直通管冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却槽，特别涉及一种直通管冷却槽，属于管材生产领域，包括槽体，槽体内设有前支架，前支架沿槽体长度方向设置，其上设有辊轴，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，前支架尾端设有后支架，后支架上设置活动的升降座，升降座两侧设有提升杆，提升杆通过钢丝绳连接设置在槽体上方的卷筒，卷筒连接驱动装置，升降座底部设有配重块，后支架下方设有与配重块配合的底板，底板下方设有弹簧，底板一侧设有竖向的挡销，挡销上端穿装在后支架上。本实用新型专利技术实现放入及取出管件的位置固定，且能够自动将冷却完成的管件提出水面，方便人工吊装或自动吊装作业。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冷却槽，特别涉及一种直通管冷却槽，属于管材生产领域，包括槽体，槽体内设有前支架，前支架沿槽体长度方向设置，其上设有辊轴，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，前支架尾端设有后支架，后支架上设置活动的升降座，升降座两侧设有提升杆，提升杆通过钢丝绳连接设置在槽体上方的卷筒，卷筒连接驱动装置，升降座底部设有配重块，后支架下方设有与配重块配合的底板，底板下方设有弹簧，底板一侧设有竖向的挡销，挡销上端穿装在后支架上。本技术实现放入及取出管件的位置固定，且能够自动将冷却完成的管件提出水面，方便人工吊装或自动吊装作业。【专利说明】直通管冷却槽
本技术涉及一种冷却槽，特别涉及一种直通管冷却槽，属于管材生产领域。
技术介绍
在生产大口径的圆柱形塑料管如直通管时，先通过注塑机进行注塑成型，再将管件与模具迅速放入冷却槽内进行冷却定型，再上脱模机将模具与管件分离。现有冷却用的水冷却槽多是通过人工吊装的方式将工件放入及取出，这种方式的不足在于:一是多个管件由不同的位置放入及取出，需要频繁移动吊装设备，操作不便；二是由于冷却时，管件需要浸没在水面以下，管件具有水面具有一定的距离，吊装取出时，工人操作很不方便，费时费力。另外，也不利于自动化吊装作业的进行。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种直通管冷却槽，放入及取出管件的位置固定，且能够自动将冷却完成的管件提出水面，方便人工吊装或自动吊装作业。 本技术所述的直通管冷却槽，包括槽体，槽体内设有前支架，前支架沿槽体长度方向设置，其上设有辊轴，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，前支架尾端设有后支架，后支架上设置活动的升降座，升降座两侧设有提升杆，提升杆通过钢丝绳连接设置在槽体上方的卷筒，卷筒连接驱动装置，升降座底部设有配重块，后支架下方设有与配重块配合的底板，底板下方设有弹簧，底板一侧设有竖向的挡销，挡销上端穿装在后支架上。 通过设置倾斜的前支架，当管件进入前支架后，在自重作用下，缓慢由首端向尾端滚动，最后滚动至升降座处，首端可以继续放入管件，直至放满槽体。管件的放入点及取出点位置固定，大大方便了吊装作业，提高吊装效率。通过设置升降座，当管件冷却完成后，驱动装置驱动卷筒转动，卷筒通过钢丝绳将升降座提起，从而自动将管件提出水面。升降座底部设有配重块，通过配重块的重力使升降座落下，当配重块落在底板上时，对底板底部的弹簧进行压缩，底板带动挡销下行，将升降座前侧的通道打开，使下一管件进入升降座内，当升降座提起时，底板在弹簧的弹力作用下上行，挡销随之上行，阻挡管件进入。 所述的提升杆两侧设有导向杆，导向杆一端固定在升降座上，另一端通过滚轮与槽体上的轨道配合，通过导向杆的导向作用，避免升降座提升或落下过程中发生偏转，使运行过程平稳。 所述的升降座后端设有竖向的挡板，避免管件进入升降座时由后侧滑出。 所述的挡板表面安装非金属材质的缓冲垫，缓冲垫可以为橡胶或塑料材质，优选橡胶缓冲垫，通过缓冲垫使管件与挡板之间形成软接触，降低碰撞力度及噪音。 所述的升降座上表面沿管件前进方向设有倾斜的坡面，管件沿坡面放置，在提升过程中，防止因晃动滑脱。 所述的驱动装置包括安装在槽体上方的升降电机，升降电机输出端连接一传动杆，传动杆上设有分别位于槽体两侧的带轮，带轮通过同步带与卷筒相连，通过一台同步电机驱动两个卷筒，保证两侧卷筒的同步运行。 所述的前支架倾斜角度为5°?10°，角度不能过大，过大将造成管件之间的撞击力增大，对管件造成损伤。 使用时，将直通管件放置在前支架的首端，管件在自重作用下缓缓向下滚动，经前支架尾端进入升降座内，继续放入管件，管件沿前支架依次摆满。升降座内管件冷却完成后，启动升降电机，升降电机通过传动杆带动带轮转动，带轮通过同步带带动卷筒转动，卷筒收紧钢丝绳，升降座在导向杆导向作用下沿竖向被拉起，配重块离开底板，底板在弹簧弹力作用下上行，同时带动挡销上行，将前支架上的其它管件阻挡在外。提升出水面的管件由人工吊装或自动吊装取走，升降电机反转，卷筒放线，在配重块作用下，升降座自动复位，同时底板受压下行，挡销随之下行，最后挡销上端回落至升降座上表面以下，下一管件进入升降座内。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本直通管冷却槽通过设置倾斜的前支架及棍轴,使管件进入前支架后,在自重作用下，缓慢由首端向尾端滚动，实现由固定的位置放入及取出管件；通过设置升降座，通过升降电机可将管件自动提出水面，方便工人下一步的吊装或进行自动吊装，减轻工作负担，提高工作效率；通过设置挡销，使升降座在上升或下降时，可自动控制升降座前方的通道关闭或打开，使管件依次进入升降座内，自动化程度高；通过设置导向杆，使升降座运行稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视图； 图2是本技术局部俯视图。 图中:1、槽体；2、卷筒；3、同步带；4、升降电机；5、钢丝绳；6、管件；7、挡板；8、缓冲垫；9、升降座；10、配重块；11、弹簧；12、底板；13、提升杆；14、后支架；15、挡销；16、导向杆；17、前支架；18、辊轴；19、传动杆；20、带轮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。 如图1所示，本直通管冷却槽包括槽体1，槽体I内设有前支架17，前支架17沿槽体I长度方向设置，其上设有间隔布置的辊轴18，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，倾斜角度为5°?10° ,角度不能过大,过大将造成管件6之间的撞击力增大,对管件6造成损伤。 前支架17尾端设有后支架14，后支架14上设置活动的升降座9，升降座9两侧设有提升杆13，提升杆13两侧对称设置两导向杆16，导向杆16—端固定在升降座9上，另一端通过滚轮与槽体I上的轨道配合。提升杆13通过钢丝绳5连接设置在槽体I上方的卷筒2，卷筒2连接驱动装置，升降座9底部设有配重块10，后支架14下方设有与配重块10配合的底板12，底板12下方设有弹簧11，底板12 —侧设有竖向的挡销15，挡销15上端穿装在后支架14上。升降座9后端设有竖向的挡板7，挡板7表面安装非金属材质的缓冲垫8，缓冲垫8可以为橡胶或塑料材质，优选橡胶缓冲垫，通过缓冲垫8使管件6与挡板7之间形成软接触，降低碰撞力度及噪音。升降座9上表面沿管件6前进方向设有倾斜的坡面，管件6沿坡面放置，在提升过程中，防止因晃动滑脱。 如图2所示，驱动装置包括安装在槽体I上方的升降电机4，升降电机4输出端连接一传动杆19,传动杆19上设有分别位于槽体I两侧的带轮20,带轮20通过同步带3与卷筒2相连，升降电机4为变频电机，其前端连接减速箱，传动杆19连接在减速箱内，升降电机通过控制系统控制 工作过程: 使用时，将直通管件放置在前支架17的首端，管件6在自重作用下缓缓向下滚动，经前支架17尾端进入升降座9内，继续放入管件6，管件6沿前支架17依次摆满。升降座9内管件冷却完成后，启动升降电机4，升降电机4通过传动杆19带动带轮20转动，带轮20通过同步带3带动卷筒2转动，卷筒2收紧钢丝绳5，升降座9在导向杆16导向作用下沿竖向被拉起，配重块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通管冷却槽，包括槽体(1)，槽体(1)内设有前支架(17)，其特征在于：前支架(17)沿槽体(1)长度方向设置，其上设有辊轴(18)，其上表面由首端至尾端向下倾斜设置，前支架(17)尾端设有后支架(14)，后支架(14)上设置活动的升降座(9)，升降座(9)两侧设有提升杆(13)，提升杆(13)通过钢丝绳(5)连接设置在槽体(1)上方的卷筒(2)，卷筒(2)连接驱动装置，升降座(9)底部设有配重块(10)，后支架(14)下方设有与配重块(10)配合的底板(12)，底板(12)下方设有弹簧(11)，底板(12)一侧设有竖向的挡销(15)，挡销(15)上端穿装在后支架(14)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋述兵，
申请(专利权)人：山东万吉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37