一种管桩专用耐磨导流管制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种管桩专用耐磨导流管，包括直钢管段和弯管段，所述直钢管段与弯管段内表面均焊贴有碳化物质合金片，所述直钢管段和弯管段的连接处底部表面焊贴外合金片，且所述弯管段底部表面沿弧度方向上设置有耐磨焊区；所述直钢管段远离弯管段的一端套接有引流内管，且所述引流内管的某一圆周上均匀焊接有若干个销轴，所述直钢管段内壁上设置有与销轴相配合的钩槽，实现了对使用周期的延长，且不需要过多维护，不需要停机更换及维修，可与整条管道同等使用寿命，减少混凝土流动时的阻力，出料更顺畅，管道磨损更均匀，前部引流部位采用整体圆弧管道，进管模更顺利，不至于管与模口碰撞，方便节桩管模生产。

A special wear-resistant guide pipe for pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种管桩专用耐磨导流管
本技术实施例涉及泵机灌桩
，具体涉及一种管桩专用耐磨导流管。
技术介绍
管桩公司泵机灌桩所使用的直管前段的导流槽或称为鸭嘴，是现场制作，采用耐磨焊处理，现有的鸭嘴存在如下的问题：(1)鸭嘴的堆焊有台阶，介质无法顺畅通过，增加流动阻力，如果台阶处理不好的话，非常容易出现堵管问题。(2)鸭嘴上半部很难堆焊到，底部无高耐磨材质支撑，导致整体不耐磨，连续工作4-10天左右需要重新更换或修复，严重耽误生产，增加维修工作量。(3)现场制作随意性大，参差不齐，无标准，无图纸，并且无法加工出适合介质使流动顺畅的标准的圆弧管。(4)鸭嘴更换时需要焊接，在生产过程中容易损坏。(5)现有的鸭嘴没有合适的圆弧引导，节桩施工无法顺利通过，节桩施工困难。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种管桩专用耐磨导流管，通过在钢管内表面和外表面贴合碳化物质合金片，以及在钢管尾端设置快速拆接结构，解决了现有的鸭嘴在进行介质引导时，阻力较大，无法流畅通过，弯管段底部无支撑，长时间易磨穿的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种管桩专用耐磨导流管，包括直钢管段和弯管段，所述直钢管段与弯管段内表面均焊贴有碳化物质合金片，所述直钢管段和弯管段的连接处底部表面焊贴外合金片，且所述弯管段底部表面沿弧度方向上设置有耐磨焊区；所述直钢管段远离弯管段的一端套接有引流内管，且所述引流内管的某一圆周上均匀焊接有若干个销轴，所述直钢管段内壁上设置有与销轴相配合的钩槽。作为本技术的一种优选方案，所述直钢管段为8～10mm的普通钢管，弯管段的两侧为中心R300～R400曲度的圆弧，且切割弯管段的两侧使其不超过直钢管段。作为本技术的一种优选方案，直钢管段表面焊贴长条形的碳化物质合金片，且所述碳化物质合金片厚度为1.5～2mm，宽度为8～10mm，弯管段采用同规格的正方形的碳化物质合金片，所述碳化物质合金片延圆周面整齐分布排列，延轴向前后排错开。作为本技术的一种优选方案，直钢管段表面轴向排列的碳化物质合金片之间的间距为0.5～1mm。作为本技术的一种优选方案，引流内管外径规格有168mm、159mm和133mm，所述销轴的直径为14mm。本技术的实施方式具有如下优点：1、延长使用周期，且不需要过多维护，不需要停机更换及维修，可与整条管道同等使用寿命。2、内壁表面非常平整，无台阶，减少混凝土流动时的阻力，出料更顺畅。3、由于管桩混凝土塌落度小，长管挤压成型的混凝土，在进过前部引流部位的圆弧管道不会再次挤压变形，符合流动学，管道磨损更均匀。4、前部引流部位采用整体圆弧管道，进管模更顺利，不至于管与模口碰撞，方便节桩管模生产。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式一种管桩专用耐磨导流管的碳化物质合金片焊贴结构的剖面结构示意图；图2为本技术实施方式一种管桩专用耐磨导流管的纵剖面结构示意图；图3为本技术实施方式一种管桩专用耐磨导流管的仰视结构示意图；图4为本技术实施方式一种管桩专用耐磨导流管的引流内管的销轴结构示意图；图5为本技术实施方式一种管桩专用耐磨导流管的销轴结构放大示意图。图中：1-直钢管段；2-弯管段；3-碳化物质合金片；4-外合金片；5-耐磨焊区；6-引流内管；7-销轴。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供了一种管桩专用耐磨导流管，包括直钢管段1和弯管段2，所述直钢管段1与弯管段2内表面均焊贴有碳化物质合金片3，所述直钢管段1和弯管段2的连接处底部表面焊贴有外合金片4，且所述弯管段2底部表面沿弧度方向上设置有耐磨焊区5，防止底部延轴向磨损基体，起支撑管道重力的作用，并承担磨损，弯管段2的前圆弧外表面焊接耐磨焊区5，承受介质进入管处的磨损；所述直钢管段1远离弯管段2的一端套接有引流内管6，且所述引流内管6的某一圆周上均匀焊接有若干个销轴7，所述直钢管段1内壁上设置有与销轴7相配合的钩槽。所述直钢管段1采用厚度为8～10mm的普通钢管，弯管段2的两侧为中心曲度在R300～R400的圆弧，且切割弯管段2的两侧使其不超过直钢管段1，保证管道在端面视角也是成圆形。直钢管段1表面焊贴长条形的碳化物质合金片3，且所述碳化物质合金片3厚度为1.5～2mm，宽度为8～10mm，弯管段2采用同规格的正方形的碳化物质合金片3，位于弯管段2的所述碳化物质合金片3延圆周面整齐分布排列，位于直钢管段1的碳化物质合金片延轴向前后排错开，目的是避免介质流动延轴向切割管体。直钢管段1表面轴向排列的碳化物质合金片3之间的间距为0.5～1mm，以便于对冲击或撞击时弹性变形，避免冲击力在合金面的传递，避免冲击导致合金脱落，保护合金；也可以用碳化硅或白陶瓷，用陶瓷胶贴片，陶瓷成本较合金低廉很多。引流内管6外径规格有168mm、159mm和133mm，本技术以直径为168mm的引流内管6为例，159mm和133mm及其它规格都以168mm做参考，比列缩放尺寸。所述销轴7的直径为14mm，并在销轴7的侧边加工一个截面呈圆弧状斜口挂住直钢管段内壁上的钩槽，圆弧状的斜口有锁紧作用，同时有效防止直钢管段受力向外逃逸。在引流内管6圆周上均匀分布2～4个销轴，套接处在安装时用润滑脂润滑，方便拆装，也可以防止杂物进入卡死，导致后期拆装困难。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩专用耐磨导流管，包括直钢管段(1)和弯管段(2)，其特征在于，所述直钢管段(1)与弯管段(2)内表面均焊贴有碳化物质合金片(3)，所述直钢管段(1)和弯管段(2)的连接处底部表面焊贴有外合金片(4)，且所述弯管段(2)底部表面沿弧度方向上设置有耐磨焊区(5)；/n所述直钢管段(1)远离弯管段(2)的一端套接有引流内管(6)，且所述引流内管(6)的某一圆周上均匀焊接有若干个销轴(7)，所述直钢管段(1)内壁上设置有与销轴(7)相配合的钩槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩专用耐磨导流管，包括直钢管段(1)和弯管段(2)，其特征在于，所述直钢管段(1)与弯管段(2)内表面均焊贴有碳化物质合金片(3)，所述直钢管段(1)和弯管段(2)的连接处底部表面焊贴有外合金片(4)，且所述弯管段(2)底部表面沿弧度方向上设置有耐磨焊区(5)；
所述直钢管段(1)远离弯管段(2)的一端套接有引流内管(6)，且所述引流内管(6)的某一圆周上均匀焊接有若干个销轴(7)，所述直钢管段(1)内壁上设置有与销轴(7)相配合的钩槽。


2.根据权利要求1所述的一种管桩专用耐磨导流管，其特征在于，所述直钢管段(1)采用厚度为8～10mm的普通钢管，弯管段(2)的两侧为中心曲度在R300～R400的圆弧，且切割弯管段(2)的两侧使其不超过直钢管段(1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周超平，乔夏林，
申请(专利权)人：周超平，
类型：新型
国别省市：湖南;43