双机双级压缩混合冷剂制冷的天然气液化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气液化装置，公开了一种双机双级压缩混合冷剂制冷的天然气液化装置，包括一段式混合工质压缩机、第一冷却器、第二冷却器、气液分离器、液体泵、第一板翅式换热器和第二板翅式换热器。本实用新型专利技术采用多级制冷过程使天然气液化，整个过程中热流股和冷流股的换热曲线更为匹配，有效减少了混合冷剂的用量；混合工质的压缩过程为双机双级压缩，可以根据不同的工况对两台一段式混合工质压缩机的容积比进行调节，并能适当减小功耗，一段式混合工质压缩机选择灵活性较好；在压缩的过程中气液分离，分离出的液相流股不参与后续的压缩过程，有效的减少了后续气体压缩的功耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气液化装置，尤其涉及了一种双机双级压缩混合冷剂制冷的天然气液化装置。
技术介绍
传统单一混合工质制冷的天然气液化采用单机双级冷剂压缩和单一换热器换热液化的方法。装置流程如图1所示，混合工质冷剂经压缩机一段压缩后进入一级冷却器冷却，冷却后进入一级气液分离器进行气液分离，一级气液分离器顶部分离出的气体继续进入压缩机二段入口进行二次压缩，一级气液分离器底部分离得到的液体通过液体栗加压后与压缩机二段出口的气体混合进入二级冷却器冷却，冷却后的混合工质随后进入二级气液分离器进行气液分离，分离后的液体通过二级液体栗加压后与该气液分离器顶部得到的气体混合后进入板翅式换热器，预冷至一定温度后节流再返回该板翅式换热器，为整个换热过程提供冷量，天然气通过板翅式换热器后再经节流阀节流减压后进入LNG储罐内。在上述传统工艺中，采用单机的双级压缩对电网要求较高，压缩机配置灵活性相对较差，排气量固定，无法进行容积比调节，经济型差；同时为保证液体和气体进入同一个板翅式换热器通道参与换热，末级气液分离器底部的液体必须要加压以克服分离器底部液体出口到板翅式换热器顶部冷剂入口的高度差所带来的液柱压本文档来自技高网...

【技术保护点】
双机双级压缩混合冷剂制冷的天然气液化装置，其特征在于：包括两台一段式混合工质压缩机、第一冷却器(21)、第二冷却器(22)、第一气液分离器(31)、第二气液分离器(32)、第三气液分离器(71)、第四气液分离器(72)和第五气液分离器(73)、液体泵(41)、第一板翅式换热器(51)和第二板翅式换热器(52)；两台一段式混合工质压缩机分别命名为第一段压缩机和第二段压缩机，第一段压缩机上设有一段出口和一段入口，第二段压缩机上设有二段出口和二段入口；第一板翅式换热器(51)包括第一流路(1)、第二流路(2)、第三流路(3)、第四流路(4)，第二板翅式换热器(52)包括第五流路(5)、第六流路(6)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪婷，杜宏鹏，高明辉，潘淑红，何伟颖，陈金润，蒋涛，陶利民，梁建国，谢江波，
申请(专利权)人：杭州福斯达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33