一种烧结砖生产用升降式烧制炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结砖生产用升降式烧制炉，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有隔板，所述炉体的边侧固定连接有液压缸，所述盖板的上端固定连接有驱动电机，所述盖板的下端转动连接有转动轴，所述承载板的内部开设有通孔，所述炉体的左下端固定连接有导气管，所述过滤罩的左端通过螺栓可拆卸连接有第一连接管，所述第一连接管远离过滤罩的一端固定连接有净化箱。该烧结砖生产用升降式烧制炉，液压缸的伸缩，带动盖板的升降，进而将承载板缓慢抬起或者放下，使得烧结砖从炉体内自动抬出或者收入，实现烧结砖的自动上下料，使用十分方便，并且可对排出的废气进行过滤、酸碱中和、水洗以及除味消毒，进而避免排出的气体污染周围环境。染周围环境。染周围环境。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖生产用升降式烧制炉


[0001]本技术涉及烧结砖生产装置
，具体为一种烧结砖生产用升降式烧制炉。

技术介绍

[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。
[0003]然而，现有的烧结砖生产用烧制炉，无法进行升降，进而在上下料时十分不便，同时在生产过程中产生的烟气直接排出，污染周围环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结砖生产用升降式烧制炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烧结砖生产用烧制炉，无法进行升降，进而在上下料时十分不便，同时在生产过程中产生的烟气直接排出，污染周围环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结砖生产用升降式烧制炉，包括炉体，所述炉体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有透气孔，所述炉体下端的表面开设有投料口，所述炉体的下表面位于投料口的边侧固定连接有限位块，所述限位块的内部安装有隔档片，所述炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结砖生产用升降式烧制炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的内部开设有透气孔(3)，所述炉体(1)下端的表面开设有投料口(4)，所述炉体(1)的下表面位于投料口(4)的边侧固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的内部安装有隔档片(6)，所述炉体(1)的边侧固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活动端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内侧固定连接有盖板(9)，所述炉体(1)的上端开设有密封槽(10)，所述盖板(9)下端的边侧固定连接有密封块(11)，所述密封块(11)位于密封槽(10)的内部，所述盖板(9)的上端固定连接有驱动电机(12)，所述盖板(9)的下端转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的上端与驱动电机(12)的传动端传动连接，所述转动轴(13)的表面固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的内部开设有通孔(15)，所述炉体(1)的左下端固定连接有导气管(16)，所述导气管(16)的左端通过螺栓可拆卸连接有过滤罩(17)，所述过滤罩(17)的左端通过螺栓可拆卸连接有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)远离过滤罩(17)的一端固定连接有净化箱(19)，所述炉体(1)的内部位于隔板(2)的上端设置有烧制室(20)，所述炉体(1)的内部位于隔板(2)的下端设置有燃烧室(21)。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用升降式烧制炉，其特征在于：所述透气孔(3)与通孔(15)均呈等间距分布，所述透气孔(3)的两端分别与烧制室(20)、燃烧室(21)相互接通。3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用升降式烧制炉，其特征在于：所述限位块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽月，
申请(专利权)人：海城市祥程矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：