一种氢氧化镁压球的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化镁压球的烘干装置，属于矿物冶炼设备技术领域。该烘干装置包括内部具有空腔的烘干架、设于所述烘干架内部的输热管、安装在于烘干架上的承载盘。输热管在烘干架的底部设有用于与含有废热烟气管道连接的进口，在烘干架的上部设有用于与回收废热烟气装置连接的出口。承载盘设有用于承载轻烧镁球的承载面，承载面位于所述输热管的上方。本实用新型专利技术通过在烘干装置内设置螺旋上升的输热管道，引入在矿物冶炼过程中产生的废热烟气进行干燥处理。一方面可以对废热烟气中的大量热量进行充分利用；另一方面，不但节省了能源降低了能耗，同时还能够保证烘干的效率，在较短的时间内完成轻烧镁球的干燥工作。

A drying device of magnesium hydroxide pressure ball

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁压球的烘干装置
本技术涉及一种氢氧化镁压球的烘干装置，属于矿物冶炼设备

技术介绍
压球是含镁矿石在经过轻烧窑轻烧，并破碎后在送至中档窑混烧前一个必不可少的步骤。通过压球可使经过轻烧破碎的含镁矿石粉形成大小均一的轻烧镁球，从而有利于后续混烧工艺的顺利进行。但是，经过轻烧和破碎的含镁矿粉在压球过程中还形成含有五个水的氢氧化镁。在进行混烧前，需要对含水的轻烧镁球进行干燥处理。现有对轻烧镁球干燥处理一般都是采用化石燃料加热或电加热的方式进行直接干燥。或者采用自然风干的方式进行干燥。采用化石燃料和电加热的方式进行干燥，明显会增加生产过程中的能耗。而采用自然风干的处理方式则存在耗时长、干燥不彻底的问题。
技术实现思路
为解决现有轻烧镁球在烘干过程中，能耗过高、耗时长以及干燥不彻底的问题，本技术提供了一种氢氧化镁压球的烘干装置，所采取的技术方案如下：一种氢氧化镁压球的烘干装置，该烘干装置包括内部具有空腔的烘干架1、设于所述烘干架1内部的输热管2、安装在于烘干架1上的承载盘3；所述输热管2在烘干架1的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化镁压球的烘干装置，其特征在于，包括内部具有空腔的烘干架（1）、设于所述烘干架（1）内部的输热管（2）、安装在于烘干架（1）上的承载盘（3）；所述输热管（2）在烘干架（1）的底部设有用于与含有废热烟气管道连接的进口（21），在烘干架（1）的上部设有用于与回收废热烟气装置连接的出口（22）；所述承载盘（3）设有用于承载轻烧镁球的承载面（14）；所述承载面（14）位于所述输热管（2）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁压球的烘干装置，其特征在于，包括内部具有空腔的烘干架（1）、设于所述烘干架（1）内部的输热管（2）、安装在于烘干架（1）上的承载盘（3）；所述输热管（2）在烘干架（1）的底部设有用于与含有废热烟气管道连接的进口（21），在烘干架（1）的上部设有用于与回收废热烟气装置连接的出口（22）；所述承载盘（3）设有用于承载轻烧镁球的承载面（14）；所述承载面（14）位于所述输热管（2）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁压球的烘干装置，其特征在于，所述烘干架（1）为底部截面积小于顶部截面积的倒置圆台或棱台结构；在所述烘干架（1）内设有倒置圆台型、倒置棱台形或圆柱形空腔。


3.根据权利要求2所述的一种氢氧化镁压球的烘干装置，其特征在于，输热管（2）固定于内部空腔，并从烘干架（1）内空腔的底部以螺旋线或涡状线的方式上升至烘干架（1）的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种氢氧化镁压球的烘干装置，其特征在于，在所述烘干架（1）的架顶（11）上设有环形凹槽（15）结构。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鑫叶，
申请(专利权)人：海城市祥程矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21