一种烟花药料和药混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟花药料和药混匀装置，包括若干混料仓，各混料仓依次相连；所述混料仓的一端设有进料口，所述混料仓的另一端设有出料口，位于上一级的混料仓的出料口可拆卸的连接在与其相邻的下一级混料仓的进料口上，所述混料仓内设有能够将从该混料仓的进料口落入该混料仓的烟花药料混匀的混料结构。通过若干首尾相连的混料仓组成烟花药料和药混匀装置，使得烟花药料在和药过程中延长烟花药料移动路径，能够在烟花药料总量一定的情况下减少了单位体积内烟花药料的量，有效的提升和药过程中的安全性。本实用新型专利技术应用于烟花生产设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花药料和药混匀装置
本技术涉及烟花生产设备领域，尤其涉及一种烟花药料和药混匀装置。
技术介绍
烟花亮珠生产过程中，目前基本处于手工+半自动化状态。亮珠药料配料和药、混匀时，主要由人工对单种药料用秤称好，然后通过和药机进行混匀，这是一项极具危险性的工作，该过程中，每次混合的药量大、工人劳动强度大、自动化程度低、安全风险大。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种烟花药料和药混匀装置，多级混匀，有效地提高生产效率和产品质量。为了实现上述技术目的，本技术提供一种烟花药料和药混匀装置，其采用的技术方案是：一种烟花药料和药混匀装置，包括若干混料仓，各混料仓依次相连；所述混料仓的一端设有进料口，所述混料仓的另一端设有出料口，位于上一级的混料仓的出料口可拆卸的连接在与其相邻的下一级混料仓的进料口上，所述混料仓内设有能够将从该混料仓的进料口落入该混料仓的烟花药料混匀的混料结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述混料结构包括搅拌轴、混匀板、筛网与挡板；所述筛网固定连接在对应混料仓内，所述挡板的一端铰接在混料仓内靠近筛网底部位置处一端的内壁上，所述挡板的另一端能够在转动过程中抵接在混料仓内靠近所述筛网底部位置处另一端的内壁上；所述混料仓的外壁上设有与所述挡板传动相连的挡板驱动机构；所述搅拌轴的一端位于对应混料仓外，所述搅拌轴的另一端穿过对应混料仓的顶部后位于对应混料仓内靠近筛网的位置，所述混匀板固定连接在所述搅拌轴位于混料仓内的一端上。作为上述技术方案的进一步改进，所述混匀板为柔性板。作为上述技术方案的进一步改进，烟花药料和药混匀装置还包括驱动系统，每一混料结构中的搅拌轴位于混料仓外的一端均通过传动结构与驱动系统相连。作为上述技术方案的进一步改进，烟花药料和药混匀装置还包括控制系统，所述混料驱动系统、所述挡板驱动机构均与控制系统电性相连。作为上述技术方案的进一步改进，所述混料仓、所述混匀板、所述筛网、所述挡板均由防静电材料制成。作为上述技术方案的进一步改进，位于每一级混料仓的进料口上设有静电检测器、静电消除器、温感器、摄像头和消防喷淋系统。本技术的有益技术效果：本技术通过若干首尾相连的混料仓组成烟花药料和药混匀装置，使得烟花药料在和药过程中延长烟花药料移动路径，能够在烟花药料总量一定的情况下减少了单位体积内烟花药料的量，实现小药量、连续流动中和药混匀，达到好的混匀效果，有效地提升和药过程中的安全性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是混料结构的放大示意图。具体实施方式为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下结合具体实施例，并根据附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，未描述的内容以及部分英文简写为所属
中普通技术人员所熟知的内容。本实施例中给定的一些特定参数仅作为示范，在不同的实时方式中该值可以相应地改变为合适的值。如图1-2所示的一种烟花药料和药混匀装置，包括若干混料仓1，各混料仓1依次相连；混料仓1的一端设有进料口11，混料仓1的另一端设有出料口12，位于上一级的混料仓的出料口可拆卸的连接在与其相邻的下一级混料仓的进料口上，混料仓1内设有能够将从该混料仓1的进料口11落入该混料仓1的烟花药料混匀的混料结构。相邻的两个混料仓之间采用焊接或螺栓连接的固定方式，在相邻的两个混料仓的连接缝隙处设置有角焊缝或其它类似结构以提升相邻的两个混料仓之间连接的稳定性。通过若干首尾相连的混料仓1组成烟花药料和药混匀装置，使得烟花药料在和药过程中延长烟花药料移动路径，达到类似于细水长流的结构，能够在烟花药料总量一定的情况下减少了单位体积内烟花药料的量，有效的提升和药过程中的安全性。具体的，混料结构包括搅拌轴21、混匀板22、筛网23与挡板24，其中，混匀板22为柔性板。搅拌轴21的一端位于对应混料仓1外，搅拌轴21的另一端穿过对应混料仓1的顶部后位于对应混料仓1内靠近筛网23的位置，混匀板22固定连接在搅拌轴21位于混料仓1内的一端上，搅拌轴21通过轴承与对应混料仓1的壁转动相连。筛网23固定连接在对应混料仓1内且靠近混匀板22的位置，挡板24的一端转动连接在混料仓1内靠近筛网23底部位置处一端的内壁上，挡板24的另一端能够在转动过程中抵接在混料仓1内靠近筛网23底部位置处另一端的内壁上，其中，挡板24在水平时的挡板24的活动端与对应混料仓1之间也可以具有细小的间距。混料仓1的外壁上设有与挡板24传动相连的挡板驱动机构，挡板驱动机构并未图示。挡板驱动机构为电动或气动驱动机构，挡板24通过转轴25与混料仓1的内壁转动连接，挡板驱动机构的输出端与转轴25固定相连，转轴25在挡板驱动机构的驱动下转动，进而带动挡板24转动。当烟花药料从进料口11落入混料仓1后，此时挡板24的活动端处于抵接在混料仓1的内壁上的状态，烟花药料落在筛网23上并在挡板24的作用下停止继续下落。随后搅拌轴21旋转带动混匀板22转动，进而对筛网23上的烟花药料进行搅拌混匀；当搅拌混匀达到预设时间后，挡板驱动机构启动，带动挡板24转动，使得挡板24的活动端与混料仓1的内壁分离，进而使得经过搅拌混匀的烟花药料落下，进而落入下一级混料仓。烟花药料和药混匀装置还包括控制系统，其中控制系统并未图示。每一混料结构中的搅拌轴21位于混料仓1外的一端均通过传动结构与驱动系统相连，混料驱动系统、挡板驱动机构均与控制系统电性相连，控制系统可以是PLC或者是其它电控系统，用于实现烟花药料和药混匀装置在和药混匀过程中的自动化。本实施例中的混料仓1数量为两个，驱动系统包括传动轴31与并未图示的驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴31的中部传动相连。传动轴31的顶端与第一个混料仓上位于该混料仓上搅拌轴21的顶端传动相连，具体的，传动轴31的顶端通过传动结构与该搅拌轴21的对应端传动相连，传动结构包括连接轴32、传动带33、主动轮34与从动轮35；连接轴32的一端与传动轴31的对应端通过联轴器传动相连，主动轮34固定连接在连接轴32的另一端上，从动轮35固定连接在对应搅拌轴21的对应端上，主动轮34与从动轮35通过传动带33传动相连。传动轴31的底端通过联轴器与第二个混料仓上的搅拌轴21的顶端传动相连。采用一组电机同时驱动两组混料结构，既能保持两次混匀的搅拌力度相同，进而保持烟花药料的混匀效果，也能有效的减少能耗。优选的，混料仓1、混匀板22、筛网23、挡板24均由防静电材料制成。以防止烟花药料在静电的作用下结块以及引发安全隐患。作为上述技术方案的进一步改进，位于每个混料仓的进料口上均设有并未图示的设有静电检测器、静电消除器、温感器、摄像头和消防喷淋系统。静电传感器用于在和药过程中混料仓1内的静电值，静电消除器用于在混料仓1内的静电值过高时消除静电；温感器用于在和药过程中混料仓1内的温度，消防喷淋系统用于在混料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花药料和药混匀装置，其特征在于，包括若干混料仓，各混料仓依次相连；所述混料仓的一端设有进料口，所述混料仓的另一端设有出料口，位于上一级的混料仓的出料口可拆卸的连接在与其相邻的下一级混料仓的进料口上，所述混料仓内设有能够将从该混料仓的进料口落入该混料仓的烟花药料混匀的混料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟花药料和药混匀装置，其特征在于，包括若干混料仓，各混料仓依次相连；所述混料仓的一端设有进料口，所述混料仓的另一端设有出料口，位于上一级的混料仓的出料口可拆卸的连接在与其相邻的下一级混料仓的进料口上，所述混料仓内设有能够将从该混料仓的进料口落入该混料仓的烟花药料混匀的混料结构。


2.根据权利要求1所述烟花药料和药混匀装置，其特征在于，所述混料结构包括搅拌轴、混匀板、筛网与挡板；
所述筛网固定连接在对应混料仓内，所述挡板的一端铰接在混料仓内靠近筛网底部位置处一端的内壁上，所述挡板的另一端能够在转动过程中抵接在混料仓内靠近所述筛网底部位置处另一端的内壁上；
所述混料仓的外壁上设有与所述挡板传动相连的挡板驱动机构；
所述搅拌轴的一端位于对应混料仓外，所述搅拌轴的另一端穿过对应混料仓的顶部后位于对应混料仓内靠近筛网的位置，所述混匀板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓秦，
申请(专利权)人：长沙华秦高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43