一种大型常压平底低温储槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型常压平底低温储槽，具体涉及低温储槽领域，包括外罐和内罐，所述内罐设于外罐内部，所述内罐底端设有绝热基础，所述绝热基础下方设有承台，所述外罐和内罐之间设有隔热腔，所述隔热腔内部设有一号真空腔，所述绝热基础和承台内部贯穿有排液口，所述一号真空腔底端固定设有固定腔，所述固定腔下方设有抽气管，所述固定腔和抽气管之间设有止回阀，所述一号真空腔的外周和内壁均设有连接柱，所述排液口包括第一防护腔、第二防护腔和二号真空腔。本实用新型专利技术具有更好的绝热效果，提高了内罐的横向耐压强度，从而保证内罐的高效及安全使用，可在排液处提供更好的保温措施，以减少出液时冷量的损失，提高了出液质量。

A large atmospheric flat bottom low temperature storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种大型常压平底低温储槽
本技术涉及低温储槽领域，更具体地说，本实用涉及一种大型常压平底低温储槽。
技术介绍
低温储罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽，液态天然气必须储存在低温储罐中，低温储罐通常是由内罐和外罐构成，中间填充隔热材料。现有的大型常压平底低温储槽在实际使用过程中仍存在不足之处，仅设置有单层的绝热层，其绝热效果不够理想，同时内罐的横向耐压强度较低，不能保证内罐的高效及安全使用，在排液处的保温措施较差，出液时冷量损失过多，降低了出液质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大型常压平底低温储槽，整体具有更好的绝热效果，同时提高了内罐的横向耐压强度，从而保证内罐的高效及安全使用，可在排液处提供更好的保温措施，以减少出液时冷量的损失，从而提高了出液质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型常压平底低温储槽，包括外罐和内罐，所述内罐设于外罐内部，所述内罐底端设有绝热基础，所述绝热基础下方设有承台，所述外罐和内罐之间设有隔热腔，所述隔热腔内部设有一号真空腔，所述绝热基础和承台内部贯穿有排液口，所述一号真空腔底端固定设有固定腔，所述固定腔下方设有抽气管，所述固定腔和抽气管之间设有止回阀，所述一号真空腔的外周和内壁均设有连接柱，所述排液口包括第一防护腔、第二防护腔和二号真空腔，所述第二防护腔底端设有密封盖板。在一个优选地实施方式中，所述外罐和内罐的顶端设有顶盖，且顶盖为带有开口的顶盖。在一个优选地实施方式中，所述第一防护腔、第二防护腔和密封盖板内部贯穿有排液管，所述排液管中端设有阀体，且阀体设于第二防护腔内部。在一个优选地实施方式中，所述隔热腔为封闭式设置且内部空余部分填充有珠光砂，所述隔热腔位于外罐的内侧与内罐的外侧之间。在一个优选地实施方式中，所述一号真空腔为中空圆筒状腔体，所述固定腔环绕一号真空腔底端外部可内部设置，且一号真空腔与固定腔之间连通设置。在一个优选地实施方式中，所述抽气管一端设于外罐外侧，且抽气管另一端通过止回阀与固定腔连通设置。在一个优选地实施方式中，所述连接柱竖直方向环绕一号真空腔的外周和内壁设有若干组，且位于一号真空腔内壁的连接柱与内罐的外侧固定设置，所述位于一号真空腔外周的连接柱与外罐的内壁固定设置，且连接柱与一号真空腔之间连通设置。在一个优选地实施方式中，所述第一防护腔贯穿于绝热基础内部，所述第二防护腔和二号真空腔贯穿于承台内部，且第二防护腔位于二号真空腔内壁，所述第二防护腔与密封盖板之间活动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术具有更好的绝热效果，同时提高了内罐的横向耐压强度，从而保证内罐的高效及安全使用；2、本技术可在排液处提供更好的保温措施，以减少出液时冷量的损失，从而提高了出液质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A处结构放大示意图。图3为本技术的一号真空腔结构示意图。图4为本技术的内罐内部结构俯视示意图。图5为本技术的排液口剖面结构示意图。附图标记为：1外罐、2内罐、3顶盖、4绝热基础、5承台、6隔热腔、7一号真空腔、8排液口、9固定腔、10抽气管、11止回阀、12连接柱、13第一防护腔、14第二防护腔、15二号真空腔、16排液管、17阀体、18密封盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种大型常压平底低温储槽，包括外罐1和内罐2，所述内罐2设于外罐1内部，所述内罐2底端设有绝热基础4，所述绝热基础4下方设有承台5，所述外罐1和内罐2之间设有隔热腔6，所述隔热腔6内部设有一号真空腔7，所述一号真空腔7底端固定设有固定腔9，所述固定腔9下方设有抽气管10，所述固定腔9和抽气管10之间设有止回阀11，所述一号真空腔7的外周和内壁均设有连接柱12；所述外罐1和内罐2的顶端设有顶盖3，且顶盖3为带有开口的顶盖；所述隔热腔6为封闭式设置且内部空余部分填充有珠光砂，所述隔热腔6位于外罐1的内侧与内罐2的外侧之间；所述一号真空腔7为中空圆筒状腔体，所述固定腔9环绕一号真空腔7底端外部可内部设置，且一号真空腔7与固定腔9之间连通设置；所述抽气管10一端设于外罐1外侧，且抽气管10另一端通过止回阀11与固定腔9连通设置；所述连接柱12竖直方向环绕一号真空腔7的外周和内壁设有若干组，且位于一号真空腔7内壁的连接柱12与内罐2的外侧固定设置，所述位于一号真空腔7外周的连接柱12与外罐1的内壁固定设置，且连接柱12与一号真空腔7之间连通设置。如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，抽气管10的一端连接外部抽真空泵，止回阀11的安装便于固定腔9处的气体通过并进入抽气管10内部，且不便于抽气管10处的气体进入固定腔9内部，抽真空时，抽真空泵产生吸力使止回阀11打开，将连接柱12、一号真空腔7和固定腔9内部的空气抽出，使其达到真空状态后，停止抽真空泵的工作，真空负压状态下的固定腔9可产生吸力使止回阀11闭合，从而使一号真空腔7、固定腔9和连接柱12保持真空状态，再和填充有珠光砂的封闭式隔热腔6配合，可更好的减小外部温度对内罐2内部温度的影响，同时若干组一号真空腔7与连接柱12垂直设置，若干组一号真空腔7在外罐1和连接柱12的支撑下可对内罐2多处进行固定和支撑，使内罐2具有更强的横向耐压强度，保证内罐2工作时的安全性，整体具有更好的绝热效果，同时提高了内罐2的横向耐压强度，从而保证内罐2的高效及安全使用。所述绝热基础4和承台5内部贯穿有排液口8，所述排液口8包括第一防护腔13、第二防护腔14和二号真空腔15，所述第二防护腔14底端设有密封盖板18；所述第一防护腔13、第二防护腔14和密封盖板18内部贯穿有排液管16，所述排液管16中端设有阀体17，且阀体17设于第二防护腔14内部；所述第一防护腔13贯穿于绝热基础4内部，所述第二防护腔14和二号真空腔15贯穿于承台5内部，且第二防护腔14位于二号真空腔15内壁，所述第二防护腔14与密封盖板18之间活动连接。如图1和5所示，实施方式具体为：排液管16连通内罐2用于出液，阀体17为现常用的电控阀体，出液时，打开阀体17进行出液，第一防护腔13和第二防护腔14内部均填充有保温棉，可形成第一保温层，密封盖板18对第二防护腔14进行封堵，二号真空腔15为单独设置的腔体且内部已被抽真空，可形成第二保温层，在第一防护腔13、第二防护腔14和二号真空腔15的保温下，可有效的减少出液时冷量的损失，整体可在排液处提供更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型常压平底低温储槽，包括外罐(1)和内罐(2)，所述内罐(2)设于外罐(1)内部，其特征在于：所述内罐(2)底端设有绝热基础(4)，所述绝热基础(4)下方设有承台(5)，所述外罐(1)和内罐(2)之间设有隔热腔(6)，所述隔热腔(6)内部设有一号真空腔(7)，所述绝热基础(4)和承台(5)内部贯穿有排液口(8)，所述一号真空腔(7)底端固定设有固定腔(9)，所述固定腔(9)下方设有抽气管(10)，所述固定腔(9)和抽气管(10)之间设有止回阀(11)，所述一号真空腔(7)的外周和内壁均设有连接柱(12)，所述排液口(8)包括第一防护腔(13)、第二防护腔(14)和二号真空腔(15)，所述第二防护腔(14)底端设有密封盖板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型常压平底低温储槽，包括外罐(1)和内罐(2)，所述内罐(2)设于外罐(1)内部，其特征在于：所述内罐(2)底端设有绝热基础(4)，所述绝热基础(4)下方设有承台(5)，所述外罐(1)和内罐(2)之间设有隔热腔(6)，所述隔热腔(6)内部设有一号真空腔(7)，所述绝热基础(4)和承台(5)内部贯穿有排液口(8)，所述一号真空腔(7)底端固定设有固定腔(9)，所述固定腔(9)下方设有抽气管(10)，所述固定腔(9)和抽气管(10)之间设有止回阀(11)，所述一号真空腔(7)的外周和内壁均设有连接柱(12)，所述排液口(8)包括第一防护腔(13)、第二防护腔(14)和二号真空腔(15)，所述第二防护腔(14)底端设有密封盖板(18)。


2.根据权利要求1所述的一种大型常压平底低温储槽，其特征在于：所述外罐(1)和内罐(2)的顶端设有顶盖(3)，且顶盖(3)为带有开口的顶盖。


3.根据权利要求1所述的一种大型常压平底低温储槽，其特征在于：所述第一防护腔(13)、第二防护腔(14)和密封盖板(18)内部贯穿有排液管(16)，所述排液管(16)中端设有阀体(17)，且阀体(17)设于第二防护腔(14)内部。


4.根据权利要求1所述的一种大型常压平底低温储槽，其特征在于：所述隔热腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：史培衫，
申请(专利权)人：南阳杜尔气体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41