彩色微烟烟花亮珠及其制备方法技术

本发明专利技术属于高空礼花弹用彩色微烟亮珠，具体涉及一种彩色微烟烟花亮珠及其制备方法。本发明专利技术提供了一种彩色微烟烟花亮珠的制备方法，包括以下步骤：a、将驱水棉、氧化剂、有色发光剂混匀，加入溶解了安定剂的溶剂，然后进行塑化，得塑化料；b、将步骤a所得塑化料压伸成型，再经晾干、切割、烘干，包覆点火药，即得彩色微烟烟花亮珠。本发明专利技术的微烟烟花亮珠主要应用于高空礼花弹，具有燃放烟雾少的优点。

The bright bead of color micro smoke fireworks and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
彩色微烟烟花亮珠及其制备方法
本专利技术属于高空礼花弹用彩色微烟亮珠，具体涉及一种彩色微烟烟花亮珠及其制备方法。
技术介绍
在传统烟花亮珠的制作过程中，基本都是以高氯酸钾为氧化剂，碳酸锶、硝酸钡、氧化铜、冰晶石等染色剂作为有色发光剂，用合金作为主要可燃物，同时含有PVC等助色剂，酚醛树脂等粘合剂通过抛丸等工序制成。烟花亮珠的制作过程主要分为两步，第一步是亮珠效果药芯的制作，通常是将各种粉状原材料经过充分过筛，再将物料加入到造料机中，喷入少量水进行造粒，然后烘干制得各色效果药芯；第二步是使用酒精等有机溶剂将点火药包覆在效果药芯表面，再晾干，得到亮珠成品。传统工艺制作的亮珠主要存在以下几个缺点：1、为提高亮珠的着火率以及燃烧速度，通常会在效果药芯中增加木炭粉，从而降低了产品的强度与密度，影响亮珠升空高度。2、亮珠升空后，因高空中含氧量(约为18％)略低于地面为改善燃放的视觉效果，厂家一般会提高氧化剂含量并增加铝渣或合金粉等物质，从而提高产品的亮度与照度，在增加氧化剂与其它物质的同时，使产品烟雾量增加。3、此类亮珠在制作后因氧化剂含量高，且内部疏松，吸湿性较强，经长时间存储后燃放性能一般会有所下降，甚至失效。4、亮珠内芯由粉状原材料通过适量水粘接包覆成特定尺寸的球状再烘干的生产方式原始，生产效率低下，产能低。从上述分析来看，传统亮珠在制作程中，为了提高亮珠的燃速以及照度，使用了大量的含金属离子的氧化剂和金属粉，同时使用了不能完全燃烧的粘接剂，致使亮珠在燃放过程中产生大量烟雾，这些烟雾在集中燃放的大型燃放现场体现尤为明显，而且对燃放现场附近也会造成大气污染。另外，从安全上来看，亮珠生产的作业环境中存在大量对身体有害的粉尘与溶剂，长期在这样的作业环境中操作，对操作人员身心健康也存在极大危害。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服传统亮珠生产工艺技术不足而提供的一种以硝化棉为原料的彩色微烟烟花亮珠及其制备方法，可缩短亮珠生产周期，提高生产效率，并大幅减少亮珠燃放时产生的烟雾量。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种彩色微烟烟花亮珠的制备方法。该制备方法包括以下步骤：a、将驱水棉、氧化剂、有色发光剂混匀，加入溶解了安定剂的溶剂，然后进行塑化，得塑化料；b、将步骤a所得塑化料压伸成型，再经晾干、切割、烘干，包覆点火药，即得彩色微烟烟花亮珠。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，驱水棉、氧化剂、有色发光剂和安定剂总量按质量百分比计为100％，其中驱水棉45～60％、氧化剂20～35％、有色发光剂10～25％、安定剂1～4％。其中驱水棉按干硝化棉的量计。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述驱水棉中硝化棉的硝化度在205～211mL/g。所述驱水棉中水含量1～3.5％。所述驱水棉中乙醇含量15～25％。所述驱水棉是由含水硝化棉用酒精驱除多余的水分而得。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述氧化剂为高氯酸铵。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述有色发光剂为碳酸锶、硝酸钡、氧化铜或冰晶石中的至少一种。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述安定剂为二苯胺。具体的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述溶剂为酒精与乙酸乙酯、乙醚、丙酮中至少一种的混合物。所述酒精质量浓度不低于99％。进一步的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述乙酸乙酯、乙醚、丙酮中至少一种与酒精的重量比为0.8～2.0。其中，溶剂中的酒精的量包括驱水棉中乙醇的量。即溶剂中的酒精的量是驱水棉中乙醇的量和外加的酒精的量的总和。进一步的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述溶剂与驱水棉重量比为0.5～2.0。优选的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述压伸成型采用的模具内部为齿轮型或花边型。优选的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述压伸成型采用的模具的内径为9.2～33mm。优选的，上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法中，所述切割的切长比为0.9～1.1﹕1。更优选为1﹕1。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供由上述彩色微烟烟花亮珠的制备方法制备得到的彩色微烟烟花亮珠。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术以驱水硝化棉为原料，驱水硝化棉是蓬松状态的，加入溶剂后，使蓬松状的硝化棉在保湿状态下与氧化剂、有色发光剂等在密闭的捏合机中进行充分搅拌，使其形成糊状胶体，可以大幅减少在生产过程中产生的废气与粉尘。2、经过塑化后再挤压成型的物料变得密实，密实的药粒不易吸潮。本专利技术方法避免了原材料在干混过程的危险性，几乎无粉尘产生，同时制备方法更加安全可靠，产品尺寸可控，一致性好。物料通过塑化后挤压成型，相较于传统烟花亮珠的生产工艺，可以大幅提高烟花亮珠的生产效率，从而提高产品产量。3、通过成型与切断制作药条，为提高微烟花亮珠的燃放质量，将药形外部制作成齿轮状或花边形，切长比控制在0.9～1.1﹕1，既可提高微烟亮珠的接火率，又能减少燃放时产生的烟雾量。4、微烟亮珠内芯制作所使用原材料种类大幅减少，简化了生产工艺。所用原材料中主要成分为硝化棉与高氯酸铵，用于高空喷花时在燃放过程中仅因有色发光剂存在会产生少量烟，大幅减少了烟花燃放时烟雾的产生，提升了观赏性能。5、本专利技术工艺能够使有色发光剂很好地混合掺杂在药剂中，从而燃放的烟花为内外部都是均匀的色彩。附图说明图1齿轮型的药条示意图具体实施方式本专利技术彩色微烟烟花亮珠的制备方法，包括以下步骤：步骤1：塑化先将驱水硝化棉、氧化剂、有色发光剂加入到捏合机中，再加入溶解了安定剂的溶剂，加完溶剂后开机塑化，正车反车交替进行，直到物料塑化好，塑化时间为40min～90min；步骤2：压伸成型压伸成型是将塑化好的物料用油压机或螺压机压制成一定形状成型，本专利技术是通过模具将物料压制成药条，药条的外径由模具成型部分(单体)的内径控制，根据产品要求，一般采用内径为9.2～33mm的单体；优选的模具内部为齿轮型或花边形，从而能够降低点火药的用量，从而降低烟雾量；步骤3：晾药和切断将压伸出来的药条牵直，斩断，摆放整齐，药条经适当晾干后切成规定长度的药粒，药粒长度根据产品要求而定；优选切长比为0.9～1.1﹕1，从而使药粒更接近于圆形；所述切长比为长度与直径之比；步骤4：筛选筛选是根据药粒大小，选用合适的筛子将切断后的过大过小药粒筛除，使药粒外部尺寸均匀一致；步骤5：烘干烘干过程中，以水蒸汽或热水为热源，烘干温度是45℃～85℃，烘干后药粒直径一般为8～28mm；步骤6：表面包覆将烘干的药粒加入到造粒机中，再加入点火药，喷以酒精等有机溶剂进行表面包覆。实施例1将驱水硝化棉、高氯酸铵、冰晶石按计算量称好，加入到捏合机中，驱水硝化棉加入量为配方物料总量(驱水硝化棉、高氯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.彩色微烟烟花亮珠的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/na、将驱水棉、氧化剂、有色发光剂混匀，加入溶解了安定剂的溶剂，然后进行塑化，得塑化料；/nb、将步骤a所得塑化料压伸成型，再经晾干、切割、烘干，包覆点火药，即得彩色微烟烟花亮珠。/n

【技术特征摘要】
1.彩色微烟烟花亮珠的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将驱水棉、氧化剂、有色发光剂混匀，加入溶解了安定剂的溶剂，然后进行塑化，得塑化料；
b、将步骤a所得塑化料压伸成型，再经晾干、切割、烘干，包覆点火药，即得彩色微烟烟花亮珠。


2.根据权利要求1所述的彩色微烟烟花亮珠的制备方法，其特征在于：驱水棉、氧化剂、有色发光剂和安定剂总量按质量百分比计为100％，其中驱水棉45～60％、氧化剂20～35％、有色发光剂10～25％、安定剂1～4％。


3.根据权利要求1或2所述的彩色微烟烟花亮珠的制备方法，其特征在于：所述驱水棉中硝化棉的硝化度在205～211mL/g；进一步的，所述驱水棉中水含量1～3.5％，所述驱水棉中乙醇含量15～25％。


4.根据权利要求1或2所述的彩色微烟烟花亮珠的制备方法，其特征在于：所述氧化剂为高氯酸铵。


5.根据权利要求1或2所述的彩色微烟烟花亮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，王彦君，张永明，王文彬，朱庆，李纯志，汪宇，杨丽媛，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51