一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，选择钛基材，在其表面冲压出若干梅花孔；按一定的配比配置钛钽溶液后涂敷于钛基材的背面，涂敷次数1‑3次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成钛钽涂层；按一定的配比配置铱钽溶液后涂敷于钛基材的背面，涂敷次数0‑3次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成钛钽涂层；在梅花孔处加涂第一铱钽涂层，涂敷次数3‑5次，在温度450‑550℃下烧结10‑60min，形成第二铱钽涂层；本发明专利技术有益的技术效果是创新了热分解法阳极板制备工艺技术，有效的提高了电解铜箔用阳极板的使用寿命。

A method to improve the life of anode plate for electrolytic copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法
本专利技术属于热分解法阳极板制备工艺领域，尤其涉及一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法。
技术介绍
传统的热分解法制备阳极板现阶段在国内各阳极板生产厂家大量的应用，其具有工艺简单、产品稳定性好的优点，但是存在一个极大的缺点，烧结时阳极板背面容易高温下被不断的氧化，使阳极板背面氧化层较厚，电阻较大，最终影响阳极板的寿命。专利公告号为CN109763149A提出了一种阳极板的制备方法，它是将阳极板的正反两面都涂敷相同厚度的钛钽及铱钽涂层，这样虽然防止了阳极板生产中被不断的氧化，提高了阳极板的寿命，但钛基材背面在使用过程中并不接触电解液，这就极大的造成了钛钽及铱钽涂层的浪费，同时增加了生产的成本。在电解铜箔方面，随着电解铜箔厚度要求越来越薄，阳极板电流密度不断的增大，对电解铜箔用阳极板的要求也越来越高，传统的热分解法制备电解铜箔用阳极板时钛基材背面因氧化而造成阳极板寿命降低的情况越来越明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，其解决了传统的热分解法制备电解铜箔用阳极板时钛基材背面因氧化而造成阳极板寿命降低的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，该方法具体包括以下步骤：S1：选择钛基材，并将钛基板背后冲压出若干梅花孔；S2：配制钛钽铱溶液，将钛钽铱溶液均匀涂敷于钛基材的背面，烧结形成钛钽涂层；S3：配制铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材的背面，烧结形成第一铱钽涂层；S4：配制S3中相同的铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔上，烧结形成第二铱钽涂层；S5：经过高温烧结后使钛基材和钛钽涂层和铱钽涂层牢固的结合在一起。进一步：所述S2中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤：S21：选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质；S22：按钛、钽、铱元素质量比(5-50)：(50-45)：(0-10)的配比添加；S23：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；S24：配制成钛钽铱溶液。进一步：所述S2中钛基材的背面涂敷钛钽铱溶液涂敷的次数为1-3次。进一步：所述S2中烧结温度为450-550℃。进一步：所述S2中烧结时间为10-60min。进一步：所述S2中烧结后形成的涂层总厚度约为200nm-500nm之间。进一步：所述S3中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤：S31：选用五氯化钽、氯铱酸、氯化钴为溶质；S32：按钽、铱、钴元素质量比(60-90)：(30-10)：(0-10)的配比添加；S33：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；S34：配制成铱钽溶液。进一步：所述S3中钛基材的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为0-2次。进一步：所述S3中烧结温度450-550℃，烧结时间为10-60min，烧结后形成的第一铱钽涂层总厚度约为200nm-500nm之间。进一步：所述S4中梅花孔的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为3-5次，烧结温度450-550℃，烧结时间为10-60min，烧结后形成的第二铱钽涂层总厚度约为600nm-1200nm之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：1)在电解铜箔用阳极板背部涂敷一定厚度的钛钽涂层，使阳极板在生产过程中避免了氧化；2)在电解铜箔用阳极板背部涂敷一定厚度的铱钽涂层，使阳极板使用过程中表面电流分布更加均匀；3)在电解铜箔用阳极板背部梅花孔加涂一定厚度的铱钽涂层，增加了此处的导电性能，同时使电流可以更均匀的分布；4)本专利技术技术制备的电解铜箔用阳极板综合性能优异，大大提高了电解铜箔用阳极的使用寿命，可广泛推广应用到各种热分解法制备阳极过程中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术梅花孔的结构示意图。其中：1、钛基材；2、钛钽涂层；3、第一铱钽涂层；4、梅花孔；5、第二铱钽涂层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图1和图2所示，一种电解铜箔用阳极板，包括钛基材1，在钛基材1背部上涂敷的钛钽涂层2和第一铱钽涂层3，钛基材1背部冲压的若干梅花孔4，经过高温烧结后使钛基材1和钛钽涂层2以及第一铱钽涂层3牢固的结合在一起。钛基材1材质为TA1或TA2，厚度为1-3mm，梅花孔4孔径为16-18mm，同时具有6条沟槽。一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，具体包括以下步骤：S1：选择钛基材1，并将钛基板背后冲压出若干梅花孔4。S2：配制钛钽铱溶液。S21：选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质；S22：按钛、钽、铱元素质量比(5-50)：(50-45)：(0-10)的配比添加；S23：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；S24：配制成钛钽铱溶液。配成钛钽铱溶液后均匀的涂敷于钛基材1的背面，钛基材1的背面涂敷钛钽铱溶液涂敷的次数为1-3次，烧结温度为450-550℃，烧结时间为10-60min，烧结后形成的涂层总厚度约为200nm-500nm之间形成钛钽涂层2。S3：配制铱钽溶液。S31：选用五氯化钽、氯铱酸、氯化钴为溶质；S32：按钽、铱、钴元素质量比(60-90)：(30-10)：(0-10)的配比添加；S33：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；S34：配制成铱钽溶液。将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材1的背面，钛基材1的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为0-2次，烧结温度450-550℃，烧结时间为10-60min，烧结后形成的涂层总厚度约为200nm-500nm之间，形成第一铱钽涂层3。S4：配制S3中相同的铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔4上，梅花孔4的背面涂敷铱钽溶液涂敷的次数为3-5次，烧结温度450-550℃，烧结时间为10-60min，烧结后形成的涂层总厚度约为600nm-1200nm之间烧结形成第二铱钽涂层5。S5：经过高温烧结后使钛基材1和钛钽涂层2和铱钽涂层牢固的结合在一起。实施例1选择钛基材1为TA1，在其表面冲压出若干梅花孔4，随后进行表面处理。选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质，按钛、钽、铱元素质量比20：75：5的配比添加，以异丙醇溶剂，配成钛钽铱溶液后均匀的涂敷于钛基材1的背面，涂敷次数2次，烧结温度500℃，时间为15min，形成钛钽涂层2。选用五氯化钽、氯铱酸、氯化钴为溶质，按钽、铱、钴元素质量比20：75：5的配比添加，以异丙醇为溶剂，配成铱钽溶液后均匀的涂敷于钛基材1的背面，涂敷次数1次，烧结温度500℃，时间为15min，形成第一铱钽涂层3。梅花孔4处加涂铱钽涂层，配比同上，涂敷次数3次，烧结温度500℃，时间为15min，形成第二铱钽涂层5。实施例2选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：/nS1：选择钛基材(1)，并将钛基板背后冲压出若干梅花孔(4)；/nS2：配制钛钽铱溶液，将钛钽铱溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面，烧结形成钛钽涂层(2)；/nS3：配制铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面，烧结形成第一铱钽涂层(3)；/nS4：配制S3中相同的铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔(4)上，烧结形成第二铱钽涂层(5)；/nS5：经过高温烧结后使钛基材(1)和钛钽涂层(2)和铱钽涂层牢固的结合在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高电解铜箔用阳极板寿命的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
S1：选择钛基材(1)，并将钛基板背后冲压出若干梅花孔(4)；
S2：配制钛钽铱溶液，将钛钽铱溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面，烧结形成钛钽涂层(2)；
S3：配制铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于钛基材(1)的背面，烧结形成第一铱钽涂层(3)；
S4：配制S3中相同的铱钽溶液，将铱钽溶液均匀涂敷于梅花孔(4)上，烧结形成第二铱钽涂层(5)；
S5：经过高温烧结后使钛基材(1)和钛钽涂层(2)和铱钽涂层牢固的结合在一起。


2.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法，其特征在于，所述S2中配制钛钽铱溶液具体包括以下步骤：
S21：选用四氯化钛、五氯化钽、氯铱酸为溶质；
S22：按钛、钽、铱元素质量比(5-50)：(50-45)：(0-10)的配比添加；
S23：以异丙醇、正丁醇中的一种或两种为溶剂；
S24：配制成钛钽铱溶液。


3.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法，其特征在于，所述S2中钛基材(1)的背面涂敷钛钽铱溶液涂敷的次数为1-3次。


4.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用阳极寿命的方法，其特征在于，所述S2中烧结温度为450-550℃。


5.根据权利要求1所述的一种提高电解铜箔用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝小军，冯庆，贾波，王正，柴作强，
申请(专利权)人：西安泰金工业电化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61