一种灌注桩灌注时的料斗连接结构制造技术

一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，涉及建筑桩基础施工技术领域，包括安装在灌注桩内的若干节导管和导管上端的料斗，所述导管的上端口和下端口分别设有外螺纹和内螺纹，所述导管上下端通过螺纹旋紧固定连接，所述料斗的出料口处设有内螺纹且与最上端的导管通过螺纹固定连接，在所述导管的上端口的外螺纹下端设有挡环，所述挡环处插有半圆环状的卡环，钢丝绳绕在所述卡环的对侧且两端分别穿过所述卡环的两端后固定连接在所述出料口的两侧。本新型该结构能快速拆装料斗与导管，同时减少起吊的次数，加快混凝土浆的灌注速度。

A kind of hopper connection structure for pouring pile

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩灌注时的料斗连接结构
本技术涉及建筑桩基础施工
，具体涉及一种灌注桩灌注时的料斗连接结构。
技术介绍
混凝土灌注施工是灌注桩施工中较为重要的一个环节，通常情况下，灌注速度对灌注桩充盈系数有较为明显的影响，尤其是存在流塑状淤泥质土层的情况时，灌注速度对灌注桩充盈系数的影响更为明显；施工时，灌注桩内安装若干节导管伸进桩孔的底部的分液面处，将料斗安装在导管的最上端，从料斗将混凝土浆灌注到桩孔内，随着混凝土的灌入分液面逐渐上升，在分液面上升的过程中，需要将导管上提对导管从上部依次拆除，每节导管长度一般为2.5米-3米，拆除时：首先将料斗吊装拆下后放置在一侧，其次吊装第一根导管进行拆除后放置在一侧，最后再将料斗吊起后安装在第二根导管的管头，完成上述步骤后才能继续灌注混凝土，因此拆除一次导管需要吊装三次，使得拆装导管与料斗的效率较低，使得整个灌注桩的灌注速度较慢，极大的影响了混凝土的充盈系数，使得灌注质量不能得到保证；此外，料斗拆除需要放置在空地上，泥块粘连在料斗的出料口，容易混进混凝土浆中造成污染。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，该结构能快速拆装料斗与导管，同时减少起吊的次数，加快混凝土浆的灌注速度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，包括安装在灌注桩内的若干节导管和导管上端的料斗，所述导管的上端口和下端口分别设有外螺纹和内螺纹，所述导管上下端通过螺纹旋紧固定连接，所述料斗的出料口处设有内螺纹且与最上端的导管通过螺纹固定连接，在所述导管的上端口的外螺纹下端设有挡环，所述挡环处插有半圆环状的卡环，钢丝绳绕在所述卡环的对侧且两端分别穿过所述卡环的两端后固定连接在所述出料口的两侧。优选的，所述挡环为两个，平行的固定在所述导管的上端口处，所述卡环卡在两个所述挡环之间形成的环槽中，且所述环槽的宽度与所述卡环厚度相等。优选的，所述卡环与所述挡环上均设有销孔，所述销孔对齐后插有销钉定位。在拆卸导管时，卡环卡在两个挡环之间的环槽内将导管拎起，同时销钉将卡环与挡环进一步固定，能防止卡环在环槽内转动。优选的，所述卡环的两端处向外侧延伸设有吊耳，所述吊耳上设有吊孔，所述钢丝绳由所述吊孔的下端穿入上端穿出。优选的，所述吊孔的圆心与所述卡环内径的圆心距离大于所述挡环的外径。优选的，所述出料口的外侧壁上对称的安装有两个挂耳，所述钢丝绳的两端分别固定连接在所述挂耳上。钢丝绳的两端连接有卡头，卡头挂在两个挂耳上固定连接。本技术的使用原理：1、料斗用吊机吊装好，且吊钩为转动吊钩，将销钉拆下，卡环从环槽内拔出，转动料斗，将料斗从第一节的导管上端卸下；2、卡环重新插在环槽内，同时将销孔对齐后插入销钉，吊起缓缓起吊，直至第一节导管完全露出地面，且第二节导管的上端处于料斗灌注时出料口的高度时，将第一节导管转动拧下，在转动第一节导管的过程中，料斗在卡环连接的作用下同步转动，直至将导管卸下；3、吊机起吊，此时料斗与第一节导管为软连接状态，因此将导管与料斗吊至放料区，将导管下放后，拔下销钉、取下卡环，将第一节导管与料斗分开；4、吊机吊着料斗重新安装在第二导管的上端口上。本技术所带来的综合效果包括：料斗与导管之间增加半圆型的可拆卸卡环，使得料斗在拆下后，仍然能与导管的上端部固定连接，同时在导管旋转拆除的过程中能同步转动，使料斗与导管能同步进行吊装，而且在导管放置好后又能将卡环拆下，单独将料斗运回安装，因此本新型仅一次吊装，便能完成料斗的拆除与安装以及导管的拆除，极大的提高了施工效率，使灌注速度得到保证；此外，料斗在拆装过程中均由吊机吊着，避免接触地面的泥块，保持灌注的混凝土的纯度。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是本技术实施例的A处结构示意图。图3是本技术实施例的料斗与导管均卸下的结构示意图。图4是本技术实施例的B处结构示意图。图5是本技术实施例的爆炸结构示意图。图6是本技术实施例的卡环卡在环槽内的俯视结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，包括安装在灌注桩内的若干节导管1和导管1上端的料斗2，所述导管1的上端口和下端口分别设有外螺纹和内螺纹，所述导管1上下端通过螺纹旋紧固定连接，所述料斗2的出料口21处设有内螺纹且与最上端的导管1通过螺纹固定连接；在所述导管1的上端口的外螺纹下端设有两个挡环3，所述平行的固定在所述导管1的上端口处，且两个挡环3之间形成环槽4，半圆环环状的卡环8卡在两个所述挡环3之间形成的环槽4中，且所述环槽4的宽度与所述卡环8厚度相等；钢丝绳5绕在所述卡环8的对侧且两端分别穿过所述卡环8的两端后固定连接在所述出料口21的两侧。进一步的，在本实施例中，所述卡环8与所述挡环3上均设有销孔6，所述销孔6对齐后插有销钉7定位。在拆卸导管1时，卡环8卡在两个挡环3之间的环槽4内将导管1拎起，同时销钉7将卡环8与挡环3进一步固定，能防止卡环8在环槽4内转动。所述卡环8的两端处向外侧延伸设有吊耳81，所述吊耳81上设有吊孔9，所述钢丝绳5由所述吊孔9的下端穿入上端穿出。所述吊孔9的圆心与所述卡环8内径的圆心距离大于所述挡环3的外径；起吊后钢丝绳5绷紧，吊孔9的位置能防止钢丝绳5被挤在挡环3边缘，使得钢丝绳5不被挡环3切割磨损。进一步的，在本实施例中，所述出料口21的外侧壁上对称的安装有两个挂耳10，所述钢丝绳5的两端分别固定连接在所述挂耳10上。钢丝绳5的两端连接有卡头11，卡头11挂在两个挂耳10上固定连接。本技术实施例的使用原理：1、料斗2用吊机吊装好，且吊钩为转动吊钩，将销钉7拆下，卡环8从环槽4内拔出，转动料斗2，将料斗2从第一节的导管上端卸下；2、卡环8重新插在环槽4内，同时将销孔6对齐后插入销钉7，吊起缓缓起吊，直至第一节导管完全露出地面，且第二节导管的上端处于料斗2灌注时出料口21的高度时，将第一节导管转动拧下，在转动第一节导管的过程中，料斗2在卡环8连接的作用下同步转动，直至将导管卸下；3、吊机起吊，此时料斗2与第一节导管为软连接状态，因此将导管与料斗2吊至放料区，将导管下放后，拔下销钉7、取下卡环8，将第一节导管与料斗2分开；4、吊机吊着料斗2重新安装在第二导管的上端口上。本技术实施例所带来的综合效果包括：料斗2与导管之间增加半圆型的可拆卸卡环8，使得料斗2在拆下后，仍然能与导管的上端部固定连接，同时在导管旋转拆除的过程中能同步转动，使料斗2与导管能同步进行吊装，而且在导管放置好后又能将卡环8拆下，单独将料斗2运回安装，因此本新型仅一次吊装，便能完成料斗2的拆除与安装以及导管的拆除，极大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，其特征在于，包括安装在灌注桩内的若干节导管和导管上端的料斗，所述导管的上端口和下端口分别设有外螺纹和内螺纹，所述导管上下端通过螺纹旋紧固定连接，所述料斗的出料口处设有内螺纹且与最上端的导管通过螺纹固定连接，在所述导管的上端口的外螺纹下端设有挡环，所述挡环处插有半圆环状的卡环，钢丝绳绕在所述卡环的对侧且两端分别穿过所述卡环的两端后固定连接在所述出料口的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩灌注时的料斗连接结构，其特征在于，包括安装在灌注桩内的若干节导管和导管上端的料斗，所述导管的上端口和下端口分别设有外螺纹和内螺纹，所述导管上下端通过螺纹旋紧固定连接，所述料斗的出料口处设有内螺纹且与最上端的导管通过螺纹固定连接，在所述导管的上端口的外螺纹下端设有挡环，所述挡环处插有半圆环状的卡环，钢丝绳绕在所述卡环的对侧且两端分别穿过所述卡环的两端后固定连接在所述出料口的两侧。


2.根据权利要求1所述的灌注桩灌注时的料斗连接结构，其特征在于，所述挡环为两个，平行的固定在所述导管的上端口处，所述卡环卡在两个所述挡环之间形成的环槽中，且所述环槽的宽度与所述卡环厚度相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，纪现伟，孙承峰，李嘉鹏，王鑫，陈少强，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37