氢氧化镁的制造方法技术

本发明专利技术涉及氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法，对每１００重量份轻烧镁氧用２５重量份以下的水湿润；并对该镁氧进行干式混合或干式研磨，按需要，以固体成分计，每１００重量份的水合生成物在０．１－２０重量份水存在下，在７０－１５０℃温度下熟化，以制造粉粒状氢氧化镁。水可以是气态或液态。也可添加促进水合反应的催化剂和提高分散性的分散剂。通过使镁氧水合，可简便而高效率地制造粉粒状氢氧化镁，并降低储藏、转移和运输成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法本专利技术涉及作为中和剂和脱硫剂、肥料、重油燃烧用的添加剂、纸浆蒸煮剂等有用的粉粒状氢氧化镁的制造方法、用该方法制得的粉粒状氢氧化镁以及含该氢氧化镁的水悬浮液的制造方法。在排烟脱硫和废水等的中和中常使用氢氧化镁。历来，这种氢氧化镁通过使海水中的氯化镁和消石灰反应而制得。但是，该方法由于海水中的镁含量是微量的，因此制造工序复杂，而且，尽管含氢氧化镁的水性浆料的浓度为30(重量)％，但它是高粘度的，因此，难于高浓度化，其制造和运输成本也高。另一方面，使氧化镁水合(消化)也可得到氢氧化镁，但因其反应速度慢，必须用高压釜在100℃以上高温和超过常压的高压下反应。为了解决这个问题，在特开平3-252311号公报中提出将天然菱镁矿燃烧而得到轻烧镁氧的水合的方法，又在特开平6-206722号公报中公开了，在进行湿式粉碎同时在碱性水性介质存在下，将轻烧镁氧进行水合的方法。在这方法中，当在排烟脱硫和废水等的中和工序中使用氢氧化镁水悬浮液的场合，为了使反应顺利进行和高效中和处理，必须使氢氧化镁的颗粒直径变小。然而，当颗粒直径小，则浆料的粘度就高；另一方面，为了降低粘度，要使氢氧化镁的颗粒直径变大但中和效率就低，同时容易生成沉淀物。再者，氢氧化镁浓度高的悬浮液其粘度显著上升，难以转移和运输，操作性也低。为了减低用上述方法制得的水性浆料转移和输送的成本，从该水性浆料中除去大量水份，得到粉粒状氢氧化镁也是可能的。然而，为了获得粉粒状氢氧化镁，由上述在水性介质中的轻烧镁氧的水合工序中，从生成的水性浆料中除去大量水份工序成为必要。为此，须要大量能源，同时，难以简便而有效地获得粉粒状氢氧化镁。而且，由于氢氧化镁的比重大，故难以长期间保持这种水悬浮液的分散稳定性，也就是，当长期保存氢氧化镁水悬浮液时，其流动性差，并沉淀物-->致密地固化而生成难以再分散的硬质块状物。为了提高水性浆料的粘度稳定性和流动性，在特开平6-115930号公报中公布了，通过氢氧化镁，阴离子性高分子分散剂和水溶性碱金属盐的搅拌混合而制备氢氧化镁的水性浆料的方法。在特开平6-191832号公报中公开了，在含有脂肪酸的碱金属盐为主成分的阴离子表面活性剂的温水溶液中，加入轻烧镁氧；进行加热同时消化，从而调制活性化氢氧化镁的方法。在捷克斯洛伐克专利236626公报中也公开了，为提高反应速度而在表面活性剂存在下使镁氧进行水合的氢氧化镁的制造方法。然而在这些方法中，为了制得粉粒状氢氧化镁，也必须从水性浆料中除去大量的水份。而且，伴随着水份的除去，水性浆料或者高粘度化，或者块状化而不能搅拌，从而使得粉粒状(固体状)氢氧化镁的分离操作和干燥操作复杂化。因此，在工业上有效地大量制造粉粒状氢氧化镁是困难的。在特公昭47-22942号公报中公开了，将生石灰、氧化镁或它们的混合物用消化机与水反应进行消化时，为了促进水渗透粗碎块。在反应开始前预先使消化机减压并在反应开始后中止减压操作的消化方法。在该文献中所记载的具体方法是，在消化机内减压的200克生石灰的粗碎块中注入理论量的1.2倍的水75克，中止减压操作而进行消化。然而，在该方法中，不仅减压操作是必须的，而且适用于镁氧的消化中不能进行搅拌，因此，在工业上有效地制造粉粒状氢氧化镁是困难的。并且，当用轻烧镁氧等作为镁氧源时，残留未反应的镁氧成分，难以提高水合率。此外，当有未反应镁氧残留时，在保存的浆料中生成硬质块状物，同时，由于凝结，其再分散性就差。因此，本专利技术目的在于提供一种简便而有效的制造粉粒状氢氧化镁的方法。本专利技术另一目的是提供一种简便而有效的制造具有高水合率的粉粒状氢氧化镁的方法。本专利技术的又一目的是提供在降低保存，转移和运输成本上有用的粉粒状氢氧化镁及其制造方法。本专利技术再一目的是提供从固体镁氧以高水合率制备粉粒状氢氧化镁的方法。本专利技术又一目的是提供用于制备既是粉粒状而且水分散性和保存稳定性高的水性浆料中有用的粉粒状氢氧化镁及其制造方法。-->本专利技术再一目的是提供能抑制未反应镁氧成分的产生、即使生成块状物也能改善其再分散性的粉粒状氢氧化镁的制造方法。本专利技术再一目的是提供用简便的操作可获得氢氧化镁水悬浮液的方法。本专利技术者为实现上述目的而专心研究，结果发现，在少量水存在下，将保持流动性的粉粒状镁氧进行干式混合或干式研磨时，高效率地产生水合反应，高效率地生成粉粒状氢氧化镁；当将该生成物在水份存在下进行熟化时，水合效率大为改善的粉粒状氢氧化镁高效地生成；当在干式混合系统或干式研磨系统中添加催化剂和/或分散剂时，可进一步提高水合效率和水分散性，从而完成本专利技术。也就是，本专利技术方法中，在水份存在下，通过干式混合或干式研磨进行水合而制造粉粒状氢氧化镁。该方法中，最好在水合后也可在水份存在下进行熟化。水的使用量以能确保干式混合或干式研磨系统中镁氧的流动性并且不损害水合反应为宜。本专利技术方法例如可以(1)将每100重量份镁氧用25重量份以下的水湿润；将镁氧粉进行干式混合或干式研磨，得到粉粒状氢氧化镁，也可以(2)在固体的间隙形成连续气相；使镁氧和水反应，而得到氢氧化镁。作为上述镁氧可以使用轻烧镁氧，其形态可以是块料、粗碎物和微粉碎物。而且，在水合系统或熟化系统中，水可按(1)气态或液态；或者按(2)含水浆料或含水块状物而添加于镁氧或通过干式混合或干式研磨所得的水合生成物中。水合反应还可在有催化剂和/或分散剂存在下进行。熟化(后反应)可通过在(a)70℃以上(70-150°左右)温度下保温而进行，在熟化过程中(b)水含量可保持在以固体成分计的每100重量份的由干式混合或干式研磨所得的水合生成物为0.1-20重量份左右。本专利技术也提供用上述方式所得的粉粒状氢氧化镁。而且，本专利技术中也包含，通过将上述方法所制得的粉粒状氢氧化镁分散于水中，以制备氢氧化镁水悬浮液的方法。该方法中也可在分散剂存在下，使粉粒状氢氧化镁分散于水性介质中。还有，本说明书所谓“干式混合或干式研磨”是指：虽然含有水份，但在具有流动性的粉粒状形态下使粉粒体混合或研磨。又，在粉粒状的氢氧化镁制造方法中，在干式混合系统或干式研磨系统中的“水份”或“水”的量-->是不含由于反应所消耗的水份以及蒸发或挥发的水份，它意味着是反应系统中存在的游离水份量，它是对原料镁氧的(重量)％含量。[镁氧]作为本专利技术所使用的上述镁氧不特别限于天然产菱镁矿(方镁石)在高温下所烧成的硬烧镁氧，但大多使用的是将天然产菱镁矿在温度550-1500℃左右，较好在650-1300℃左右、更好是在800-1200℃左右烧成的轻烧镁氧。使用在这种温度烧成所得的轻烧镁氧，可得到其活性显著提高的氢氧化镁(活性氢氧化镁)。上述镁氧只要是可能粉体化的就行，并无特别限制，例如，镁氧可以通过混合或研磨而破碎或磨碎的块状物(未粉碎的轻烧镁氧的块状物)，粗粉碎物和微粉碎物。作为上述可使用的块状物例如最大颗粒直径10-200mm(例如10-100mm)、平均颗粒直径为3～60mm(例如3-40mm)范围的轻烧镁氧，作为粗碎物的颗粒直径主要是例如最大颗粒直径为0.1-10mm(例如0.5-10mm)范围，平均颗粒直径为0.1-3mm(例如0.5-3mm范围)。而且，作为微粉碎物可使用最大颗粒直径1-3000μm(本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉粒状氢氧化镁的制造方法，其特征在于，在水份存在下，将镁氧进行干式混合或者干式研磨而使水合。

【技术特征摘要】
JP 1996-8-12 212516/961.粉粒状氢氧化镁的制造方法，其特征在于，在水份存在下，将镁氧进行干式混合或者干式研磨而使水合。2.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，将镁氧水合后，再在水份存在下进行熟化。3.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，对每100重量份镁氧用25重量份以下的水湿润；同时将镁氧粉粒体进行干式混合或干式研磨。4.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，使固体的间隙中形成连续气相，并使镁氧和水反应。5.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，所述镁氧是轻烧镁氧。6.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，镁氧是块状、粗碎物或微粉碎物。7.根据权利要求1或2所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，在镁氧的由干式混合或干式研磨所得水合生成物中添加①气态或液态水；或②含水浆料或含水块状物而进行水合或熟化。8.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于，对每100重量份镁氧保持0.1-20重量份的水量；在干式混合系统或干式研磨系统中添加水。9.根据权利要求1所述氢氧化镁的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口胜，樋口彰彦，镰本实，河原久夫，清水江平，井上章，
申请(专利权)人：大赛璐网干产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]