到的压力恒定，提高了测量精度。本实施例中，还包括设置于斜面12两侧的激光对射传感器6，激光对射传感器6对角设置，用以检测纤维布伸出水平面11的长度，呈对角设置的激光对射传感器6使得纤维布无论落在哪个位置都能被激光对射传感器6检测到，具体使用时，和控制器连接，当纤维布前端面触发斜激光对射传感器时，控制器控制横向移动机构2停止运动，与人工推动相比，能够在纤维布触碰斜面12的一瞬间就停止运动，数据更加准确、有效。本实施例中，横向移动机构2包括第一滚珠丝杆21、第一丝杆螺母块22、第一固定板23、第一电机24、第一导杆25，其中，第一电机24固接于第一滚珠丝杆21端部，用以驱动第一滚珠丝杆21转动，第一丝杆螺母块22套设于第一滚珠丝杆21上，第一固定板23固接于第一丝杆螺母块22端部，且与第一导杆25滑移连接。通过第一电机2转动能够带动第一固定板23沿第一导杆25滑动，第一导杆25设置两个，且位于第一滚珠丝杆21两侧，第一导杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维布硬度检测装置，其特征在于，包括：测量平台（1）、横向移动机构（2）、纵向移动机构（3）、测力传感器（4）、压布板（5）；/n所述测量平台（1）包括水平面（11）、与所述水平面（11）呈45°夹角的斜面（12）；/n所述测力传感器（4）设置于所述纵向移动机构（3）下方；/n所述压布板（5）设置于所述测力传感器（4）下方，用以通过静摩擦力带动纤维布滑动；/n所述横向移动机构（2）用以带动所述纵向移动机构（3）做水平运动；/n所述纵向移动机构（3）用以带动所述压布板（5）做竖直运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维布硬度检测装置，其特征在于，包括：测量平台（1）、横向移动机构（2）、纵向移动机构（3）、测力传感器（4）、压布板（5）；
所述测量平台（1）包括水平面（11）、与所述水平面（11）呈45°夹角的斜面（12）；
所述测力传感器（4）设置于所述纵向移动机构（3）下方；
所述压布板（5）设置于所述测力传感器（4）下方，用以通过静摩擦力带动纤维布滑动；
所述横向移动机构（2）用以带动所述纵向移动机构（3）做水平运动；
所述纵向移动机构（3）用以带动所述压布板（5）做竖直运动。


2.根据权利要求1所述的纤维布硬度检测装置，其特征在于，还包括设置于所述斜面（12）两侧的激光对射传感器（6），所述激光对射传感器（6）对角设置，用以检测纤维布伸出所述水平面（11）的长度。


3.根据权利要求1所述的纤维布硬度检测装置，其特征在于，所述横向移动机构（2）包括第一滚珠丝杆（21）、第一丝杆螺母块（22）、第一固定板（23）、第一电机（24）、第一导杆（25）；
所述第一电机（24）固接于所述第一滚珠丝杆（21）端部，用以驱动所述第一滚珠丝杆（21）转动；
所述第一丝杆螺母块（22）套设于所述第一滚珠丝杆（21）上；
所述第一固定板（23）固接于所述第一丝杆螺母块（22）端部，且与所述第一导杆（25）滑移连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，季小强，蒋丽霞，
申请(专利权)人：常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32