一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，所述系统包括润滑缸体、润滑缸上盖、润滑缸下盖、进油单向阀、出油单向阀、润滑活塞、开锁模油缸、润滑油箱、沉淀油箱和润滑出油管。本实用新型专利技术实施例的系统以开锁模油压压力为驱动力从润滑油箱中抽取润滑油，将所抽取润滑油经过润滑缸输送至各分配点和润滑点使用，使用之后的润滑油通过润滑油回油口返回沉淀油箱中，而沉淀油箱中的润滑油经沉淀后返回润滑油箱循环使用。本实用新型专利技术实施例提供的系统采用内置式油相，该系统结构紧凑、维护保养方便，使用寿命长，废油排放周期长。

An automatic lubrication circulation system of elbow lock

【技术实现步骤摘要】
一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统
本技术实施例涉及机械润滑领域，具体涉及注塑机、压铸机曲肘结构锁模连接运行部分的润滑，更具体涉及一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统。
技术介绍
曲肘式(下称机铰式)上下结构锁模是注塑机、压铸机的重要部分，销轴、钢套、导杆、铜套是机铰五铰点的连接部件，同时也是运行活动及易损的重要部件，一旦销套磨损就会造成模板不平衡，轻则制品出现披锋，重则损坏模具、拉杆、模板断裂。目前，机铰润滑采用油脂润滑和稀油润滑，油脂润滑的方式、设定时间与开模数，正常设定500-2000模润一次，由于溢流出的废油脂黏糊性强，机铰、机架上的卫生清理难，废油脂又无法回收利用，寒冷天气或长时间闲置时润滑管道易堵塞。另一种使用稀油润滑的50-300模润滑一次，废油能大部分回收但不能二次使用，有少部分废油由于没有有效的托油板会流落在机架边上，以上两种润滑油的润滑方式均采用电器，电动润滑泵人为设定润滑时间、开模数进行润滑。注塑机、压铸机使用环境恶劣，24小时不间断运转使用，对维护保养多数使用者又不重视，所以机铰普遍使用寿命短造成后期维修成本高，销套一旦磨损，轻则制品出现披锋、重则拉杆、模板断裂等现象，给企业增加了生产成本。造成以上因素，其一，为减少处理废油和润滑泵添加润滑油次数的作业时间，更改润滑开模数，其二，为减少购买润滑油的成本，使用废油，造成润滑管道堵塞、润滑泵损坏，其三，天气寒冷或长时间闲置，致使管道堵塞，其四，润滑开模数设定失误，其五，电器、润滑泵损坏，润滑管道断裂，润滑泵箱缺油等都会造成销轴、钢套因缺油磨损。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，本技术实施例提供的系统可以提高机铰轴套的使用寿命，降低能耗，减少人工费用及减少用油成本，减少污染，提高生产环境卫生。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，提供一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，所述系统包括润滑缸体、润滑缸上盖、润滑缸下盖、进油单向阀、出油单向阀、润滑活塞、开锁模油缸、润滑油箱、沉淀油箱和润滑出油管；所述润滑缸体为沿轴向竖直设置的中空柱形结构，所述润滑缸上盖和润滑缸下盖分别盖设于所述润滑缸体的顶端和底端开口处，所述润滑缸体的侧壁由上至下开设有A腔进出油孔、B腔进出油孔和出油单向阀接头孔，所述润滑缸下盖的底部设置有进油单向阀接头孔，所述润滑活塞为设置于所述润滑缸体中的柱形且中部设置有环形凸起，所述环形凸起接触所述润滑缸体的内壁且沿高度方向位于所述A腔进出油孔和B腔进出油孔之间；所述开锁模油缸设置有A腔、B腔以及切换A腔、B腔进出油的开锁模电磁阀，所述A腔与所述A腔进出油孔连通，所述B腔与所述B腔进出油孔连通，所述出油单向阀接头孔通过出油单向阀与所述润滑出油管连通以将润滑油输送向分配点和润滑点，所述进油单向阀接头孔通过进油单向阀与所述润滑油箱连通；所述沉淀油箱设置有用于回收分配点和润滑点的润滑油的润滑回油口，所述沉淀油箱通过顶部开口的隔板与所述润滑油箱连通。进一步地，所述润滑缸上盖顶部设置有用于调节润滑缸体中油量的油量大小调节螺丝。进一步地，所述系统还包括过滤网，所述进油单向阀通过过滤网与所述润滑油箱连通。进一步地，所述沉淀油箱底部设置有排污垢水分开关，所述润滑油箱底部设置有排垢清洗开关。进一步地，所述润滑油箱顶部设置有加油口。进一步地，所述润滑油箱设置有液位计、油位过低报警器和油位过高报警。进一步地，所述润滑缸上盖的侧壁设置有上缸盖油孔，所述润滑缸上盖外壁通过上缸盖O型圈与润滑缸体内壁相连，所述润滑缸上盖内壁通过上缸盖O型圈垫圈与润滑活塞外壁相连，所述润滑活塞外壁通过缸体O型圈垫圈与所述润滑缸体内壁相连，所述润滑缸下盖外壁通过下缸盖O型圈与所述润滑缸体内壁相连。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例的系统以开锁模油压压力为驱动力从润滑油箱中抽取润滑油，将所抽取润滑油经过润滑缸输送至各分配点和润滑点使用，使用之后的润滑油通过润滑油回油口返回沉淀油箱中，而沉淀油箱中的润滑油经沉淀后返回润滑油箱循环使用。本技术实施例提供的系统采用内置式油相，该系统结构紧凑、维护保养方便，使用寿命长，油垢排放周期长。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的润滑缸一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术实施例提供的系统一种具体实施方式的原理图；图3为本技术实施例提供的系统一种具体实施方式的结构示意图；图中：1、油量大小调节螺丝2、润滑缸体3、进油单向阀4、出油单向阀5、过滤网6、润滑活塞7、润滑回油口8、排污垢水分开关9、排垢清洗开关10、油位过低报警11、油位过高报警12、加油口13、A腔进出油孔14、B腔进出油孔15、开锁模电磁阀16、液位计17、开锁模油缸18、润滑油箱19、沉淀油箱20、润滑出油管21、上缸盖油孔22、润滑缸上盖23、上缸盖O型圈24、上缸盖O型圈垫圈25、缸体O型圈垫圈26、下缸盖O型圈27、润滑缸下盖30、进油单向阀接头孔40、出油单向阀接头孔100、分配器200、润滑点具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术实施例提供一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，如图1-3所示，所述系统包括润滑缸体2、润滑缸上盖22、润滑缸下盖27、进油单向阀3、出油单向阀4、润滑活塞6、开锁模油缸17、润滑油箱18、沉淀油箱19和润滑出油管20；所述润滑缸体2为沿轴向竖直设置的中空柱形结构，所述润滑缸上盖22和润滑缸下盖27分别盖设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，其特征在于，所述系统包括润滑缸体(2)、润滑缸上盖(22)、润滑缸下盖(27)、进油单向阀(3)、出油单向阀(4)、润滑活塞(6)、开锁模油缸(17)、润滑油箱(18)、沉淀油箱(19)和润滑出油管(20)；/n所述润滑缸体(2)为沿轴向竖直设置的中空柱形结构，所述润滑缸上盖(22)和润滑缸下盖(27)分别盖设于所述润滑缸体(2)的顶端和底端开口处，所述润滑缸体(2)的侧壁由上至下开设有A腔进出油孔(13)、B腔进出油孔(14)和出油单向阀接头孔(40)，所述润滑缸下盖(27)的底部设置有进油单向阀接头孔(30)，所述润滑活塞(6)为设置于所述润滑缸体(2)中的柱形且中部设置有环形凸起，所述环形凸起接触所述润滑缸体(2)的内壁且沿高度方向位于所述A腔进出油孔(13)和B腔进出油孔(14)之间；/n所述开锁模油缸(17)设置有A腔、B腔以及切换A腔、B腔进出油的开锁模电磁阀(15)，所述A腔与所述A腔进出油孔(13)连通，所述B腔与所述B腔进出油孔(14)连通，所述出油单向阀接头孔(40)通过出油单向阀(4)与所述润滑出油管(20)连通以将润滑油输送向分配点(100)和润滑点(200)，所述进油单向阀接头孔(30)通过进油单向阀(3)与所述润滑油箱(18)连通；/n所述沉淀油箱(19)设置有用于回收分配点(100)和润滑点(200)的润滑油的润滑回油口(7)，所述沉淀油箱(19)通过顶部开口的隔板与所述润滑油箱(18)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲肘结构锁模自动润滑循环系统，其特征在于，所述系统包括润滑缸体(2)、润滑缸上盖(22)、润滑缸下盖(27)、进油单向阀(3)、出油单向阀(4)、润滑活塞(6)、开锁模油缸(17)、润滑油箱(18)、沉淀油箱(19)和润滑出油管(20)；
所述润滑缸体(2)为沿轴向竖直设置的中空柱形结构，所述润滑缸上盖(22)和润滑缸下盖(27)分别盖设于所述润滑缸体(2)的顶端和底端开口处，所述润滑缸体(2)的侧壁由上至下开设有A腔进出油孔(13)、B腔进出油孔(14)和出油单向阀接头孔(40)，所述润滑缸下盖(27)的底部设置有进油单向阀接头孔(30)，所述润滑活塞(6)为设置于所述润滑缸体(2)中的柱形且中部设置有环形凸起，所述环形凸起接触所述润滑缸体(2)的内壁且沿高度方向位于所述A腔进出油孔(13)和B腔进出油孔(14)之间；
所述开锁模油缸(17)设置有A腔、B腔以及切换A腔、B腔进出油的开锁模电磁阀(15)，所述A腔与所述A腔进出油孔(13)连通，所述B腔与所述B腔进出油孔(14)连通，所述出油单向阀接头孔(40)通过出油单向阀(4)与所述润滑出油管(20)连通以将润滑油输送向分配点(100)和润滑点(200)，所述进油单向阀接头孔(30)通过进油单向阀(3)与所述润滑油箱(18)连通；
所述沉淀油箱(19)设置有用于回收分配点(100)和润滑点(200)的润滑油的润滑回油口(7)，所述沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小生，
申请(专利权)人：黄小生，
类型：新型
国别省市：福建;35