一种含碳钼合金的烧结方法技术

本发明专利技术公开的一种含碳钼合金的烧结方法，包括以下步骤：步骤1，将高纯石墨粉与钼粉充分混合，得到混合粉体；步骤2，将混合粉体通过冷等静压压制成多孔钼碳棒压坯；步骤3，将多孔钼碳棒压坯与待烧结的含碳钼合金压坯装入加热炉的加热区，抽出加热炉体中空气，当加热炉真空度达到1Pa～10Pa时，通入工业纯氢气，按照烧结工艺曲线完成含碳钼合金的烧结。本发明专利技术烧结方法，通过均匀填充碳含量较高的多孔钼碳棒压坯，调节烧结气氛，从工业纯氢气气氛转变为氢‑碳混合气氛；同时，从加热炉顶部充入工业纯氢气，从底部排出，控制工业纯氢气的流向和流量，提高含碳钼合金坯锭精确固碳和烧结坯锭密度，避免坯体开裂。

A sintering method of molybdenum alloy containing carbon

【技术实现步骤摘要】
一种含碳钼合金的烧结方法
本专利技术属于钼合金粉末冶金
，具体涉及一种含碳钼合金的烧结方法。
技术介绍
难熔金属钼及钼合金是高熔点材料，熔点高达2620℃，在高温下具备较高的机械强度、硬度、耐高温蠕变性能、良好的导热性能和高温耐磨性，因此制作成高温成型模具，如热挤压铜模具、等温锻造模具等，广泛应用在航空航天、武器装备等领域。已有研究表明：将Ti、Zr、Hf、Nb、Ta以氢化物或者碳化物的形式添加至钼中，再补充某种形式的碳，通过粉末冶金工艺，可制备碳化相强化的钼基合金，如TZM\TZC\MHC合金等，此类合金中碳的含量范围为(重量百分比)0.01％～0.3％，依据C含量可形成不同强化性能的钼基合金。现有技术中，将添加第二相颗粒及不同形式碳的钼混合粉体，经冷等静压或模压压制成所需形状的钼坯体，钼坯体在工业纯氢气气氛(纯度99.5～99.8％)烧结致密化而形成钼合金金属坯锭。工业纯氢气氛烧结的目的是防止氧化，降低O含量，但是现有技术存在的关键问题和最大缺陷是：(1)含碳的钼基材料在工业纯氢气气氛烧结时，大量碳剧烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含碳钼合金的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，混粉/n将高纯石墨粉与钼粉充分混合，得到混合粉体；/n步骤2，冷等静压压制/n将步骤1的混合粉体装入软胶套中，密封，然后在冷等静压设备中压制成多孔钼碳棒压坯；/n步骤3，烧结/n步骤3.1，预处理/n将步骤2的多孔钼碳棒压坯与待烧结的含碳钼合金压坯装入加热炉的加热区，随后封闭加热炉，利用机械泵抽出加热炉炉体中空气；/n步骤3.2，当经步骤3.1处理后的加热炉真空度达到1Pa～10Pa时，关闭机械泵，然后通入工业纯氢气，按照烧结工艺曲线完成含碳钼合金的烧结。/n

【技术特征摘要】
1.一种含碳钼合金的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，混粉
将高纯石墨粉与钼粉充分混合，得到混合粉体；
步骤2，冷等静压压制
将步骤1的混合粉体装入软胶套中，密封，然后在冷等静压设备中压制成多孔钼碳棒压坯；
步骤3，烧结
步骤3.1，预处理
将步骤2的多孔钼碳棒压坯与待烧结的含碳钼合金压坯装入加热炉的加热区，随后封闭加热炉，利用机械泵抽出加热炉炉体中空气；
步骤3.2，当经步骤3.1处理后的加热炉真空度达到1Pa～10Pa时，关闭机械泵，然后通入工业纯氢气，按照烧结工艺曲线完成含碳钼合金的烧结。


2.根据权利要求1所述的一种含碳钼合金的烧结方法，其特征在于，步骤1中所述高纯石墨粉与钼粉的质量比为5:95～15:85；
所述钼粉具体为钼粉的费氏粒度为4.5um～6.5um；所述高纯石墨粉的纯度为99.99％。


3.根据权利要求1所述的一种含碳钼合金的烧结方法，其特征在于，步骤2中所述冷等静压设备参数为：压制压力110MPa～150MPa，保压时间3min～8min，泄压时间30s...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，杨秦莉，付静波，张菊平，武洲，何凯，安耿，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61