本实用新型专利技术提供一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置。该双机并联装置包括远方指令模块、主启动器U1、备用启动器U2和逻辑控制模块；主启动器U1的主电路和备用启动器U2的主电路并联连接；主启动器U1为BUCK变换式直流油泵软启动器，主启动器U1设置有“停机状态”触点KM1、开机指令接口和关机指令接口；备用启动器U2为电阻式直流油泵启动器；既能有效消除直流油泵启动时的电流冲击，大幅减低对直流油泵自身、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害，又具有较强的抗过载能力。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置，属于继电保护的
技术介绍
:为缓冲直流油泵启动电流，电厂应急直流油泵(电机)启动时，需在启动回路串入大功率电阻，待直流电机正常启动后再将其切除。这种电阻式直流电机软启动器的特点是结构简单，抗过载能力强，但机械开关寿命短，存在粘连问题，电机启动时冲击电流大，易对直流油泵本身、供电直流屏及其它用电设备造成严重冲击。近几年随电力电子技术的发展，出现了一种基于直流电压斩波技术的BUCK变换式直流电机软启动器。以这种方式启动时，BUCK电路的电力电子开关的占空比会不断由小变大，相应的其输出电压会由零线性增加到额定电压，从而在真正意义上实现了直流油泵的平滑软启动，可基本消除直流油泵启动时的电流冲击，并因此大幅减低对直流电机自身、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害。但是由于电力电子元件先天脆弱性，该类设备抗过载能力有限，在极端条件下容易出现开路或短路故障。
技术实现思路
:针对现有技术的不足，本技术提供一种电厂应急直流油泵软启动器的双机并联装置。该装置，兼顾两种直流油泵启动器的优点，既能有效消除直流油泵启动时的电流冲击，大幅减低对直流油泵、供电直流屏和其它用电设备的影响和损害，又具有较强的抗过载能力。本技术的技术方案如下:一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置，包括远方指令模块、主启动器U1、备用启动器U2和逻辑控制模块；主启动器Ul的主电路和备用启动器U2的主电路并联连接；主启动器Ul为BUCK变换式直流油泵软启动器，主启动器Ul设置有“停机状态”触点KM1、开机指令接口和关机指令接口 ；备用启动器U2为电阻式直流油泵启动器，备用启动器U2设置有“关机指令状态”触点KM2、开机指令接口和关机指令接口 ；所述远方指令模块设置有开机指令触点SI和关机指令触点S2 ;所述开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KMl、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接。开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KM1、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接，共同生成主启动器U1、备用启动器U2的开机指令和关机指令控制逻辑；所述远方指令模块的开机指令触点SI吸合代表远方开机指令开始，释放断开代表此指令结束；关机指令触点S2吸合代表远方关机指令开始，释放断开代表此指令结束。220V直流屏供电经直流油泵启动器给直流油泵供电，正常情况下通过BUCK变换式直流油泵软启动器供电，从而保证直流油泵真正平滑启停，达到实质性提升直流屏和直流油泵可靠性、稳定性的目的，并延长其使用寿命，降低其维护成本；当BUCK变换式直流油泵软启动器出现故障时，则退而求其次，自动启动备用电阻式直流油泵启动器，确保故障条件下直流油泵仍可正常启动。电阻式直流油泵启动器虽有启动电流大、机械触点易粘连且寿命有限的问题，但抗过载能力强，更适合在极限条件下应急启动直流油泵。根据本技术优选的，所述逻辑控制模块设置有通用继电器K1、通用继电器K2和时间继电器K3 ;通用继电器Kl控制常开触点Kl-1和常开触点K1-2 ;通用继电器K2控制常开触点K2-1和常开触点K2-2 ;时间继电器K3控制常开触点K3-1和延时常开触点K3-2 ；主启动器Ul的开机指令接口和关机指令接口分别与常开触点K1-2和常开触点K2-1连接；延时常开触点K3-2和“停机状态”触点KMl串联后接入备用启动器U2的开机指令接口，常开触点K2-2与备用启动器U2的关机指令接口连接；延时常开触点K3-2的动作特点:时间继电器K3掉电即断开，时间继电器K3加电并经设定时间延时后闭合；所述通用继电器Kl的控制线圈与开机指令触点SI串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出开机指令，开机指令触点Si吸合，通用继电器Kl控制线圈通电，随之常开触点K1-1、常开触点K1-2吸合；当远方开机指令结束，开机指令触点SI断开，常开触点K1-1、常开触点K1-2断开。所述通用继电器K2的控制线圈与关机指令触点S2串联后接入220V直流电源；当远方指令模块发出关机指令，关机指令触点S2吸合，通用继电器K2控制线圈通电，常开触点K2-1、常开触点K2-2吸合；当远方关机指令结束，关机指令触点S2断开，常开触点K2-1、常开触点K2-2断开。所述时间继电器K3的控制线圈与“关机指令状态”触点KM2及常开触点K1-1、常开触点K3-1的并联串联后接入220V直流电源。当远方开机指令开始，常开触点Kl-1吸合，时间继电器K3的控制线圈通电，常开触点K3-1吸合，常开触点K3-2在经设定时间延时后吸合；当远方开机指令结束，常开触点K3-1的吸合导致时间继电器K3控制线圈保持通电远方开机指令被锁定在时间继电器K3 (常开触点K3-1、常开触点K3-2维持吸合状态)。“停机状态”触点KMl是常闭触点；主启动器Ul的开机指令接口与常开触点K1-2对接，主启动器Ul的关机指令接口与常开触点K2-1对接。“停机状态”触点KMl反映的是主启动器Ul的开关状态。“关机指令状态”触点KM2是常闭触点；备用启动器U2的关机指令接口与常开触点K2-2对接；备用启动器U2的开机指令接口与延时常开触点K3-2、“停机状态”触点KMl的串联对接。“关机指令状态”触点ΚΜ2反映的是备用启动器U2的远方或当地关机指令的状??τ O如果主启动器Ul处于正常关机状态，当远方开机指令发生时，常开触点Κ1-2吸合，主启动器Ul直接进入开机过程，“停机状态”触点KMl随之断开，备用启动器U2无法启动；如果主启动器Ul处于故障关机状态，当远方开机指令发生时，主启动器Ul无法启动，“停机状态”触点KMl保持闭合状态，备用启动器U2在延时常开触点Κ3-2驱动下经设定时间延时后进入启动过程；如果主启动器Ul正常启动后或启动过程中发生故障，“停机状态”触点KMl随之闭合，备用启动器U2随之在延时常开触点Κ3-2驱动下进入开机过程。当远方关机指令发生时，常开触点Κ2-1、常开触点Κ2-2吸合，无论主启动器Ul还是备用启动器U2处于开机状态，都进入关机过程；在关机指令有效期间，“关机指令状态”触点KM2始终断开，导致时间继电器K3的控制线圈断电，常开触点K3-1、延时常开触点K3-2释放断开一一被锁定在时间继电器K3的远方开机指令结束；当关机指令结束后，“关机指令状态”触点KM2恢复闭合，为下一次远方开机指令做好准备。根据本技术进一步优选的，所述延时常开触点K3-2的设定时间是I秒-32秒。根据本技术优选的，所述主启动器Ul设置有熔丝Fl。当BUCK变换式直流油泵软启动器发生内部短路故障时，熔丝可快速熔断，以防故障扩散直流屏直流断路器过流跳闸。一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置的控制方法，包括步骤如下:1.开机过程:A、远方指令模块发出开机指令，开机指令触点SI闭合；B、通用继电器Kl的控制线圈加电，常开触点Kl-1与常开触点K1-2闭合；时间继电器K3控制线圈加电，常开触点K3-1闭合导致时间继电器K3控制线圈持续通电，而延时常开触点K3-2经设定时间延时后闭合；C、若主启动器Ul处于正常关机状态，常开触点K1-2的闭合导致本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电厂应急直流油泵启动器的双机并联装置，其特征在于：包括远方指令模块、主启动器U1、备用启动器U2和逻辑控制模块；主启动器U1的主电路和备用启动器U2的主电路并联连接；主启动器U1为BUCK变换式直流油泵软启动器，主启动器U1设置有“停机状态”触点KM1、开机指令接口和关机指令接口；备用启动器U2为电阻式直流油泵启动器，备用启动器U2设置有“关机指令状态”触点KM2、开机指令接口和关机指令接口；所述远方指令模块设置有开机指令触点S1和关机指令触点S2；所述开机指令触点S1、关机指令触点S2、“停机状态”触点KM1、“关机指令状态”触点KM2分别与逻辑控制模块连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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