一种溶铜系统的硫酸供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶铜系统的硫酸供给装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐通过管路连接有硫酸储液罐，所述管路上设置有硫酸泵，所述硫酸泵包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮，所述叶轮固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴上的O型密封圈和机械密封件，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。本实用新型专利技术的有益效果：降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。

A sulphuric acid supply device for copper dissolving system

【技术实现步骤摘要】
一种溶铜系统的硫酸供给装置
本技术涉及溶铜系统
，具体来说，涉及一种溶铜系统的硫酸供给装置。
技术介绍
电解铜箔的溶铜系统基本原理是：在硫酸存在的条件下，铜被氧气氧化后溶解生成硫酸铜，溶铜反应速度需要近似恒速。传统方式一般是通过较大的压缩空气将硫酸压缩至溶铜罐中，由于硫酸具有强烈的腐蚀性和氧化性，管路法兰连接处密封垫片易腐蚀，高压情况下，硫酸易从腐蚀后的密封垫片处往外喷溅，安全操作性低，法兰密封垫片维护次数增加。另外，这种高压输送硫酸的方式，增加了管路等设备投资成本。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种溶铜系统的硫酸供给装置，具有结构简单实用、节约能源和操作安全等优点。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种溶铜系统的硫酸供给装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐通过管路连接有硫酸储液罐，所述管路上设置有硫酸泵，所述硫酸泵包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮，所述叶轮固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴上的O型密封圈和机械密封件，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。进一步地，所述管路上还设置有阀门开关，所述阀门开关位于所述硫酸储液罐与所述硫酸泵之间。进一步地，所述泵入口通过所述管路连接所述硫酸储液罐的出液口，所述泵出口通过所述管路连接所述溶铜罐的进液口。进一步地，所述硫酸储液罐的出液口位于所述硫酸储液罐的底部。进一步地，所述溶铜罐的进液口位于所述溶铜罐的底部。本技术的有益效果：降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的溶铜系统的硫酸供给装置的示意图；图2是根据本技术实施例所述的硫酸泵的示意图。图中：1、硫酸泵；2、阀门开关；3、硫酸储液罐；4、溶铜罐；5、叶轮；6、O型密封圈；7、机械密封件；8、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的一种溶铜系统的硫酸供给装置，包括溶铜罐4，所述溶铜罐4通过管路连接有硫酸储液罐3，所述管路上设置有硫酸泵1，所述硫酸泵1包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮5，所述叶轮5固定连接转动轴8的一端，所述转动轴8的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴8与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴8上的O型密封圈6和机械密封件7，所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。在本技术的一个具体实施例中，所述管路上还设置有阀门开关2，所述阀门开关2位于所述硫酸储液罐3与所述硫酸泵1之间。在本技术的一个具体实施例中，所述泵入口通过所述管路连接所述硫酸储液罐3的出液口，所述泵出口通过所述管路连接所述溶铜罐4的进液口。在本技术的一个具体实施例中，所述硫酸储液罐3的出液口位于所述硫酸储液罐3的底部。在本技术的一个具体实施例中，所述溶铜罐4的进液口位于所述溶铜罐4的底部。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术所述的溶铜系统的硫酸供给装置，包括硫酸泵1、阀门开关2、硫酸储液罐3、溶铜罐4。其中，硫酸泵1包括叶轮5、O型密封圈6、机械密封件7、转动轴8、驱动装置。硫酸泵1通过设置有阀门开关2的管路连接硫酸储液罐3和溶铜罐4，因为硫酸储液罐3和溶铜罐3的势能差较大，所述硫酸泵1从低势能的硫酸储液罐3中吸取硫酸至高势能的溶铜罐4中。硫酸泵1内的叶轮2连接转动轴8，转动轴8上分别套接有耐腐蚀的O型密封圈6、机械密封件7，转动轴8连接驱动装置（如电机、液压马达等），从而可带动叶轮2转动以吸取硫酸，O型密封圈6和机械密封件7用于将转动轴8与泵体之间的缝隙密封，通过O型密封圈6和机械密封件7的相互作用可大大降低硫酸泄露的风险。硫酸泵1与硫酸储液罐3的出液口及溶铜罐4的进液口通过管路相连，硫酸储液罐3的出液口设置在硫酸储液罐3的底部，溶铜罐4的进液口设置在溶铜罐4的底部。硫酸泵1和硫酸储液罐3之间设置有阀门开关2，阀门开关2控制流量大小。通过阀门开关2控制硫酸泵1抽取硫酸的流量和流速，可避免管路清理过程中硫酸储液罐3内的酸气外泄和罐外的灰尘进入。管路通过法兰连接硫酸泵1、阀门开关2、硫酸储液罐3、溶铜罐4等。因为采用硫酸泵1来代替压缩空气，因此管路中的压力较低，硫酸不易从法兰连接处外溅，提高了安全操作性，且降低了设备运行维护次数和成本。硫酸泵1采用O型密封圈6和机械密封件7两种密封方式相结合，大大降低了硫酸外泄的风险。在具体使用时，硫酸泵1可以处于连续作业的状态，也可处于间歇作业的状态，以下说明具体工作原理：硫酸泵1工作时产生负压，从硫酸储液罐3中吸取硫酸至溶铜罐4中，通过调节阀门开关2的开度，可控制硫酸流量大小。硫酸泵1工作时叶轮5在转动轴8的带动下转动，叶轮5、O型密封圈6和机械密封件7依次连接在转动轴8上，O型密封圈6和机械密封件7两种密封相结合方式，大大降低了硫酸外泄的风险。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，降低了设备投资和运行维护次数、成本；提高了操作安全性；提高了硫酸抽取过程中流量稳定性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶铜系统的硫酸供给装置，包括溶铜罐（4），所述溶铜罐（4）通过管路连接有硫酸储液罐（3），其特征在于，所述管路上设置有硫酸泵（1），所述硫酸泵（1）包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮（5），所述叶轮（5）固定连接转动轴（8）的一端，所述转动轴（8）的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴（8）与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴（8）上的O型密封圈（6）和机械密封件（7），所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种溶铜系统的硫酸供给装置，包括溶铜罐（4），所述溶铜罐（4）通过管路连接有硫酸储液罐（3），其特征在于，所述管路上设置有硫酸泵（1），所述硫酸泵（1）包括泵体，所述泵体内具有空腔，所述空腔中设置有叶轮（5），所述叶轮（5）固定连接转动轴（8）的一端，所述转动轴（8）的另一端穿出所述泵体后连接有驱动装置，所述转动轴（8）与所述泵体之间设置有均套在所述转动轴（8）上的O型密封圈（6）和机械密封件（7），所述泵体上分别开设有泵入口和泵出口，所述泵入口和所述泵出口均与所述空腔连通。


2.根据权利要求1所述的溶铜系统的硫酸供给装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马科，罗佳，江泱，范远朋，吕亚洲，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36