一种新型消防面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型消防面料，面料由混纺纤维纺纱后通过剑杆织机织造而成；混纺纤维包括5～25％的聚酰亚胺纤维、70～93％的间位芳纶纤维和2～5％的导电纤维，以上纤维成分的质量百分比之和为100％；混纺纤维制成的纱线捻系数为420～440。本发明专利技术还公开了消防面料的制备方法，将聚酰亚胺与间位芳纶、导电纤维混合，通过开清棉、梳棉后制成生条，通过并条成为熟条；将熟条通过粗纱、细纱、络筒、并捻后制成纱线；将纱线经过整经、穿筘、织造成坯布，对坯布进行前处理和后整理。本发明专利技术面料经过水洗后色牢度好，避免了布面出现白点；间位芳纶纤维成本低，在满足消防面料所有性能的条件下节约了生产成本，具有广阔应用前景。

A new fire fabric and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种新型消防面料及其制备方法
本专利技术属于纺织材料制备方法
，具体涉及一种新型消防面料，还涉及该阻燃耐高温混纺防静电面料的制备方法。
技术介绍
纺织品是关系到国计民生的重要基础材料，随着应用领域的扩大，在发生重大自然灾害下，为保障人民财产和生命，消防员的身影出现在现场，与自然灾害作斗争，然而在一些极端环境下，如森林火灾、城市火灾以及化工厂爆炸等现场，消防员的生命受到严重威胁，因此消防员穿着的服装将是提高工作效率和生命保护的屏障。消防员在作业时面临很多危险，这就要求服装的质量较高，不仅要优异的阻燃而且还需要舒适性。现有消防面料中以间位芳纶和对位芳纶为主，由于优异的性能，受到消防市场的青睐，然而服装面料颜色的保持性不好，布面常有白点出现，影响服装的美观性，同时还缺乏其它功能性。为了增加消防服装面料的机械性能、色泽感、以及功能性，开发一款具有以上特性的消防面料迫在眉睫，为消防事业做出贡献。本专利技术的新型消防面料不仅颜色均匀牢固还增加了面料断强，在功能上具备保暖、抗菌、抗紫外线等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型消防面料，解决了现有技术中高温防静电面料热稳定性差，性价比低的问题。本专利技术的目的还在于提供了一种新型消防面的制备方法。本专利技术采用的第一种技术方案是：一种新型消防面料，面料由混纺纤维纺纱后通过剑杆织机织造而成；混纺纤维包括5％～25％的聚酰亚胺纤维、70％～93％的间位芳纶纤维和2％～5％的导电纤维，以上纤维成分的质量百分比之和为100％；混纺纤维制成的纱线捻系数为420～440。本专利技术的特点还在于，混纺纤维通过开清棉—梳理—并条—粗纱—细纱—络筒工序制成纱线，纱线支数为30s/2-50s/2。面料结构为平纹或斜纹，面料单位面积质量为130～240g/m2。本专利技术所采用的第二种技术方案是，一种新型消防面料的制备方法，具体包括以下步骤：第一步：将聚酰亚胺与间位芳纶、导电纤维混合，在纤维混合过程中均匀喷洒抗静电剂，然后通过开清棉进行除杂、开松后再进行梳棉，将混合后的纤维制成生条，通过并条成为熟条；第二步：将制成的的熟条通过粗纱、细纱、络筒、并捻后制成所需要的纱线；合股时纱线捻系数控制在420-440之间，纱线条干不匀率控制在10％以内，将制成后的纱通过蒸纱工序来固捻；第三步：将纺成的纱线经过整经、穿筘后，在剑杆织机上进行无浆织造织成坯布，第四步：将织成的坯布进行前处理，前处理包括验布、疵点修复以及布面油污去除，达到织物坯布表面平整，无白点、无条痕；第五步：将坯布进行后整理，后整理工艺主要是防水、拉幅、定型以及预缩即可。本专利技术的特点还在于，第一步中，聚酰亚胺纤维为5％～25％、间位芳纶纤维70％～93％和导电纤维2％～5％，以上纤维成分的质量百分比之和为100％；第三步在整经时，要均匀纱线张力，通过分批整经后，经过浆纱机将经轴合成织轴，同时在浆纱机上对经纱进行后上蜡，上蜡率为3-5‰，浆纱机上参数为，卷绕张力3950-4050N，干区张力2200-2300N，喂入张力120-140N，退绕张力300-350N；第四步中剑杆织机织造时工艺参数为，后梁位置：高975-990mm、中后梁；停经架高度85mmx125mm；综平时间305度；综平吊综高度118mm；剪纬时间75度。第六步做防水时采用无氟防水剂，防水剂的用量为85-185g/L，一浸一轧，烘焙温度在180-190℃，时间在1min以上。抗静电剂为阴离子抗静电剂，抗静电剂浓度为0.3-0.5mol/L。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种新型消防面料，面料中使用了新材料聚酰亚胺，该纤维氧指数达到38％，玻璃化温度在380℃左右，热收缩率小于1％，热传导率低，采用此纱线织成的面料不仅具有保暖、抗菌功能，阻燃及热稳定性能好，损毁长度小，同时还具备了抗紫外线功能。另外、聚酰亚胺纤维与芳纶纤维混纺后，纱线颜色明亮、面料经过水洗后，色牢度好，避免了布面出现白点，并且本专利技术中原料含量最大的间位芳纶纤维成本较低，在满足消防面料所有性能的条件下节约了生产成本，具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1一种新型消防面料，包含了使用新材料聚酰亚胺纤维，选择聚酰亚胺纤维的含量为10％，间位芳纶纤维所占含量为88％，导电纤维所占含量为2％。将混合后的纤维进行氧指数测试，氧指数达到33％。将混合后的纤维进行纺纱。在纤维混合过程中均匀喷洒浓度为0.3mol/L的抗静电剂，静电剂为阴离子抗静电剂，然后通过开清棉进行除杂、开松后再进行梳棉，将混合后的纤维制成生条，通过并条成为熟条。将制成的的熟条通过粗纱、细纱、络筒、并捻后制成所需要的纱线。合股时纱线捻系数控为437，纱线条干不匀率为8.54％。纺成纱的纱支为50s/2，纱线断裂强度28cN/tex。进一步将纺成的纱线经过整经机进整经。整经时要均匀纱线张力，通过分批整经后，经浆纱机形成织轴，在浆纱机上对经纱进行后上蜡，上蜡率为3‰，浆纱机上参数为，卷绕张力4000N，干区张力2250N，喂入张力130N，退绕张力330N；另外在形成织轴时，经纱张力大小要一致。在进行织造时，织物经纬密度分别为307根/10cm和244根/10cm，织物克重为218g/m2，组织结构采用斜纹三厘格，布边采用两上一下和一下两上变化组织，穿筘时地组织和边组织每筘入数为3入；剑杆织机在织造时工艺参数为：后梁位置，高980mm，中后梁；停经架高度85mmx125mm；综平时间305度；综平吊综高度118mm；剪纬时间75度。将织成的坯布进行前处理，即进行验布、疵点修复以及布面油污去除。织物坯布表面平整，无条痕、无白点。将坯布进行后整理，后整理工艺主要是防水、拉幅、定型以及预缩。做防水时采用无氟防水剂，防水剂的用量为85g/L，一浸一轧，烘焙温度在185℃，时间在2min。实施例2一种新型消防面料，包含了使用了新材料聚酰亚胺纤维，选择聚酰亚胺纤维的含量为5％，间位芳纶纤维所占含量为93％，导电纤维所占含量为2％。将混合后的纤维进行氧指数测试，氧指数达到32％。将混合后的纤维进行纺纱，在纤维混合过程中均匀喷洒浓度为0.4mol/L的抗静电剂，静电剂为阴离子抗静电剂，然后通过开清棉进行除杂、开松后再进行梳棉，将混合后的纤维制成生条，通过并条成为熟条。将制成的的熟条通过粗纱、细纱、络筒、并捻后制成所需要的纱线。合股时纱线捻系数控为430，纱线条干不匀率为9.45％。纺成纱的纱支为32s/2，纱线断裂强度28.6cN/tex。进一步将纺成的纱线经过整经机进整经。整经时要均匀纱线张力，通过分批整经后，经浆纱机形成织轴，在浆纱机上对经纱进行后上蜡，上蜡率为3‰，浆纱机上参数为，卷绕张力4000N，干区张力2250N，喂入张力130N，退绕张力330N；另外在形成织轴时，经纱张力大小要一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型消防面料，其特征在于，所述面料由混纺纤维纺纱后通过剑杆织机织造而成；所述混纺纤维包括5％～25％的聚酰亚胺纤维、70％～93％的间位芳纶纤维和2％～5％的导电纤维，以上纤维成分的质量百分比之和为100％；所述混纺纤维制成的纱线捻系数为420～440。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型消防面料，其特征在于，所述面料由混纺纤维纺纱后通过剑杆织机织造而成；所述混纺纤维包括5％～25％的聚酰亚胺纤维、70％～93％的间位芳纶纤维和2％～5％的导电纤维，以上纤维成分的质量百分比之和为100％；所述混纺纤维制成的纱线捻系数为420～440。


2.根据权利要求1所述的一种新型消防面料，其特征在于，所述混纺纤维通过开清棉—梳理—并条—粗纱—细纱—络筒工序制成纱线，纱线支数为30s/2-50s/2。


3.根据权利要求1所述的一种新型消防面料，其特征在于，所述面料结构为平纹或斜纹，所述面料单位面积质量为130～240g/m2。


4.一种新型消防面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步：将聚酰亚胺与间位芳纶、导电纤维混合，在纤维混合过程中均匀喷洒抗静电剂，然后通过开清棉进行除杂、开松后再进行梳棉，将混合后的纤维制成生条，通过并条成为熟条；
第二步：将制成的的熟条通过粗纱、细纱、络筒、并捻后制成所需要的纱线；合股时纱线捻系数控制在420-440之间，纱线条干不匀率控制在10％以内，将制成后的纱通过蒸纱工序来固捻；
第三步：将纺成的纱线经过整经、穿筘后，在剑杆织机上进行无浆织造织成坯布，
第四步：将织成的坯布进行前处理，所述前处理包括验布、疵点修复以及布面油污去除，达到织物坯布表面平整，无白点、无条痕；
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林娜，张希文，赵雷，屈斐，李丽，权国明，
申请(专利权)人：陕西元丰纺织技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61