一种滚筒式石油焦烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式石油焦烘干设备，主要由基座、烘干料筒、密封进料装置、传动装置以及两个托轮支撑装置构成，其中，基座作为烘干设备的整体支撑，烘干料筒为烘干设备的主体，该烘干料筒在传动装置的驱动下可进行转动，进而使其内部的石油焦在移动过程中烘干，以提高其烘干效果。此外，该烘干设备中采用封闭式喂料方式，由物料缓存仓和螺旋给料机构成，待烘干物料首先在物料缓存仓中缓存堆积以排除冷空气，然后再由螺旋给料机输送到烘干料筒中，不仅可以减少烘干料筒的热量损失，而且相较现有的敞口式喂料方式，还可有效解决石油焦颗粒外泄，造成的环境污染问题。该烘干设备具有结构简单、设计合理、烘干效率高，无污染等优点。

A drum type drying equipment for petroleum coke

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式石油焦烘干设备
本技术公开涉及石油焦烘干用设备的
，尤其涉及一种滚筒式石油焦烘干设备。
技术介绍
石油焦是原油的减压渣油，经延迟焦化装置，在500～550℃下裂解焦化而成的黑色固体焦炭，是生产轻质油品时的副产物。石油焦的挥发分含量约为10％～18％，低位发热量在8000kcal/kg以上。因此，石油焦作为固体燃料，在玻璃、水泥、耐火材料等无机非金属材料制品的生产实践中具有较高的应用价值。通常情况下，延迟焦化后的石油焦需要用水喷淋冷却，这种冷却工艺直接造成石油焦的水分含量高达8％～12％。常规的烘干设备只能将石油焦中的水分降至3％左右，石油焦中的高水分不利于石油焦制粉工艺的研磨，也不利于石油焦粉末在燃料管道中的气力输送。尤其是北方的冬季，水分含量在1％以上的石油焦粉容易堵塞气力输送管道，影响石油焦粉的持续燃烧，使热炉、热窑内温度降低，严重的可能导致停炉、停窑等情况的发生，因此，需要采用烘干机对石油焦进行烘干作业。在石油焦制粉的生产实践中，烘干机均采用敞口的斜槽滑落式喂料，由于筒体内气流向废气出口排出，部分细颗粒料粉会被气流大量带走，加重了收尘器负荷；部分细颗粒料粉会落至进料封头底部，漏排料约为200kg/h，日积累量3～5吨，需每2小时人工清理一次，不但增加工人劳动强度，而且严重污染环境。此外现有的烘干机由于结构设计还存在传热速度慢、烘干效率低、烘干效果差等问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种滚筒式石油焦烘干设备，以至少解决现有石油焦烘干设备存在烘干效率低、烘干效果差以及容易出现颗粒粉料外泄，造成环境污染等问题。本技术提供了两种滚筒式石油焦烘干设备，一种烘干设备包括：基座1、烘干料筒2、密封进料装置3、传动装置4以及两个托轮支撑装置5；所述烘干料筒2位于所述基座1的上方，所述烘干料筒2包括：卧式回转圆筒21、进料封头22、出料封头23以及多组扬料板24；所述卧式回转圆筒21相对所述基座1倾斜设置，具有进料端和出料端，且所述进料端的高度高于所述出料端的高度，在所述卧式回转圆筒21的外部沿轴向间隔活套安装有两个轮带211；所述进料封头22具有出料口、进料口以及第一出风口221，所述进料封头22的出料口与所述卧式回转圆筒21的进料端密封转动连接；所述出料封头23具有进料口、出料口以及第一进风口231，所述出料封头23的进料口与所述卧式回转圆筒21的出料端密封转动连接；多组所述扬料板24分别沿着所述卧式回转圆筒21的轴向间隔安装于所述卧式回转圆筒21的内壁上；每组所述扬料板24均由多个扬料板单元241构成，多个所述扬料板单元241分别沿着所述卧式回转圆筒21的周向间隔平行设置，且相邻两组扬料板24中的扬料板单元241错位设置；所述密封进料装置3包括：物料缓存仓31以及螺旋给料机32；所述物料缓存仓31的出料口与所述螺旋给料机32的进料口连接；所述螺旋给料机32的出料口与所述进料封头22的进料口密封连接；所述传动装置4固定设置于所述基座1上，且与所述烘干料筒2驱动连接，在所述传动装置4的驱动下，所述烘干料筒2中的卧式回转圆筒21可相对其轴线进行转动；两个所述托轮支撑装置5均位于所述基座1与所述烘干料筒2之间，且两个所述托轮支撑装置5的位置分别与所述卧式回转圆筒21上两个轮带211的位置一一对应，每个所述托轮支撑装置5均与对应的轮带211支撑相接。另一种烘干设备包括：基座1、烘干料筒2、密封进料装置3、传动装置4以及两个托轮支撑装置5；所述烘干料筒2位于所述基座1的上方，所述烘干料筒2包括：卧式回转圆筒21、进料封头22、出料封头23以及多组扬料板24；所述卧式回转圆筒21相对所述基座1倾斜设置，具有进料端和出料端，且所述进料端的高度高于所述出料端的高度，在所述卧式回转圆筒21的外部沿轴向间隔活套安装有两个轮带211；所述进料封头22具有出料口、进料口以及第二进风口222，所述进料封头22的出料口与所述卧式回转圆筒21的进料端密封转动连接；所述出料封头23具有进料口、出料口以及第二出风口232，所述出料封头23的进料口与所述卧式回转圆筒21的出料端密封转动连接；多组所述扬料板24分别沿着所述卧式回转圆筒21的轴向间隔安装于所述卧式回转圆筒21的内壁上；每组所述扬料板24均由多个扬料板单元241构成，多个所述扬料板单元241分别沿着所述卧式回转圆筒21的周向间隔平行设置，且相邻两组扬料板24中的扬料板单元241错位设置；所述密封进料装置3包括：物料缓存仓31以及螺旋给料机32；所述物料缓存仓31的出料口与所述螺旋给料机32的进料口连接；所述螺旋给料机32的出料口与所述进料封头22的进料口密封连接；所述传动装置4固定设置于所述基座1上，且与所述烘干料筒2驱动连接，在所述传动装置4的驱动下，所述烘干料筒2中的卧式回转圆筒21可相对其轴线进行转动；两个所述托轮支撑装置5均位于所述基座1与所述烘干料筒2之间，且两个所述托轮支撑装置5的位置分别与所述卧式回转圆筒21上两个轮带211的位置一一对应，每个所述托轮支撑装置5均与对应的轮带211支撑相接。优选，所述传动装置4包括：大齿圈41、驱动电机42、减速机43以及小齿轮44；所述大齿圈41固定套装于所述卧式回转圆筒21的外部，且位于两个所述轮带211之间；所述驱动电机42安装于所述基座1上；所述减速机43的动力输入端与所述驱动电机42的动力输出端驱动连接；所述小齿轮44固定套装于所述驱动电机42的动力输出端，且所述小齿轮44与所述大齿圈41驱动啮合。进一步优选，所述大齿圈41通过切线弹簧板固定套装于所述卧式回转圆筒21的外部。进一步优选，每个所述托轮支撑装置5均包括两个托轮支撑单元，每个所述托轮支撑单元均包括：底座51、四个轴承以及两个托轮52；所述底座51固定于所述基座1上，且所述底座51的两侧分别设置有竖直向上延伸的支撑板，每个所述支撑板的上部沿其宽度方向上均设置有两个安装孔；四个所述轴承分别安装于底座51中两个支撑板的安装孔内；两个所述托轮52平行设置于所述底座51的两侧支撑板之间，每个所述托轮52均一端固定嵌套于一侧安装孔的轴承内，另一端固定嵌套于另一侧对应安装孔的轴承内。进一步优选，所述卧式回转圆筒21相对所述基座1倾斜度为1％-6％。进一步优选，所述卧式回转圆筒21的外部设置有隔热保温层。进一步优选，每个所述扬料板单元241均为L型。进一步优选，每个所述扬料板单元241的高度均为所述卧式回转圆筒21直径的1/8-1/12，每个所述扬料板单元241的长度均为500mm-550mm。进一步优选，所述滚筒式石油焦烘干设备，还包括：两个挡轮装置6，两个所述挡轮装置6分别位于靠近所述出料封头23一端的轮带211两侧，且每个所述挡轮装置6中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式石油焦烘干设备，其特征在于，包括：基座(1)、烘干料筒(2)、密封进料装置(3)、传动装置(4)以及两个托轮支撑装置(5)；/n所述烘干料筒(2)位于所述基座(1)的上方，所述烘干料筒(2)包括：卧式回转圆筒(21)、进料封头(22)、出料封头(23)以及多组扬料板(24)；/n所述卧式回转圆筒(21)相对所述基座(1)倾斜设置，具有进料端和出料端，且所述进料端的高度高于所述出料端的高度，在所述卧式回转圆筒(21)的外部沿轴向间隔活套安装有两个轮带(211)；/n所述进料封头(22)具有出料口、进料口以及第一出风口(221)，所述进料封头(22)的出料口与所述卧式回转圆筒(21)的进料端密封转动连接；/n所述出料封头(23)具有进料口、出料口以及第一进风口(231)，所述出料封头(23)的进料口与所述卧式回转圆筒(21)的出料端密封转动连接；/n多组所述扬料板(24)分别沿着所述卧式回转圆筒(21)的轴向间隔安装于所述卧式回转圆筒(21)的内壁上；/n每组所述扬料板(24)均由多个扬料板单元(241)构成，多个所述扬料板单元(241)分别沿着所述卧式回转圆筒(21)的周向间隔平行设置，且相邻两组扬料板(24)中的扬料板单元(241)错位设置；/n所述密封进料装置(3)包括：物料缓存仓(31)以及螺旋给料机(32)；/n所述物料缓存仓(31)的出料口与所述螺旋给料机(32)的进料口连接；/n所述螺旋给料机(32)的出料口与所述进料封头(22)的进料口密封连接；/n所述传动装置(4)固定设置于所述基座(1)上，且与所述烘干料筒(2)驱动连接，在所述传动装置(4)的驱动下，所述烘干料筒(2)中的卧式回转圆筒(21)可相对其轴线进行转动；/n两个所述托轮支撑装置(5)均位于所述基座(1)与所述烘干料筒(2)之间，且两个所述托轮支撑装置(5)的位置分别与所述卧式回转圆筒(21)上两个轮带(211)的位置一一对应，每个所述托轮支撑装置(5)均与对应的轮带(211)支撑相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式石油焦烘干设备，其特征在于，包括：基座(1)、烘干料筒(2)、密封进料装置(3)、传动装置(4)以及两个托轮支撑装置(5)；
所述烘干料筒(2)位于所述基座(1)的上方，所述烘干料筒(2)包括：卧式回转圆筒(21)、进料封头(22)、出料封头(23)以及多组扬料板(24)；
所述卧式回转圆筒(21)相对所述基座(1)倾斜设置，具有进料端和出料端，且所述进料端的高度高于所述出料端的高度，在所述卧式回转圆筒(21)的外部沿轴向间隔活套安装有两个轮带(211)；
所述进料封头(22)具有出料口、进料口以及第一出风口(221)，所述进料封头(22)的出料口与所述卧式回转圆筒(21)的进料端密封转动连接；
所述出料封头(23)具有进料口、出料口以及第一进风口(231)，所述出料封头(23)的进料口与所述卧式回转圆筒(21)的出料端密封转动连接；
多组所述扬料板(24)分别沿着所述卧式回转圆筒(21)的轴向间隔安装于所述卧式回转圆筒(21)的内壁上；
每组所述扬料板(24)均由多个扬料板单元(241)构成，多个所述扬料板单元(241)分别沿着所述卧式回转圆筒(21)的周向间隔平行设置，且相邻两组扬料板(24)中的扬料板单元(241)错位设置；
所述密封进料装置(3)包括：物料缓存仓(31)以及螺旋给料机(32)；
所述物料缓存仓(31)的出料口与所述螺旋给料机(32)的进料口连接；
所述螺旋给料机(32)的出料口与所述进料封头(22)的进料口密封连接；
所述传动装置(4)固定设置于所述基座(1)上，且与所述烘干料筒(2)驱动连接，在所述传动装置(4)的驱动下，所述烘干料筒(2)中的卧式回转圆筒(21)可相对其轴线进行转动；
两个所述托轮支撑装置(5)均位于所述基座(1)与所述烘干料筒(2)之间，且两个所述托轮支撑装置(5)的位置分别与所述卧式回转圆筒(21)上两个轮带(211)的位置一一对应，每个所述托轮支撑装置(5)均与对应的轮带(211)支撑相接。


2.根据权利要求1所述滚筒式石油焦烘干设备，其特征在于，每个所述扬料板单元(241)均为L型。


3.根据权利要求1或2所述滚筒式石油焦烘干设备，其特征在于，所述传动装置(4)包括：大齿圈(41)、驱动电机(42)、减速机(43)以及小齿轮(44)；
所述大齿圈(41)固定套装于所述卧式回转圆筒(21)的外部，且位于两个所述轮带(211)之间；
所述驱动电机(42)安装于所述基座(1)上；
所述减速机(43)的动力输入端与所述驱动电机(42)的动力输出端驱动连接；
所述小齿轮(44)固定套装于所述驱动电机(42)的动力输出端，且所述小齿轮(44)与所述大齿圈(41)驱动啮合。


4.根据权利要求1或2所述滚筒式石油焦烘干设备，其特征在于，每个所述托轮支撑装置(5)均包括两个托轮支撑单元，每个所述托轮支撑单元均包括：底座(51)、四个轴承以及两个托轮(52)；
所述底座(51)固定于所述基座(1)上，且所述底座(51)的两侧分别设置有竖直向上延伸的支撑板，每个所述支撑板的上部沿其宽度方向上均设置有两个安装孔；
四个所述轴承分别安装于底座(51)中两个支撑板的安装孔内；
两个所述托轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志成，李宁，张冬，贺锋，栾斌，张卓，
申请(专利权)人：辽宁科安隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21