一种用于烟花爆竹的固引剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于烟花爆竹的固引剂，由以下重量份的原料制成：白云石15～20份、蛇纹石50～55份、透辉石35～40份、石煤10～15份，还公开了其制备方法。本申请所用白云石和蛇纹石均含有氧化镁和氧化钙，利用氧化镁含量较高和具有较好的吸水性和硬化性等特性，以及氧化钙具有吸水性，不仅缩短了固化时间，可大大提高鞭炮烟花生产效率，有利于大批量生产组织，且不易结块和松散，回潮性均匀，不会损坏引线，能确保产品质量，生产安全可靠，操作简便，又降低了鞭炮烟花固引剂的制造成本；固引剂安全、环保、无毒，安全性高，能减少烟花爆竹燃放时对环境造成不良影响。

A fixative for fireworks and firecrackers and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟花爆竹的固引剂及其生产方法
本专利技术属于烟花爆竹生产加工
，尤其涉及一种用于烟花爆竹的固引剂及其生产方法。
技术介绍
火药是中国的四大专利技术之一，火药的用途除了用于制作武器以外几乎只是用来做鞭炮。烟花爆竹传承至今为我国带来了巨大的经济效益。燃放鞭炮已成为中国人的传统习俗，除了过年过节要放鞭炮外，无论喜庆的事还是悲伤的事，只要是重大的事情都要燃放鞭炮。由于烟花爆竹中含有火药成分，燃放者在燃放时如果不按照有关规定进行燃放或者燃放违规产品，就会有可能导致安全事故的发生，并且燃放烟花爆竹在一定程度上对环境造成污染，安全和环保成为烟花爆竹行业亟待解决的重要问题。过去几年，烟花爆竹安全生产事故频繁发生，广西浦北，河北辛集，黑龙江伊春等相继发生特别重大烟花爆竹爆炸事故，其中黑龙江伊春最具代表性和典型性，事故造成的人员伤亡和经济损失惨重。因此，目前对于烟花爆竹的首要问题是研发并使用防静电材料有效消除烟花爆竹所带的静电，避免发生爆炸，确保人身及财产安全。目前，烟花爆竹中普遍使用开爆药的配方为高氯酸钾、铝粉、硫磺的混合物。《烟花爆竹安全与质量》GB10631-2013实施以来，因高氯酸钾的安全性和储存稳定性能好，现在国内生产爆竹所用的氧化剂均为高氯酸钾。2014年颜颂华等人专利技术了无硫爆竹药：高氯酸钾、铝银粉、木炭为组成材料，以55:43:2为其质量比组分；2016年刘仲贤等人研制了无硫鞭炮药物：氧化剂，银粉，钛铁粉和/或硅铁粉，其中氧化剂选自高氯酸钾与硝酸钡混合组成的复合氧化剂或者高氯酸钾。然而，高氯酸钾的生产工艺均采用氯酸钾二次电解的方法，每生产一吨高氯酸钾需要八千多度电，消耗大量的电能和钾资源，使得高氯酸钾的成本较高，每吨价格高达近万元，造成烟花爆竹企业的生产成本较高。此外，高氯酸钾在储存过程中容易结块，增加烟花爆竹的生产难度，给产品质量带来影响。烟花爆竹的爆炸是化学性爆炸，会产生大量的有毒残留物、粉尘、烟雾、二氧化硫、氮氧化合物等，具有很强的刺激性、腐蚀性、窒息性、麻醉性、溶血性、致畸性、致癌性，会严重的污染大气、水质及人类生存的环境。而且，烟花爆竹的开爆药中广泛使用硫磺。硫的燃点低且含硫制剂热敏度高；在制备、装药过程中，硫磺极易积累静电，形成电火花击穿开爆药，造成药剂意外燃烧甚至爆炸。因而，制造和装配开爆药环节成为烟花爆竹生产中最危险的工序。另外，硫的燃烧产物二氧化硫是酸雨的成分之一，造成环境污染。目前，烟花爆竹的制造一般要经过制筒、装土、装药、栽引、固化封口、结鞭和包装等工序，其中固化封口工序是指用固引剂将栽插的引线进行固定并将鞭炮烟花封口，这道工序不管是采用手工还是机械来完成，只有等固引剂完全固化后才能进入下道工序。目前，烟花爆竹所用的固引剂大都是干粉剂，在使用中主要存在的问题是：不仅固化时间长，生产准备工作量大，生产周期长，生产效率低，不利于组织大批量生产；而且还存在易出现松散现象、容易损坏引线，降低了鞭炮质量，主要原料需外地购置，原料成本高。目前，市面上关于固引剂的公开文献有一些，例如：1、专利申请CN201810384578.X，公开了一种烟花固引剂，包括白云石粉、矽砂、氧化镁、卤精；本专利技术充分利用了白云石块料中氧化镁含量较高和具有较好的吸水性和硬化性等特性，不仅缩短了固化时间，可大大提高鞭炮烟花生产效率，有利于大批量生产组织，且不易结块和松散，回潮性均匀，不会损坏引线，能确保产品质量，生产安全可靠，又降低了鞭炮烟花制造成本。2、专利申请CN201310126994.7，公开了爆竹固引剂改良配方为：(夏秋季)卤片粉6.0重量％、轻烧粉22.5重量％、石头粉71.5重量％；(春冬季)卤片粉5.5重量％、轻烧粉23.0重量％、石头粉71.5重量％。将配比好的原料在设备内混合30-40分钟，制成淡黄白色粉末，再用防潮薄膜袋装小袋密封，即可使用。爆竹生产中，机械装填固引剂振实后，夏秋季20-22小时凝固，固引牢固稳定，春冬季22-24小时凝固，固引牢固稳定。本专利技术的特点是：在不改变常规原材料名称、生产操作方式、产品使用方法的基础上，根据季节特点和原料有效成分的物理化学特性，科学地改良原料配方比例技术，达到最佳的物化结果，制成的固引剂自然凝固成形快、固引牢固稳定、爆竹燃放时易分散。3、专利申请CN201010186827.8，公开了一种新型鞭炮固引剂，它由硅酸盐水泥、粉状石料和硬化剂三种原料均匀搅拌混合而成，所述原料组份的重量百分比为：硅酸盐水泥20-40％、粉状石料60-80％，所述硬化剂加入量为硅酸盐水泥重量的3-5％。本专利技术由于采用来源广，价格低的硅酸盐水泥和粉状石料为制备鞭炮固引剂的主要原料，并在原料中加入少量的硬化剂，不仅降低了固引剂的制备成本，而且在提高固化强度的同时可大大缩短固引剂的固化时间，固化时间为6-12小时，比现有鞭炮固引剂固化时间缩短了4倍，使鞭炮制造各工序之间能达到均衡生产，从而提高了鞭炮生产工效，降低了鞭炮生产成本，可实现大批量鞭炮加工生产。但是，以上固引剂存在的主要问题是：固化时间长，需要密封保存，需要定量解封使用，否则容易吸潮失效，使用时存在回潮率不均匀，易结块，且操作比较麻烦，不容易把握，而且还是存在较大的安全隐患。随着社会的进步，科技的高速发展，从根本上解决烟花爆竹用固引剂的安全、环保、无毒、固化时间短、易保存的问题刻不容缓。因此，研制出一种用于烟花爆竹，具有既不结块又不影响效能，方便存储，易于生产，成本较低，且安全性高，能减少烟花爆竹燃放时对环境造成不良影响的固引剂尤为重要。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供了一种用于烟花爆竹的固引剂及其生产方法。本申请所用白云石和蛇纹石均含有氧化镁和氧化钙，利用氧化镁含量较高和具有较好的吸水性和硬化性等特性，以及氧化钙具有吸水性，不仅缩短了固化时间，可大大提高鞭炮烟花生产效率，有利于大批量生产组织，且不易结块和松散，回潮性均匀，不会损坏引线，能确保产品质量，生产安全可靠，操作简便，又降低了鞭炮烟花固引剂的制造成本。为了能够达到上述所述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于烟花爆竹的固引剂，由以下重量份的原料制成：白云石15～20份、蛇纹石50～55份、透辉石35～40份、石煤10～15份。进一步地，所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，由以下重量份的原料制成：白云石16～19份、蛇纹石51～54份、透辉石36～39份、石煤11～14份。进一步地，所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，由以下重量份的原料制成：白云石17份、蛇纹石53份、透辉石38份、石煤13份。进一步地，所述白云石是采用中国台湾花莲县清昌山产的白云石块经过1100～1200℃高温煅烧后，粉碎至过80～100目筛的白云石粉末。进一步地，所述蛇纹石产自辽宁，经过1000～1200℃高温煅烧后，用粉碎机粉碎至过60～80目筛制得。进一步地，所述透辉石中氧化钙含量为25.5～26.2％，氧化镁含量为18～19％，二氧化硅含量为53～54％。进一步地，所述石煤灰分含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：白云石15～20份、蛇纹石50～55份、透辉石35～40份、石煤10～15份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：白云石15～20份、蛇纹石50～55份、透辉石35～40份、石煤10～15份。


2.根据权利要求1所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：白云石16～19份、蛇纹石51～54份、透辉石36～39份、石煤11～14份。


3.根据权利要求1所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：白云石17份、蛇纹石53份、透辉石38份、石煤13份。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于：所述白云石是采用中国台湾花莲县清昌山产的白云石块经过1100～1200℃高温煅烧后，粉碎至过80～100目筛的白云石粉末。


5.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于：所述蛇纹石产自辽宁，经过1000～1200℃高温煅烧后，用粉碎机粉碎至过60～80目筛制得。


6.根据权利要求1～3任一项所述的一种用于烟花爆竹的固引剂，其特征在于：所述透辉石中氧化钙含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建江，张海，
申请(专利权)人：余庆县东瑞烟花爆竹有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52