一种液化气瓶及其制造方法技术

本发明专利技术涉及液化气瓶加工领域，具体涉及一种液化气瓶及其制造方法，包括内前筒盖组件、内后筒盖组件、内筒环、外前筒盖组件、外后筒盖和外筒环，内前筒盖组件和内后筒盖组件均位于内筒环的两侧，外前筒盖组件和外后筒盖位于外筒环的两侧，外前筒盖组件和外后筒盖均与外筒环固定连接，内后筒盖组件位于外后筒盖的内侧，且内后筒盖组件与外后筒盖转动连接，内前筒盖组件位于外前筒盖组件的内侧，且外前筒盖组件与内前筒盖组件固定连接，本发明专利技术液化气瓶及其制造方法，通过对液化气瓶的分布加工和质量检测，且加工方式和加工方法的加工方法的较为合理，使得加工完成后的液化气瓶常常会出现减少了大量不良品的出现，进而减少了生产成本。

A liquefied gas cylinder and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种液化气瓶及其制造方法
本专利技术涉及液化气瓶加工领域，具体涉及一种液化气瓶及其制造方法。
技术介绍
液化气瓶又名车用液化天然气储罐，车用液化天然气储罐是指汽车上储存液化天然气的高真空绝热容器。设计有双层(真空)结构。内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套(两层容器之间的空间)被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力，而常规的液化气瓶加工过程中，由于加工方式和加工方法的加工方法的不合理，使得加工完成后的液化气瓶常常会出现大量的不良品，进而增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液化气瓶及其制造方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种液化气瓶，包括内前筒盖组件、内后筒盖组件、内筒环、外前筒盖组件、外后筒盖和外筒环，且内前筒盖组件、内后筒盖组件、内筒环、外前筒盖组件、外后筒盖和外筒环共轴线设置，内前筒盖组件和内后筒盖组件均位于内筒环的两侧，且内筒环的两侧分别与内前筒盖组件和内后筒盖组件固定连接，外筒环套设在内筒环的外侧，且外前筒盖组件和外后筒盖位于外筒环的两侧，外前筒盖组件和外后筒盖均与外筒环固定连接，内后筒盖组件位于外后筒盖的内侧，且内后筒盖组件与外后筒盖转动连接，内前筒盖组件位于外前筒盖组件的内侧，且外前筒盖组件与内前筒盖组件固定连接。进一步的，内前筒盖组件包括导管组件、保护罩、内前补强板和分配头，内前封头的开口处与内筒环的一端固定连接，导管组件位于内前封头开口处的一侧，分配头位于内前封头的另一侧，导管组件的顶部穿过内前封头且与分配头的一侧固定连接，内前封头上开设有供导管组件穿过的穿孔，且导管组件的外缘与内前封头焊接，保护罩位于内前封头的内侧，且保护罩罩设在导管组件的外侧，且保护罩的底部与内前封头的内壁焊接，内前补强板位于内前封头的外侧，且内前补强板上开设有供导管组件穿过的穿孔，内前补强板套设在导管组件的外侧，内前补强板的内侧与内前封头的外侧贴合，且内前补强板内侧与内前封头外缘固定连接。进一步的，导管组件包括支撑劲管、连接座和增压管，支撑劲管的一侧与分配头固定连接，且支撑劲管、分配头、连接座和增压管共轴线设置，增压管套设在支撑劲管的外侧，连接座内侧与支撑劲管的另一侧外缘焊接，增压管的内侧与连接座的外侧焊接，分配头内部开设有供金属管穿过的穿孔。进一步的，保护罩包括罩盖和罩管，罩管的底部与内前封头的内侧贴合，且罩管的底部与内前封头的内侧焊接，罩盖罩设在罩管顶部，且罩盖与罩管焊接，罩管套设在连接座的外侧，罩盖上开设有供金属管穿过的穿孔。进一步的，内后筒盖组件包括预留筒体、旋转组件、管帽、后补强板、内后封头、支撑棒，支撑棒和管帽均位于内后封头内，支撑棒的一侧穿过内后封头，管帽套设在支撑棒的顶部，管帽套设在支撑棒上，且支撑棒的外缘与内后封头焊接，且管帽的内缘与支撑棒的外缘焊接，管帽的开口处与内后封头贴合，且管帽与内后封头焊接，后补强板套设在支撑棒的外侧，且后补强板的内侧与内后封头的外侧贴合，且内后封头与后补强板固定连接，预留筒体套设在管帽的外侧，旋转组件套设在支撑棒的外侧，且旋转组件与支撑棒转动连接，旋转组件与外后筒盖的内侧贴合，且外后筒盖与旋转组件固定连接。进一步的，预留筒体包括预留筒盖和预留筒环，预留筒环位于内后封头的内侧，且预留筒环的底部与内后封头贴合，且预留筒环与内后封头贴合处固定连接，预留筒盖套设在预留筒环上，且预留筒盖与预留筒环固定连接。进一步的，旋转组件包括转套、固定板和焊接板，转套套设在支撑棒的外侧，且转套与支撑棒转动连接，固定板套设在转套的外侧，固定板的内侧与转套焊接，焊接板套设在转套的外侧，且焊接板内侧与转套的外缘焊接，固定板的外侧与外后筒盖的内侧贴合，且固定板与外后筒盖贴合处焊接。进一步的，外前筒盖组件包括外前筒盖和外前补强板，外前筒盖套设在分配头上，外前筒盖上开设有供分配头穿过的穿孔，外前补强板套设在分配头的外侧，且外前补强板的内侧与外前筒盖的外侧贴合，外前补强板与外前筒盖焊接。一种液化气瓶的制造方法，其特征在于，包括：S1：导管组件焊接：将分配头与支撑劲管之间焊接完成后，在将增压管套在支撑劲管外，在将连接座与支撑劲管焊接，在将连接座与支撑劲管之间焊接，在将连接座与增压管之间焊接；S2：保护罩加工与检漏：将加工好的罩盖与罩管之间焊接，焊接完成后通过氦对其进行检漏，检漏合格后将罩管与内前封头进行焊接；S3：内前筒盖组件组合加工：将之前加工好的与内前封头进行焊接，再将内前补强板焊接在内前封头上，再将之前加工好的保护罩焊接在内前封头上；S4：将预留筒体加工与检漏：将加工好的预留筒盖与预留筒环之间焊接，焊接完成后通过氦对其进行检漏，检漏合格后将预留筒体与内后封头进行焊接；S5：旋转组件加工：将转套套设在支撑棒上，再将固定板套设在转套上，并且将固定板与转套焊接，再将焊接板套设在转套上，再将焊接板与转套焊接，最后将固定板与外后筒盖焊接；S6：内后筒盖组件组合加工：将支撑棒与管帽焊接，再将支撑棒与内后封头焊接在一起，将后补强板套在支撑棒的外侧，并把后补强板与支撑棒焊接在一起，将外后筒盖与预留筒体焊接，在将支撑棒插在旋转组件上；S7：内胆组合加工：将内筒环的两侧分别与内前筒盖组件和内后筒盖组件焊接，对内胆进行焊接质量检测，内胆表面加工，安装配件；S8：外筒组合加工：将外前筒盖与外筒环焊接，再将外前筒盖与外前筒盖焊接，最后将外筒环与外后筒盖焊接，对焊接完成的液化气瓶进行氦检漏，再进行抽真空。本专利技术的有益效果：首先将支撑劲管与分配头的底部组装在一起，并且将分配头与支撑劲管之间焊接，再将增压管和连接座套设在支撑劲管的外侧，且连接座的内侧与支撑劲管之间焊接，再将增压管抵触在连接座上，并将增压管焊接在一起，再将罩管与罩盖的之间焊接完成，再通过氦对其进行检漏，在将罩管套设在连接座的外侧，在将罩管底部与内前封头的内侧在一起，对罩管与内前封头贴合处焊接，将导管组件插设在内前封头上，再对导管组件与内前封头之间的贴合处进行焊接，再将保护罩套设在导管组件的外侧，再将保护罩的底部与内前封头内侧贴合，再对保护罩和内前封头之间的贴合处进行焊接，由于内前封头上开设有穿孔，使得内前封头的开孔处结构刚性过低，通过内前补强板套设在导管组件外，再将内前补强板与内前封头贴合处的台阶之间焊接，增加了内前封头的开孔处的刚性，将预留筒盖与预留筒环之间焊接在一起，再通过氦对其进行检漏，在将预留筒环的底部与内后封头内侧贴合焊接，将转套套设在支撑棒的外侧，在将固定板套设在转套上，在将转套与固定板之间焊接，在将焊接板套设在转套上，并将焊接板与转套之间焊接，再将焊接板的外侧与外后筒盖的贴合处进行焊接，将支撑棒与管帽之间焊接在一起，支撑棒插设在内后封头上，支撑棒与内后封头焊接在一起，后补强板套在支撑棒的外侧，在将后补强板与内后封头贴合，在将后补强板与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气瓶，其特征在于，包括内前筒盖组件(1)、内后筒盖组件(2)、内筒环(3)、外前筒盖组件(4)、外后筒盖(5)和外筒环(6)，且内前筒盖组件(1)、内后筒盖组件(2)、内筒环(3)、外前筒盖组件(4)、外后筒盖(5)和外筒环(6)共轴线设置，内前筒盖组件(1)和内后筒盖组件(2)均位于内筒环(3)的两侧，且内筒环(3)的两侧分别与内前筒盖组件(1)和内后筒盖组件(2)固定连接，外筒环(6)套设在内筒环(3)的外侧，且外前筒盖组件(4)和外后筒盖(5)位于外筒环(6)的两侧，外前筒盖组件(4)和外后筒盖(5)均与外筒环(6)固定连接，内后筒盖组件(2)位于外后筒盖(5)的内侧，且内后筒盖组件(2)与外后筒盖(5)转动连接，内前筒盖组件(1)位于外前筒盖组件(4)的内侧，且外前筒盖组件(4)与内前筒盖组件(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化气瓶，其特征在于，包括内前筒盖组件(1)、内后筒盖组件(2)、内筒环(3)、外前筒盖组件(4)、外后筒盖(5)和外筒环(6)，且内前筒盖组件(1)、内后筒盖组件(2)、内筒环(3)、外前筒盖组件(4)、外后筒盖(5)和外筒环(6)共轴线设置，内前筒盖组件(1)和内后筒盖组件(2)均位于内筒环(3)的两侧，且内筒环(3)的两侧分别与内前筒盖组件(1)和内后筒盖组件(2)固定连接，外筒环(6)套设在内筒环(3)的外侧，且外前筒盖组件(4)和外后筒盖(5)位于外筒环(6)的两侧，外前筒盖组件(4)和外后筒盖(5)均与外筒环(6)固定连接，内后筒盖组件(2)位于外后筒盖(5)的内侧，且内后筒盖组件(2)与外后筒盖(5)转动连接，内前筒盖组件(1)位于外前筒盖组件(4)的内侧，且外前筒盖组件(4)与内前筒盖组件(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶，其特征在于，内前筒盖组件(1)包括导管组件(1a)、保护罩(1b)、内前补强板(1c)和分配头(1d)，内前封头(1e)的开口处与内筒环(3)的一端固定连接，导管组件(1a)位于内前封头(1e)开口处的一侧，分配头(1d)位于内前封头(1e)的另一侧，导管组件(1a)的顶部穿过内前封头(1e)且与分配头(1d)的一侧固定连接，内前封头(1e)上开设有供导管组件(1a)穿过的穿孔，且导管组件(1a)的外缘与内前封头(1e)焊接，保护罩(1b)位于内前封头(1e)的内侧，且保护罩(1b)罩设在导管组件(1a)的外侧，且保护罩(1b)的底部与内前封头(1e)的内壁焊接，内前补强板(1c)位于内前封头(1e)的外侧，且内前补强板(1c)上开设有供导管组件(1a)穿过的穿孔，内前补强板(1c)套设在导管组件(1a)的外侧，内前补强板(1c)的内侧与内前封头(1e)的外侧贴合，且内前补强板(1c)内侧与内前封头(1e)外缘固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶，其特征在于，导管组件(1a)包括支撑劲管(1a1)、连接座(1a2)和增压管(1a3)，支撑劲管(1a1)的一侧与分配头(1d)固定连接，且支撑劲管(1a1)、分配头(1d)、连接座(1a2)和增压管(1a3)共轴线设置，增压管(1a3)套设在支撑劲管(1a1)的外侧，连接座(1a2)内侧与支撑劲管(1a1)的另一侧外缘焊接，增压管(1a3)的内侧与连接座(1a2)的外侧焊接，分配头(1d)内部开设有供金属管穿过的穿孔。


4.根据权利要求3所述的一种液化气瓶，其特征在于，保护罩(1b)包括罩盖(1b1)和罩管(1b2)，罩管(1b2)的底部与内前封头(1e)的内侧贴合，且罩管(1b2)的底部与内前封头(1e)的内侧焊接，罩盖(1b1)罩设在罩管(1b2)顶部，且罩盖(1b1)与罩管(1b2)焊接，罩管(1b2)套设在连接座(1a2)的外侧，罩盖(1b1)上开设有供金属管穿过的穿孔。


5.根据权利要求4所述的一种液化气瓶，其特征在于，内后筒盖组件(2)包括预留筒体(2a)、旋转组件(2h)、管帽(2b)、后补强板(2c)、内后封头(2e)、支撑棒(2f)，支撑棒(2f)和管帽(2b)均位于内后封头(2e)内，支撑棒(2f)的一侧穿过内后封头(2e)，管帽(2b)套设在支撑棒(2f)的顶部，管帽(2b)套设在支撑棒(2f)上，且支撑棒(2f)的外缘与内后封头(2e)焊接，且管帽(2b)的内缘与支撑棒(2f)的外缘焊接，管帽(2b)的开口处与内后封头(2e)贴合，且管帽(2b)与内后封头(2e)焊接，后补强板(2c)套设在支撑棒(2f)的外侧，且后补强板(2c)的内侧与内后封头(2e)的外侧贴合，且内后封头(2e)与后补强板(2c)固定连接，预留筒体(2a)套设在管帽(2b)的外侧，旋转组件(2h)套设在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：游小元，
申请(专利权)人：芜湖市海格瑞德科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34