一种石墨烯散热膜的制膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯散热膜的制膜设备，包括基座和控制面板，所述基座的顶端安装有加热板，所述基座的顶端位于加热板的前后两侧滑动连接有推料板，所述推料板的上部安装有推料杆，所述基座的顶端安装有基膜，所述基膜的顶端安装有制膜器，所述制膜器的顶端安装有千分尺。本实用新型专利技术中，首先，通过转动千分尺将可调式刮刀调整至合适的高度，按下运行按钮，随着制膜器的运动，浆料从导料板中均匀地向下流淌并堆积在基膜上，形成厚度均匀的湿膜，实现了该制膜设备成膜平整，且能精确控制湿膜厚度的效果，其次，通过基座加热板的加热功能，用热传导的方式均匀加热基膜和湿膜，实现了该制膜设备加热均匀，成膜平整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯散热膜的制膜设备
本技术涉及制膜设备
，尤其涉及一种石墨烯散热膜的制膜设备。
技术介绍
导热散热在当今电子、通讯、照明、航空及国防军工等许多领域都具有重大的应用需求。市场上主流的导热材料仍多以铝和铜或其合金为主，而近几年石墨散热膜被广泛应用并迅速占领传统材料的市场份额。石墨烯是每一个碳原子以sp2杂化与三个相邻碳原子键合形成的蜂窝状结构的碳原子单层。作为二维材料的石墨烯具有优异的物理化学性质，其导热系数高达5300W/(m·K)，将石墨烯制备成散热膜将大大提高导热散热效率。传统的制膜设备主要由放卷机构、操作平台、纠偏装置、残料刮刀、涂布机构、加热装置、中心卷取机构及机架等组成。然而现有的制膜设备涂膜厚度不均且不能精确定量，平铺的基膜容易发生弯曲或褶皱现象，造成湿膜成膜的形状和基膜形态一样，并且现有的制膜设备在干燥成膜时表面先干，石墨烯膜致密水蒸气不能充分挥发，干燥过程中在膜内形成水蒸气泡，干燥结束后容易留下气泡空腔，从而影响膜的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的制膜设备，涂膜厚度不均不能确定量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯散热膜的制膜设备，包括基座(1)和控制面板(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶端安装有加热板(5)，所述基座(1)的顶端位于加热板(5)的前后两侧滑动连接有推料板(6)，所述推料板(6)的上部安装有推料杆(7)，所述推料板(6)的下部安装有制膜长度调节推杆(601)，且制膜长度调节推杆(601)贯穿基座(1)延伸至控制面板(2)的前侧，所述基座(1)的顶端安装有基膜(17)，所述基膜(17)的顶端安装有制膜器(8)，所述制膜器(8)的顶端安装有千分尺(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯散热膜的制膜设备，包括基座(1)和控制面板(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶端安装有加热板(5)，所述基座(1)的顶端位于加热板(5)的前后两侧滑动连接有推料板(6)，所述推料板(6)的上部安装有推料杆(7)，所述推料板(6)的下部安装有制膜长度调节推杆(601)，且制膜长度调节推杆(601)贯穿基座(1)延伸至控制面板(2)的前侧，所述基座(1)的顶端安装有基膜(17)，所述基膜(17)的顶端安装有制膜器(8)，所述制膜器(8)的顶端安装有千分尺(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜的制膜设备，其特征在于，所述基座(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的右端传动连接有螺杆(4)，且螺杆(4)与推料板(6)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热膜的制膜设备，其特征在于，所述千分尺(9)的底部位于制膜器(8)的内部固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的底端固定连接有可调式刮刀(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志成，李宁，张冬，张卓，贺锋，
申请(专利权)人：辽宁科安隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21